一种气泡玻璃饰品的叠落发泡设备的制作方法

1.本实用新型涉及气泡玻璃饰品生产相关设备技术领域，具体为一种气泡玻璃饰品的叠落发泡设备。


背景技术：

2.气泡工艺玻璃，是在普通白色玻璃液中，通过特殊的工艺技术产生气泡，再经成型、退火制成各种花色的内含大小气泡的玻璃，气泡玻璃中的气泡能对光线产生折射，使通过其折射的光线产生流光溢彩的视觉效果，因而广泛应用于制作各种灯饰、玻璃饰品等。
3.目前，现有的气泡玻璃饰品一般在料道中投入定量的发泡剂，发泡剂多采用化学药剂、纯碱、淀粉等，经高温膨胀产生气泡，发泡剂在熔窑工作部的高温作用下产生气体，同时通过搅拌装置搅拌使气泡均匀分布在玻璃液中，再通过压廷、平拉即可得到气泡玻璃。这种气泡玻璃的生产工艺会因为发泡剂的化学成分，造成玻璃中会残留一定的化学药剂分解物，从而容易出现玻璃产品炸裂的情况，影响气泡玻璃饰品的性能。为此，提出设计一种气泡玻璃饰品的叠落发泡设备，用以代替原有的发泡玻璃生产工艺。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气泡玻璃饰品的叠落发泡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泡玻璃饰品的叠落发泡设备，包括支座，所述支座内下端的支撑部设置有纵向传送的水平输送带，所述水平输送带的上部设置有成型模具座，所述支座内上端的支撑部外端面上侧设置有玻璃窑炉槽，所述玻璃窑炉槽内顶部设置有搅拌混料机构，所述玻璃窑炉槽底部贯穿支座内上端的支撑部设置有出料口，所述出料口的下端设置有输送管，所述输送管的下端连接设置有高温溶液泵，所述高温溶液泵的后端设置有支撑板，所述支撑板的上端水平设置有导向杆，所述支撑板的下端且在导向杆的下侧设置有丝杆，所述丝杆上一端设置有相应的动力电机，所述高温溶液泵的下端设置有下料口。
6.优选的，所述搅拌混料机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器连接设置有搅拌杆，所述搅拌杆上外壁设置有两列搅拌叶片。
7.优选的，所述支座内上端和所述支座内下端间留设有操作腔。
8.优选的，所述输送管内侧壁设有耐高温层。
9.优选的，所述玻璃窑炉槽内设有混料腔，所述玻璃窑炉槽内且在混料腔的外壁设有多层绕接的电加热丝。
10.优选的，所述下料口上设置有控制阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置的丝杆、动力电机、导向杆，可以将丝杆上匹配的高温溶液泵在导向杆上作来回往复位移运动，从而实现了玻璃液以线性滴入成型模具座过程中形成折
叠、缠绕，并裹入一定的空气，在成型模具座内形成气泡，相较于传统的发泡剂生产工艺，解决了成型的玻璃中残留的化学药剂分解物，避免出现玻璃炸裂的情况；
13.2、本实用新型同时还设置在支座内下端支撑部安装的纵向传送的水平输送带，可以连续不断地进行整个生产工艺，有效提高了整体的生产效率，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型主视剖视结构图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型主体外观结构图。
17.图中：1、支座；2、水平输送带；3、成型模具座；4、玻璃窑炉槽；5、搅拌混料机构；51、搅拌电机；52、搅拌杆；53、搅拌叶片；6、出料口；7、输送管；8、高温溶液泵；9、支撑板；10、导向杆；11、丝杆；12、动力电机；13、下料口；14、操作腔；15、耐高温层；16、电加热丝；17、控制阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气泡玻璃饰品的叠落发泡设备，包括支座1，支座1内下端的支撑部安装有纵向传送的水平输送带2，水平输送带2的上部安装有成型模具座3，支座1内上端的支撑部外端面上侧安装有玻璃窑炉槽4，玻璃窑炉槽4内顶部安装有搅拌混料机构5，玻璃窑炉槽4底部贯穿支座1内上端的支撑部安装有出料口6，出料口6的下端安装有输送管7，输送管7的下端连接安装有高温溶液泵8，高温溶液泵8的后端安装有支撑板9，支撑板9的上端水平安装有导向杆10，支撑板9的下端且在导向杆10的下侧安装有丝杆11，丝杆11上一端安装有相应的动力电机12，高温溶液泵8的下端安装有下料口13。
20.搅拌混料机构5包括搅拌电机51，搅拌电机51的输出轴通过联轴器连接安装有搅拌杆52，搅拌杆52上外壁安装有两列搅拌叶片53；支座1内上端和支座1内下端间留设有操作腔14；输送管7内侧壁设有耐高温层15；玻璃窑炉槽4内设有混料腔，玻璃窑炉槽4内且在混料腔的外壁设有多层绕接的电加热丝16；下料口13上安装有控制阀17。
21.工作原理：该实用新型在使用时，首先在玻璃窑炉槽4内配比好各种原料，然后通过搅拌电机51，带动搅拌杆52上的搅拌叶片53充分混合各种配比好的原料，接着接通玻璃窑炉槽4内且在混料腔的外壁设有的多层绕接的电加热丝16电源，对混合好的各种原料进行高温加热，直至熔化成玻璃液，之后在高温溶液泵8的作用下，可以将玻璃液经由输送管7输送至下料口13，在玻璃液的自重下，落向成型模具座3内，同时在动力电机12的作用下，带动丝杆11转动，使得丝杆11上匹配的高温溶液泵8在导向杆10上作来回往复位移运动，从而实现了玻璃液以线性滴入成型模具座3过程中形成折叠、缠绕，并裹入一定的空气，在成型模具座3内形成气泡，最后在纵向传送的水平输送带2输送作用下，将该成型模具座3转移至
下一工位进行退火操作，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种气泡玻璃饰品的叠落发泡设备，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）内下端的支撑部设置有纵向传送的水平输送带（2），所述水平输送带（2）的上部设置有成型模具座（3），所述支座（1）内上端的支撑部外端面上侧设置有玻璃窑炉槽（4），所述玻璃窑炉槽（4）内顶部设置有搅拌混料机构（5），所述玻璃窑炉槽（4）底部贯穿支座（1）内上端的支撑部设置有出料口（6），所述出料口（6）的下端设置有输送管（7），所述输送管（7）的下端连接设置有高温溶液泵（8），所述高温溶液泵（8）的后端设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的上端水平设置有导向杆（10），所述支撑板（9）的下端且在导向杆（10）的下侧设置有丝杆（11），所述丝杆（11）上一端设置有相应的动力电机（12），所述高温溶液泵（8）的下端设置有下料口（13）。2.根据权利要求1所述的一种气泡玻璃饰品的叠落发泡设备，其特征在于：所述搅拌混料机构（5）包括搅拌电机（51），所述搅拌电机（51）的输出轴通过联轴器连接设置有搅拌杆（52），所述搅拌杆（52）上外壁设置有两列搅拌叶片（53）。3.根据权利要求1所述的一种气泡玻璃饰品的叠落发泡设备，其特征在于：所述支座（1）内上端和所述支座（1）内下端间留设有操作腔（14）。4.根据权利要求1所述的一种气泡玻璃饰品的叠落发泡设备，其特征在于：所述输送管（7）内侧壁设有耐高温层（15）。5.根据权利要求1所述的一种气泡玻璃饰品的叠落发泡设备，其特征在于：所述玻璃窑炉槽（4）内设有混料腔，所述玻璃窑炉槽（4）内且在混料腔的外壁设有多层绕接的电加热丝（16）。6.根据权利要求1所述的一种气泡玻璃饰品的叠落发泡设备，其特征在于：所述下料口（13）上设置有控制阀（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种气泡玻璃饰品的叠落发泡设备，包括支座，所述支座内下端的支撑部设置有纵向传送的水平输送带，所述水平输送带的上部设置有成型模具座，所述支座内上端的支撑部外端面上侧设置有玻璃窑炉槽，所述玻璃窑炉槽内顶部设置有搅拌混料机构，所述玻璃窑炉槽底部贯穿支座内上端的支撑部设置有出料口，所述出料口的下端设置有输送管，所述输送管的下端连接设置有高温溶液泵，所述高温溶液泵的后端设置有支撑板，所述支撑板的上端水平设置有导向杆，所述支撑板的下端且在导向杆的下侧设置有丝杆。本实用新型代替了传统的发泡剂生产工艺，同时在水平输送带的传送作用下，保证了整个生产工艺连续不断地进行。保证了整个生产工艺连续不断地进行。保证了整个生产工艺连续不断地进行。


技术研发人员：张宝清
受保护的技术使用者：浦江馨妍水晶工艺品有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/5/25