一种磨床用砂轮冷降保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种磨床用砂轮冷降保护装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，工件在研磨抛光过程中，需要磨床高速旋转的砂轮对其进行磨销、精磨等加工，以达到所要求的零件尺寸、表面光洁度等技术要求，使工件合格。
3.但由于抛光砂轮的材料、结构所限制，并且随着抛光时间的加长，导致磨削力及磨削热的增加，即砂轮与工件之间温度升高，会引起工作变形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹，加快砂轮的磨损，致使砂轮片丧失外形粘度影响工件表面的形状精度及表面粗糙度；此外，磨削产生的废屑会随着磨削液进入水管进行循环，废屑进入泵体会对泵体产生伤害，减小泵体的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种磨床用砂轮冷降保护装置，以解决砂轮和工件表面温度升高影响工件表面的形状精度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床用砂轮冷降保护装置，包括底座，所述底座的顶部活动安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有导板，所述导板的顶部活动安装有活动板，所述底座的顶部固定安装有立柱，所述立柱的表面活动安装有砂轮，所述立柱的表面活动安装有保护罩，所述砂轮的位置位于保护罩的内部，所述保护罩的顶部固定安装有冷降组件，所述活动板的侧面固定连通有导管，所述导管的底端固定连通有沉积箱。
6.其中，所述冷降组件的前后两面均开设有进风口，所述冷降组件顶部的一侧固定安装有固定板，所述冷降组件的顶部可拆卸安装有散热网，所述散热网的顶部活动安装有卡接组件。
7.其中，所述冷降组件的底部开设有斜槽，所述冷降组件的内壁固定安装有安装架，所述安装架的侧面固定安装有风扇，所述冷降组件的内壁固定安装有半导体制冷片，所述冷降组件内壁的顶部固定安装有环形安装板。
8.其中，所述环形安装板的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有顶起弹簧，所述冷降组件的内壁开设有斜方槽，所述散热网的顶部开设有安装槽。
9.其中，所述卡接组件包括斜方块，所述斜方块的侧面固定安装有连接柱，所述连接柱的侧面固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有推动块，所述连接块的侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在安装槽的内部，所述斜方块的大小与斜方槽的大小相适配。
10.其中，所述沉积箱的顶部可拆卸安装有箱盖，所述沉积箱的一侧开设有进水口，所
述沉积箱的顶部开设有顶槽，所述顶槽的底部可拆卸安装有过滤网，所述沉积箱的另一侧固定连通有出水管。
11.其中，所述导管的底端固定安装在进水口的内部，所述沉积箱可拆卸安装在底座的侧面。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，由于抛光砂轮的材料、结构所限制，并且随着抛光时间的加长，导致磨削力及磨削热的增加，即砂轮与工件之间温度升高，会引起工作变形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹，加快砂轮的磨损，致使砂轮片丧失外形粘度影响工件表面的形状精度及表面粗糙度，此时通过半导体制冷片产生的冷气对砂轮进行降温，避免砂轮表面的温度持续堆积，从而达到延长砂轮的使用寿命的效果，同时保证了加工精度，通过设置的斜槽可以避免砂轮旋转时将磨削液带入冷降组件的内部，达到了保护装置的效果；上述方案中，磨削产生的废屑会随着磨削液进入水管进行循环，废屑进入泵体会对泵体产生伤害，减小泵体的使用寿命，此时通过设置的过滤网，可以利用金属废屑的密度大于磨削液的原理，使得流经过滤网表面的磨削液中的废屑都会通过过滤网落入沉积箱的内腔，在经过出水管进入循环，保证了进入循环的磨削液不会损伤泵体，延长了泵体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的冷降组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的冷降组件内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的散热网结构示意图；
18.图5为本实用新型的沉积箱内部结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、底座；2、安装台；3、导板；4、活动板；5、立柱；6、砂轮；7、冷降组件；8、导管；9、沉积箱；71、进风口；72、固定板；73、散热网；74、卡接组件；75、斜槽；76、安装架；77、风扇；78、半导体制冷片；79、环形安装板；710、顶起弹簧；711、斜方槽；712、安装槽；91、箱盖；92、进水口；93、顶槽；94、过滤网；95、出水管；741、斜方块；742、连接柱；743、连接块；744、推动块；745、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种磨床用砂轮冷降保护装置，包括底座1，所述底座1的顶部活动安装有安装台2，所述安装台2的顶部固定安装有导板3，所述导板3的顶部活动安装有活动板4，所述底座1的顶部固定安装有立柱5，所述立柱5的表面活动安装有砂轮6，所述立柱5的表面活动安装有保护罩，所述砂轮6的位置位于保护罩的内部，所述保护罩的顶部固定安装有冷降组件7，所述活动板4的侧面固定连通有导管8，所述导管8的底端固定连通有沉积箱9。
[0023]
如附图2至附图4，所述冷降组件7的前后两面均开设有进风口71，所述冷降组件7顶部的一侧固定安装有固定板72，所述冷降组件7的顶部可拆卸安装有散热网73，所述散热网73的顶部活动安装有卡接组件74，所述冷降组件7的底部开设有斜槽75，所述冷降组件7的内壁固定安装有安装架76，所述安装架76的侧面固定安装有风扇77，所述冷降组件7的内壁固定安装有半导体制冷片78，所述冷降组件7内壁的顶部固定安装有环形安装板79，所述环形安装板79的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有顶起弹簧710，所述冷降组件7的内壁开设有斜方槽711，所述散热网73的顶部开设有安装槽712，所述卡接组件74包括斜方块741，所述斜方块741的侧面固定安装有连接柱742，所述连接柱742的侧面固定安装有连接块743，所述连接块743的顶部固定安装有推动块744，所述连接块743的侧面固定连接有复位弹簧745，所述复位弹簧745的一端固定连接在安装槽712的内部，所述斜方块741的大小与斜方槽711的大小相适配；
[0024]
具体的，设置的半导体制冷片78将冷降组件7分为上下两个部分，半导体制冷片78的下方产生冷气会随着风扇77通过斜槽75吹向砂轮6的表面，使得砂轮6的表面快速降温，避免砂轮6表面的温度持续堆积，同时半导体制冷片78上方产生的热气会随着上方的风扇77通过散热网73吹向外部，保证半导体制冷片78的持续工作，由于散热网73表面会有灰尘堆积，通过设置的卡接组件74方便散热网73的拆卸，以便清洁，具体的，通过拨动推动块744，从而带动卡接组件74整体向左侧移动，使得斜方块741与斜方槽711分离，然后通过设置的顶起弹簧710将散热网73顶起，方便操作人员取出，安装时，只需将散热网73的一侧放置在固定板72的下方，然后将另一侧向下按动，使得斜方块741的斜面与冷降组件7的顶部接触，然后卡接组件74整体将会挤压复位弹簧745，最终复位弹簧745的弹力使得斜方块741与斜方槽711组合。
[0025]
如附图5，所述沉积箱9的顶部可拆卸安装有箱盖91，所述沉积箱9的一侧开设有进水口92，所述沉积箱9的顶部开设有顶槽93，所述顶槽93的底部可拆卸安装有过滤网94，所述沉积箱9的另一侧固定连通有出水管95，所述导管8的底端固定安装在进水口92的内部，所述沉积箱9可拆卸安装在底座1的侧面；
[0026]
具体的，通过设置的过滤网94，可以利用金属废屑的密度大于磨削液的原理，使得流经过滤网94表面的磨削液中的废屑都会通过过滤网94落入沉积箱9的内腔，在经过出水管95进入循环，保证了进入循环的磨削液不会损伤泵体，延长了泵体的使用寿命。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
设置的半导体制冷片78将冷降组件7分为上下两个部分，半导体制冷片78的下方产生冷气会随着风扇77通过斜槽75吹向砂轮6的表面，使得砂轮6的表面快速降温，避免砂轮6表面的温度持续堆积，同时半导体制冷片78上方产生的热气会随着上方的风扇77通过散热网73吹向外部，保证半导体制冷片78的持续工作，由于散热网73表面会有灰尘堆积，通过设置的卡接组件74方便散热网73的拆卸，以便清洁，具体的，通过拨动推动块744，从而带动卡接组件74整体向左侧移动，使得斜方块741与斜方槽711分离，然后通过设置的顶起弹簧710将散热网73顶起，方便操作人员取出，安装时，只需将散热网73的一侧放置在固定板72的下方，然后将另一侧向下按动，使得斜方块741的斜面与冷降组件7的顶部接触，然后卡接组件74整体将会挤压复位弹簧745，最终复位弹簧745的弹力使得斜方块741与斜方槽711组合；通过设置的过滤网94，可以利用金属废屑的密度大于磨削液的原理，使得流经过滤网
94表面的磨削液中的废屑都会通过过滤网94落入沉积箱9的内腔，在经过出水管95进入循环，保证了进入循环的磨削液不会损伤泵体，延长了泵体的使用寿命。
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上述方案中，通过半导体制冷片78产生的冷气对砂轮6进行降温，避免砂轮6表面的温度持续堆积，从而达到延长砂轮6的使用寿命的效果，同时保证了加工精度；上述方案中，通过设置的过滤网94，可以利用金属废屑的密度大于磨削液的原理，使得流经过滤网94表面的磨削液中的废屑都会通过过滤网94落入沉积箱9的内腔，在经过出水管95进入循环，保证了进入循环的磨削液不会损伤泵体，延长了泵体的使用寿命。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。