一种固态有机肥料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工技术领域，尤其涉及一种固态有机肥料生产设备。


背景技术：

2.固态有机肥料生产设备能够将有机废物与发酵菌种置于设备中，同时进行加热与搅拌来加速发酵菌种分解有机废弃物成为有机肥料。
3.如授权公告号为cn210906048u的实用新型所公开的一种固态有机肥料生产设备，包括设备本体，所述设备本体的内部设置有集料箱，且所述设备本体的顶端焊接有制粒筒，所述制粒筒的顶端设置有进料口，进料口处安装有料斗，所述制粒筒的内部设置有推料装置，且所述制粒筒的侧壁转动连接有副齿轮盘，且副齿轮盘的侧壁连接有呈横向设置的螺纹杆，且所述螺纹杆的端部与制粒筒的另一侧内壁转动连接，其无法对有机肥进的原料进行快速混合，原料混合效果不佳，同时其制粒效周期长，制粒出料效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种固态有机肥料生产设备，包括机架、设置在机架一侧的制粒筒以及设置在制粒筒底部的支撑架，所述制粒筒上侧设置有混料组件，所述机架一侧设置出料组件；
5.所述混料组件包括混料筒，所述混料筒设置在制粒筒上侧的机架一侧，所述混料筒一侧设置进料斗，所述混料筒内转动设置搅拌轴，所述搅拌轴一端与位于混料筒一侧的第一电机的驱动轴连接，所述搅拌轴上设置螺旋叶片，所述混料筒另一侧设置导料罩，所述导料罩一端与制粒筒连接。
6.优选的，所述出料组件包括丝杆，所述丝杆转动设置在制粒筒内，所述丝杆上设置丝母，所述丝母外表面上设置推料板，所述丝杆一端与位于调节盒一侧表面的第二电机的驱动轴连接，所述调节盒设置在机架一侧表面，所述制粒筒一侧表面设置出料口。
7.优选的，所述出料口设置多组，多组所述出料口等距设置在制粒筒一侧表面。
8.优选的，所述丝杆一侧设置第一带轮，所述第一带轮通过同步带与第二带轮连接，所述第二带轮设置在转轴一侧，所述转轴转动设置调节盒内下部，且转轴一端与支撑盒内一侧表面连接，所述转轴另一侧设置曲轴，所述曲轴一端铰接连杆，所述连杆一端与缸体铰接，所述缸体滑动设置在导套内，所述导套设置在支撑盒内上部，所述缸体另一侧面设置顶杆，所述顶杆一端设置横架，所述横架一端设置切刀。
9.优选的，所述横架一端贯穿调节口，所述调节口开设在支撑盒一侧表面。
10.优选的，所述连杆一端通过铰轴与曲轴铰接，所述连杆另一端通过铰轴与缸体连接。
11.优选的，所述切刀横截面与直角三角形，所述切刀的宽度尺寸与制粒筒的直径尺寸相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过搅拌轴带动螺旋叶片转动，能够对有机肥原料进行充分混合，同时能够对混合后的有机肥原料进行自动输送，便于后期有机肥原有的制粒操作。
14.2、本实用新型通过出料组件的设置，能够将有机肥原料进行出料的同时进行制粒，提高出料以及制粒效果。
附图说明
15.图1为实施例一的固态有机肥料生产设备的结构示意图；
16.图2为固态有机肥料生产设备的主视剖面结构示意图；
17.图3为图2的a处局部放大结构示意图；
18.图4为图2的b处局部放大结构示意图；
19.图5为固态有机肥料生产设备中制粒筒的右视结构示意图。
20.附图标记：1、混料组件；2、机架；3、出料组件；4、支撑架；5、制粒筒； 11、第一电机；12、螺旋叶片；13、混料筒；14、进料斗；15、搅拌轴；16、导料罩；301、调节盒；302、第二电机；303、第一带轮；304、第二带轮； 305、转轴；306、丝杆；307、丝母；308、推料板；309、曲轴；310、连杆； 311、缸体；312、顶杆；313、出料口；314、切刀；315、横架；316、调节口； 317、支撑盒；318、导套。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-2所示，本实用新型提出的一种固态有机肥料生产设备，包括机架2、设置在机架2一侧的制粒筒5以及设置在制粒筒5底部的支撑架4，制粒筒 5上侧设置有混料组件1，机架2一侧设置出料组件3；
23.混料组件1包括混料筒13，混料筒13设置在制粒筒5上侧的机架2一侧，混料筒13一侧设置进料斗14，混料筒13内转动设置搅拌轴15，搅拌轴15一端与位于混料筒13一侧的第一电机11的驱动轴连接，搅拌轴15上设置螺旋叶片12，混料筒13另一侧设置导料罩16，导料罩16一端与制粒筒5连接。
24.本实施例中，首先将有机肥原料通过进料斗14输送至混料筒13内，然后接通第一电机11电路，第一电机11带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动螺旋叶片12转动，螺旋叶片12转动将有机肥原料进行混合，同时将混合的有机肥原料进行输送，通过导料罩16输送至制粒筒5内。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种固态有机肥料生产设备，相较于实施例一，本实施例还包括出料组件3，出料组件3包括丝杆306，丝杆306转动设置在制粒筒5内，丝杆306上设置丝母307，丝母307外表面上设置推料板 308，丝杆306一端与位于调节盒301一侧表面的第二电机302的驱动轴连接，调节盒301设置在机架2一侧表面，制粒筒5一侧表面设置出料口313。
27.本实施例中，通过第二电机302带动丝杆306转动，丝母307带动推料板308 移动，推料板308带动有机肥原料在制粒筒5内移动，并将有机肥原料从出料口313剂出。
28.出料口313设置多组，多组出料口313等距设置在制粒筒5一侧表面，能够提高出料
效率。
29.实施例三
30.如图2、图4和图5所示，本实用新型提出的一种固态有机肥料生产设备，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括第一带轮303，丝杆306一侧设置第一带轮303，第一带轮303通过同步带与第二带轮304连接，第二带轮304 设置在转轴305一侧，转轴305转动设置调节盒301内下部，且转轴305一端与支撑盒317内一侧表面连接，转轴305另一侧设置曲轴309，曲轴309一端铰接连杆310，连杆310一端与缸体311铰接，缸体311滑动设置在导套318 内，导套318设置在支撑盒317内上部，缸体311另一侧面设置顶杆312，顶杆312一端设置横架315，横架315一端设置切刀314，横架315一端贯穿调节口316，调节口316开设在支撑盒317一侧表面。
31.本实施例中，丝杆306转动带动第一带轮303转动，第一带轮303带动第二带轮304转动，第二带轮304带动转轴305转动，转轴305带动曲轴309转动，曲轴309通过连杆310带动缸体311在导套318内往复移动，缸体311带动顶杆312往复移动，顶杆312带动横架315往复移动，横架315带动切刀314 往复移动，切刀314往复移动将出料口313挤出的有机肥原料进行切断，并对有机肥进行制粒，制粒效果佳。
32.连杆310一端通过铰轴与曲轴309铰接，连杆310另一端通过铰轴与缸体311 连接，能够提高连杆310转动时的稳定性。
33.切刀314横截面与直角三角形，切刀314的宽度尺寸与制粒筒5的直径尺寸相同，能够提高制粒效率。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。