一种用于电石生产的电极筒的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于电石生产的电极筒。


背景技术：

2.在电石生产过程中，电流通过自焙电极输入炉内，产生电弧冶炼电石，自焙电极由电极糊及电极筒组成，电极筒在自焙电极烧结期起导电和抗拉作用，通过电极筒导电产生的电阻热把电极糊烧结成电极后开始工作。现有电极筒常出现电流无法深入电极筒内部或电流在电极筒内分布不均匀的情况，导致电极焙烧不均匀，发生电极过烧或漏糊等工艺事故，从而影响电石炉的生产效率，为解决上述问题，现有技术通常增加大筋板的宽度，使电流深入电极筒内部，但是大筋板宽度太大会影响电极糊的流动，导致电极导电性差，影响电石生产，还浪费大量钢板；在安装电极筒时，电极筒需要通过吊车调在电石炉中的自耗型电极的上方，然后手动将电极筒与自耗型电极对齐后进行焊接，由于电极筒重量较大，手动很难对齐，若电极筒未对齐或有倾斜，导致电极筒连接不稳定，容易出现侧翻事故，或者断裂，不但容易伤人，还会影响电磁炉的生产。
3.为了解决现有技术中电极筒焙烧电极糊效果不好及电极筒焊接不便的问题，亟需一种用于电石生产的电极壳。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于电石生产的电极筒，包括由多个弧板围成的圆柱形筒体1，设置于相邻两个弧板之间的大筋板2，以及设置于大筋板2上的横杆3，所述大筋板2为矩形，纵向设置于筒体1上，大筋板2的内侧边位于筒体1内侧，大筋板2的内侧边设置有内折边，大筋板2的外侧边位于筒体1外，大筋板(2)的外侧边设置外折边，大筋板2与筒体1等高；所述横杆3横向设置于筒体1内，一端与大筋板2的内侧边固定连接，另一端向筒体1的轴线方向延伸。
5.根据本实用新型的一种实施方式，所述大筋板2位于筒体1内部分的宽度为筒体1半径的一半；所述横杆3的长度筒体1半径的四分之一。
6.根据本实用新型的一种实施方式，还包括竖杆4，所述竖杆4纵向设置于筒体1内，竖杆4的中部与横杆3远离大筋板2的一端固定连接，竖杆4的长度与横杆3相同。
7.根据本实用新型的一种实施方式，还包括限位块5，所述限位块5为矩形，上端与筒体1底端固定连接，下端竖直向下延伸；所述筒体1内侧壁上方与限位块5对应的位置设置有与限位块5匹配的限位槽6；所述限位块5设置有四个，四个限位块5等间距设置于筒体1底端的圆周上；所述限位槽6设置有四个，四个限限位槽6与限位块5对应设置于筒体1顶部的内侧壁上。
8.根据本实用新型的一种实施方式，还包括固定杆61和弹簧62，所述限位槽6的侧壁上设置有横向设置的安装槽63，所述安装槽63与限位槽6连通；所述固定杆61横向设置于安装槽63内，一端与位于安装槽63内，另一端延伸至限位槽6内；所述弹簧62设置于安装槽63
内，一端与安装槽63的远离限位槽6的内侧壁固定连接，另一端与固定杆61位于固定槽51内的一端固定连接，所述限位块5侧面上设置有与固定杆61匹配的固定槽51。
9.根据本实用新型的一种实施方式，所述固定杆61靠近限位槽6的一端的端面为倾斜向上的平面；所述限位块5下端的端面为向限位槽6内安装槽63所在的一侧倾斜的平面。
10.根据本实用新型的一种实施方式，还包括定位杆7，所述定位杆7倾斜设置于筒体1下方，上端与筒体1下端固定连接，下端向筒体1下方外侧延伸，限位杆与筒体1轴线的夹角为45
°
；所述定位杆7设置有四个，四个所述定位杆7等间距设置于筒体1底部。
11.根据本实用新型的一种实施方式，所述定位杆7上端与筒体1通过螺纹连接。
12.根据本实用新型的一种实施方式，所述大筋板2在筒体1内的部分设置有通孔21，所述通孔21为圆孔，通孔21的直径为筒体1半径的四分之一；所述通孔21设置有多个，多个所述通孔21沿纵向排列均匀分布。
13.根据本实用新型的一种实施方式，所述筒体1的长度为1500mm，直径为1250mm；所述每个大筋板2上设置两个横杆3，两个所述横杆3竖向排列设置于大筋板2内侧面上，靠近大筋板2上端的横杆3距离大筋板2上端375mm，距离大筋板2下端的横杆3距离筒体1下端375mm。
14.本实用新型在大筋板内侧面上设置横杆，通过横杆和大筋板配合，可以使电流深入电极筒内部，使筒体内的电流分布均匀，从而将电极糊焙烧均匀，还可以节约大筋板物料；设置大筋板位于筒体内部分的宽度为筒体半径的一半，设置横杆的长度筒体半径的四分之一，可以使电流深入电极筒内部，使筒体内的电流分布均匀，从而将电极糊焙烧均匀，可以防止大筋板太宽影响电极糊的流动，及发生电极过烧等事故；设置竖杆，通过竖杆与横杆的配合，可以使筒体内有足够电流流过，使电流在电极筒内分布更均匀，使电极焙烧更均匀；在筒体下方设置定位杆，可以在安装焊接电极筒时，方便将待安装电极筒与电石炉内的电极筒快速对齐，防止人员手动对齐电极筒时受伤，设置四个定位杆，可以精准对筒体进行安装定位，而且结构简单，使用方便；设置定位杆通过螺纹方式与筒体连接，可以方便定位杆的拆装，当电极筒焊接完成后，可以将定位杆拆下，重复使用；在筒体下端设置限位块，在筒体内侧壁上端设置限位槽，安装电极筒时，通过限位块和限位槽的配合可以将待安装电极筒进行限位和固定，防止焊接电极筒时，筒体发生倾斜或转动，导致电极筒连接不齐，或筒体伤人；在限位槽的侧壁上设置安装槽，在安装槽内设置弹簧和固定杆，在限位块侧面上设置与固定杆匹配的固定槽，当限位块插入横槽内时，在弹簧弹力作用下，使固定杆一端插入固定槽内，从而可以将限位块固定，防止限位块脱离限位槽，从而将相互连接的两个电极筒固定，防止电极筒发生倾斜或相对转动导致焊接后未对齐，影响电石生产。
附图说明
15.图1.一种电极筒俯视结构示意图；
16.图2.电极筒以平行于筒体轴线的平面为剖面的剖视结构示意图；
17.图3.两个电极筒对接时的限位块和限位槽配合结构示意图。
18.图中，1.筒体、2.大筋板、21.通孔、3.横杆、4.竖杆、5.限位块、51.固定槽、6.限位槽、61.固定杆、62.弹簧、63.安装槽、7.定位杆。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.图1示出了一种电极筒俯视结构示意图。
22.如图1所示，一种用于电石生产的电极筒，包括由多个弧板围成的圆柱形筒体1，设置于相邻两个弧板之间的大筋板2，以及设置于大筋板2上的横杆3，所述大筋板2为矩形，纵向设置于筒体1上，大筋板2的内侧边位于筒体1内侧，大筋板2的内侧边设置有内折边，大筋板2的外侧边位于筒体1外，大筋板2的外侧边设置外折边，大筋板2与筒体1等高；所述横杆3横向设置于筒体1内，一端与大筋板2的内侧边固定连接，另一端向筒体1的轴线方向延伸。
23.所述筒体1也可以为一体成型的结构，本新型优选设置筒体1由弧板组成，可以方便大筋板2的焊接，以及限位块5、限位槽6、固定块及其他部件的设置。
24.大筋板2为矩形，纵向设置于筒体1上，用于支撑筒体1，使筒体1保持足够的抗压强度；大筋板2部分设置于筒体1内，部分设置于筒体1外，可以筒体1内外都收到支撑，使电极筒的结构更强，大筋板2位于筒体1内的部分可以导电对电极糊进行焙烧。
25.大筋板2内外两侧边处设置折边，可以提高大筋板2内侧边和外侧边边缘的强度，防止大筋板2边缘处受碰撞挤压变形，导致大筋板2的支撑强度下降。
26.大筋板2为矩形，纵向设置于筒体1上，所述纵向是指沿筒体1轴线向的方向，也是平行于筒体1轴线的方向，即图中的上下方向，大筋板2所在的平面穿过筒体1轴线；横向是指与筒体1轴线垂直的方向，即图中的左右方向。
27.所述大筋板2的内侧边是指大筋板2位于筒体1内，朝向筒体1轴线的侧边；大筋板2的外侧边是指位于筒体1外，远离筒体1轴线的侧边。
28.所述大筋板2与筒体1的等高，是指大筋板2的顶端与筒体1的顶端齐平，大筋板2的底端与筒体1的底端齐平。
29.本实用新型优选设置大筋板2位于筒体1内部分的宽度为筒体1半径的一半；横杆3的长度筒体1半径的四分之一。
30.所述大筋板2位于筒体1内部分的宽度为筒体1半径的一半，所述宽度是指横向的长短，此处指大筋板2内侧边距离筒体1内侧壁的距离，设置大筋板2位于筒体1内部分的宽度为筒体1半径的一半，可以使大筋板2保持足够的支撑强度，防止大筋板2阻挡电极糊的流动，以及使筒体1内有足够电流流过，通过与横杆3的配合，使电流在电极筒内分布均匀，使电极焙烧均匀，而且节约钢料。
31.横杆3横向设置于筒体1内，横杆3的长度可以设置为筒体1半径的四分之一，横杆3用于和大筋板2配合，使筒体1内的电流分布均匀，使电流深入电极筒内部，使电极糊焙烧均匀，防止大筋板2太宽导致发生电极过烧等事故，以及影响电极糊的流动，导致电极导电性
差，影响电石生产，还浪费大量钢板。
32.还可以在大筋板2位于筒体1内的部分设置通孔21，设置通孔21为圆孔，通孔21的直径为筒体1半径的四分之一；通孔21设置有多个，多个通孔21沿纵向排列均匀分布，不但在不降低大筋板2强度的情况下节省钢料，还可以促进电极糊的流动，使电极糊能够均匀焙烧和分布。
33.通孔21的数量可以根据需要进行设置，本新型不做限定，比如可以设置通孔21的间距为通孔21直径的两倍，等，满足保持大筋板2支撑强度的情况下，方便电极糊流通即可。
34.还可以设置竖杆4，使竖杆4纵向设置于筒体1内，竖杆4的中部与横杆3远离大筋板2的一端固定连接，设置竖杆4的长度与横杆3相同，可以使筒体1内有足够电流流过，通过竖杆4与横杆3的配合，使电流在电极筒内分布更均匀，使电极焙烧更均匀。
35.还可以设置限位块5，设置限位块5为矩形，上端与筒体1底端固定连接，下端竖直向下延伸；在筒体1内侧壁上方与限位块5对应的位置设置有与限位块5匹配的限位槽6；限位块5设置四个，四个限位块5等间距设置于筒体1底端的圆周上；限位槽6设置四个，四个限限位槽6与限位块5对应设置于筒体1顶部的内侧壁上。在安装电极筒时，通过限位块5和限位槽6的配合可以将相互连接的两个筒体1进行限位和固定，防止焊接电极筒时，筒体1发生倾斜或转动，导致电极筒安装倾斜，或筒体1倾倒伤人。
36.所述在筒体1内侧壁上方与限位块5对应的位置设置有与限位块5匹配的限位槽6，所述对应的位置是指，当需连接的两个电极筒对齐后，限位块5能够插入限位槽6内，当位于上方电极筒的限位块5插入位于下方的电极筒的限位槽6内时，两个电极筒的筒体1轴线共线，且两个电极筒的大筋板2位置对齐，相对应的两个大筋板2共面；所述匹配是指，限位槽6的结构和大小与限位块5相同，使限位块5能够插入限位槽6内。
37.限位块和限位槽可以直接设置在筒体上，也可以在筒体内侧壁上设置用于承载限位块和限位槽的结构。
38.焊接电机筒时，将待安装电极筒吊装至电池炉内的自耗型电极筒上方，调整待安装电极筒和位置，使上下两个电极筒对齐，使上方待安装电极筒的限位块5处于自耗型电极筒的限位槽6上方，然后将待安装电极筒的限位块5插入自耗型电极筒的限位槽6内，使待安装电极筒的底端与自耗型电极筒的顶端接触即可。
39.限位块5可以设置有多个，比如可以设置3个、4个、6个或者更多，本实用新型优选设置四个限位块5，四个限位块5等间距设置于筒体1底端的圆周上；限位槽6设置四个，四个线限位槽6与限位块5对应设置于筒体1顶部的内侧壁上，设置四个限位块5和四个限位槽6，可以在焊接电极筒时，满足对筒体1的固定需求，而且结构简单。
40.还可以设置固定杆61和弹簧62，在限位槽6的侧壁上设置横向设置的安装槽63，将安装槽63与限位槽6连通；将固定杆61横向设置于安装槽63内，一端与位于安装槽63内，另一端延伸至限位槽6内；将弹簧62设置于安装槽63内，一端与安装槽63的远离限位槽6的内侧壁固定连接，另一端与固定杆61位于固定槽51内的一端固定连接；并在限位块5侧面上设置与固定杆61匹配的固定槽51。当第二限位块5插入横槽内时，在弹簧62弹力作用下，固定杆61一端插入固定槽51内，将第二限位块5固定住，防止第二限位块5脱离限位槽6，从而将相互连接的两个电极筒的筒体1固定，防止两个筒体1发生相对转动或倾斜导致连接不对齐，影响电石生产。
41.在限位块5侧面上设置与固定杆61匹配的固定槽51，所述匹配是指固定槽51的结构和大小与固定杆61靠近限位块5的一端的端部相同，使固定杆61能插入固定槽51内，将限位块5固定，防止限位块5上下滑动脱离限位槽6。
42.还可以将固定杆61靠近限位块5的一端的端面设置为倾斜向上的平面，所述倾斜向上是指端面向限位槽6的上方倾斜，将固定杆61端面设置倾斜向上的平面，在限位块5插入限位槽6内时，方便将固定杆61顶向安装槽63内，从而方便第二限位块5的插入，方便电极筒的安装，而当固定杆61插入固定槽51内时，限位块5不能将固定杆61顶向安装槽63内，从而可以将限位块5固定。
43.还可以将限位块5下端的端面设置为为向限位槽6内安装槽63所在的一侧倾斜的平面，设置限位块5下端的端面为向限位槽6内安装槽63所在的一侧倾斜的平面，可以在限位块5插入限位槽6内时，方便将固定杆61顶向安装槽63内，从而方便第二限位块5的插入，方便电极筒的安装。
44.还可以设置定位杆7，将定位杆7倾斜设置于筒体1外侧壁下方，上端与筒体1外侧壁底部固定连接，下端向筒体1下方外侧延伸，设置限位杆与筒体1轴线的夹角为45
°
；定位杆7可以设置多个，比如三个、四个或者更多，本实用新型优选设置四个定位杆7，将四个定位杆7等间距设置于筒体1外侧壁底部，在筒体1下方设置定位杆7，可以在安装焊接电极筒时，方便将待安装电极筒与电石炉内的电极筒快速对齐，省时省力，防止人员手动对齐时易受伤的情况，设置四个定位杆7，可以满足对筒体1定位要求，而且结构简单，使用方便。
45.定位杆7可以通过任意能够将定位杆7与筒体1固定的方式进行连接，比如螺栓连接、螺纹连接、焊接等，本实用新型优选设置定位杆7通过螺纹连接方式与筒体1连接，比如在定位杆7上端螺杆，可以在筒体1上设置与螺杆匹配的螺纹孔，从而将定位杆7与筒体1固定连接，设置定位杆7通过螺纹方式与筒体1连接，可以方便定位杆7的拆装，当电极筒焊接完成后，可以将定位杆7拆下，重复使用。
46.本实用新型在大筋板的内侧边设置内折边，大筋板的外侧边设置外折边，在大筋板内侧面上设置横杆，通过横杆和大筋板配合，使电流深入电极筒内部，使筒体内的电流分布均匀，从而将电极糊焙烧均匀，还可以节约大筋板物料。
47.根据本实用新型的一种实施方式，所述大筋板2位于筒体1内部分的宽度为筒体1半径的一半；所述横杆3的长度筒体1半径的四分之一。
48.本实用新型设置大筋板位于筒体内部分的宽度为筒体半径的一半，设置横杆的长度筒体半径的四分之一，通过横杆和大筋板配合，使电流深入电极筒内部，使筒体内的电流分布均匀，从而将电极糊焙烧均匀，可以防止大筋板太宽影响电极糊的流动，及发生电极过烧等事故。
49.图2示出了电极筒以平行于筒体轴线的平面为剖面的剖视结构示意图。
50.如图2所示，还包括竖杆4，所述竖杆4纵向设置于筒体1内，竖杆4的中部与横杆3远离大筋板2的一端固定连接，竖杆4的长度与横杆3相同。
51.本实用新型设置竖杆，通过竖杆与横杆的配合，可以使筒体内有足够电流流过，使电流在电极筒内分布更均匀，使电极焙烧更均匀。
52.如图2所示，还包括定位杆7，所述定位杆7倾斜设置于筒体1下方，上端与筒体1外侧壁底部固定连接，下端向筒体1外侧下方延伸，限位杆与筒体1轴线的夹角为45
°
；所述定
位杆7设置有三个，三个所述限位杆等间距设置于筒体1外侧壁底部。
53.本实用新型在筒体下方设置定位杆，可以在安装焊接电极筒时，方便将待安装电极筒与电石炉内的电极筒快速对齐，省时省力，防止人员手动对齐电极筒时受伤，设置四个定位杆，可以精准对筒体进行安装定位，而且结构简单，使用方便。
54.根据本实用新型的一种实施方式，所述定位杆7上端与筒体1通过螺纹连接。
55.本实用新型设置定位杆通过螺纹方式与筒体连接，可以方便定位杆的拆装，当电极筒焊接完成后，可以将定位杆拆下，重复使用。
56.如图2所示，所述大筋板2在筒体1内的部分设置有通孔21，所述通孔21为圆孔，通孔21的直径为筒体1半径的四分之一,所述通孔21设置有多个，多个所述通孔21沿纵向排列均匀分布。
57.本实用新型在大筋板位于筒体内的部分设置多个纵向排列均匀分布通孔，并设置通孔的直径为筒体半径的四分之一，可以促进电极糊的流动，使电极糊能够均匀焙烧和分布。
58.图3示出了两个电极筒对接时的限位块5和限位槽6配合结构示意图。
59.如图3所示，还包括限位块5，所述限位块5为矩形，上端与筒体1底端固定连接，下端竖直向下延伸；所述筒体1内侧壁上方与限位块5对应的位置设置有与限位块5匹配的限位槽6；所述限位块5设置有四个，四个限位块5等间距设置于筒体1底端的圆周上；所述限位槽6设置有四个，四个限限位槽6与限位块5对应设置于筒体1顶部的内侧壁上。
60.本实用新型在筒体下端设置限位块，在筒体内侧壁上端设置限位槽，通过限位块和限位槽的配合可以将待安装电极筒进行限位和固定，防止焊接电极筒时，筒体发生倾斜或转动，导致电极筒连接不齐，或筒体伤人。
61.如图3所示，还包括固定杆61和弹簧62，所述限位槽6的侧壁上设置有横向设置的安装槽63，所述安装槽63与限位槽6连通；所述固定杆61横向设置于安装槽63内，一端与位于安装槽63内，另一端延伸至限位槽6内；所述弹簧62设置于安装槽63内，一端与安装槽63的远离限位槽6的内侧壁固定连接，另一端与固定杆61位于固定槽51内的一端固定连接；所述限位块5侧面上设置有与固定杆61匹配的固定槽51。
62.本实用新型在限位槽的侧壁上设置安装槽，在安装槽内设置弹簧和固定杆，在限位块侧面上设置与固定杆匹配的固定槽，当限位块插入横槽内时，在弹簧弹力作用下，使固定杆一端插入固定槽内，从而可以限位块固定，防止限位块脱离限位槽，从而将相互连接的两个电极筒的筒体固定，防止两个电极筒发生倾斜或相对转动导致焊接后未对齐，影响电石生产。
63.如图3所示，所述固定杆61靠近限位块5的一端的端面为倾斜向上的平面；所述限位块5下端的端面为向限位槽6内安装槽63所在的一侧倾斜的平面。
64.本实用新型设置将固定杆靠近限位块的一端的端面为倾斜向上的平面，设置限位块下端的端面为向限位槽内安装槽所在的一侧倾斜的平面，可以在限位块插入限位槽内时，方便将固定杆顶向安装槽内，从而方便限位块的插入限位槽内。
65.根据本实用新型的一种实施方式，所述筒体1的长度为1500mm，直径为1250mm；所述每个大筋板2上设置两个横杆3，两个所述横杆3竖向排列设置于大筋板2内侧面上，靠近大筋板2上端的横杆3距离大筋板2上端375mm，距离大筋板2下端的横杆3距离筒体1下端
375mm。
66.使用时，将待安装电极筒吊起，使待安装电极筒位于电石炉中的自耗型电极筒正上方，转动待安装电极筒使待安装电极筒上的限位块与自耗型电极筒上的限位槽对齐，缓慢将待安装电极筒放置于自耗型电极筒上，通过定位杆的定位作用使待安装电极筒与自耗型电极筒对齐，将使待安装电极筒上的限位块插入自耗型电极筒的限位槽内，当待安装电极筒的底端与自耗型电极筒的顶端接触，待固定杆插入固定槽内后，然后将待安装电极筒和自耗型电极筒进行焊接固定。
67.本实用新型在大筋板内侧面上设置横杆，通过横杆和大筋板配合，可以使电流深入电极筒内部，使筒体内的电流分布均匀，从而将电极糊焙烧均匀，还可以节约大筋板物料；设置大筋板位于筒体内部分的宽度为筒体半径的一半，设置横杆的长度筒体半径的四分之一，可以使电流深入电极筒内部，使筒体内的电流分布均匀，从而将电极糊焙烧均匀，可以防止大筋板太宽影响电极糊的流动，及发生电极过烧等事故；设置竖杆，通过竖杆与横杆的配合，可以使筒体内有足够电流流过，使电流在电极筒内分布更均匀，使电极焙烧更均匀；在筒体下方设置定位杆，可以在安装焊接电极筒时，方便将待安装电极筒与电石炉内的电极筒快速对齐，防止人员手动对齐电极筒时受伤，设置四个定位杆，可以精准对筒体进行安装定位，而且结构简单，使用方便；设置定位杆通过螺纹方式与筒体连接，可以方便定位杆的拆装，当电极筒焊接完成后，可以将定位杆拆下，重复使用；在筒体下端设置限位块，在筒体内侧壁上端设置限位槽，安装电极筒时，通过限位块和限位槽的配合可以将待安装电极筒进行限位和固定，防止焊接电极筒时，筒体发生倾斜或转动，导致电极筒连接不齐，或筒体伤人；在限位槽的侧壁上设置安装槽，在安装槽内设置弹簧和固定杆，在限位块侧面上设置与固定杆匹配的固定槽，当限位块插入横槽内时，在弹簧弹力作用下，使固定杆一端插入固定槽内，从而可以将限位块固定，防止限位块脱离限位槽，从而将相互连接的两个电极筒固定，防止电极筒发生倾斜或相对转动导致焊接后未对齐，影响电石生产。
68.应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。