生产线电机负载检测装置的制作方法

技术特征：
1.生产线电机负载检测装置,其特征在于：包括用于输送待测电机的第一滚筒传送机，所述第一滚筒传送机的后侧设置有一工作台，所述工作台上设置有磁粉制动器，所述磁粉制动器的输出轴套设有一万向节，所述万向节末端设置有一连接板，所述连接板末端设置有一套筒，所述套筒内开设有放置槽，所述放置槽内设置有与所述放置槽相配合的工装，所述工装内开设有与待测电机输出轴相配合的孔洞，所述孔洞内开设有与待测电机输出轴上限位块相配合的限位槽，所述第一滚筒传送机上设置有用于对待测电机进行限位的限位件，所述第一滚筒传送机的右端设置有第一支撑台，所述第一支撑台的右端设置有用于输送不合格电机的第二滚筒传送机，所述第一支撑台的后端设置有用于输送合格电机的第三滚筒传送机，所述第三滚筒传送机后端设置有用于分拣电机型号的分拣件，所述第一支撑台上设置有用于将电机推送到所述第三滚筒传送机上的推送件。2.根据权利要求1所述的生产线电机负载检测装置，其特征在于：所述限位件包括第一限位板，所述第一滚筒传送机的前端机架左右两侧均设置有第一支撑块，所述第一支撑块的前端面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端穿透所述第一支撑块且延伸至所述第一支撑块外，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有所述第一限位板，所述第一限位板位于所述第一支撑块的后方，所述第一滚筒传送机的后端机架上左右两端均设置有第二支撑块，所述第二支撑块的前端面螺旋嵌设有第一螺杆，两个第一螺杆的前端连接有第二限位板，所述第二限位板经一轴承与所述第一螺杆连接。3.根据权利要求1所述的生产线电机负载检测装置，其特征在于：所述推送件包括第二伸缩气缸，所述第一支撑台的上端面前侧设置有第三支撑块，所述第三支撑块的前端面设置有所述第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端穿透所述第三支撑块的前端面且延伸至所述第三支撑块外，所述第二伸缩气缸的末端设置有一推板，所述第一支撑台的上端面设置有若干个第一万向球。4.根据权利要求1所述的生产线电机负载检测装置，其特征在于：所述分拣件包括分拣板，所述第三滚筒传送机的后侧设置有第二支撑台，所述第二支撑台的上端面开设有一导轨槽，所述导轨槽内安装有第二螺杆，所述第二支撑台内嵌设有用于驱动所述第二螺杆旋转的驱动电机，所述第二螺杆上螺旋套设有与所述导轨槽相配合的导轨块，所述导轨块的上端面设置有所述分拣板，所述第二支撑台的上端面设置有若干个第二万向球，所述第二支撑台的左右两侧均设置有第四滚筒传送机。5.根据权利要求1所述的生产线电机负载检测装置，其特征在于：所述第一滚筒传送机的前端设置有用于放置所述工装的放置斗。6.根据权利要求1所述的生产线电机负载检测装置，其特征在于：所述万向节的外侧面螺旋嵌设有用于将所述万向节锁紧固定在所述磁粉制动器的输出轴上的螺栓。

技术总结
本实用新型提供了生产线电机负载检测装置,包括用于输送待测电机的第一滚筒传送机，所述第一滚筒传送机的后侧设置有一工作台，所述工作台上设置有磁粉制动器，所述磁粉制动器的输出轴套设有一万向节，所述万向节末端设置有一连接板，所述连接板末端设置有一套筒，所述套筒内开设有放置槽，所述放置槽内设置有与所述放置槽相配合的工装，所述工装内开设有与待测电机输出轴相配合的孔洞，所述孔洞内开设有与待测电机输出轴上限位块相配合的限位槽，所述第一滚筒传送机上设置有用于对待测电机进行限位的限位件，所述第一滚筒传送机的右端设置有第一支撑台；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对电机的负载进行检测。能够对电机的负载进行检测。能够对电机的负载进行检测。


技术研发人员：王增炳 黄增玲 林国盛
受保护的技术使用者：宁德特波电机有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/25