侧向销控定位夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及侧向销控定位夹紧机构，属于定位夹紧技术领域。


背景技术：

2.目前，利用夹具夹取工件进行加工时，仅仅是对工件的三个面进行加工，为此一旦需要对工件进行全面加工时，需要取出/安装频繁操作，从而会造成操作时间过长，加工效率低的问题，为此针对上述问题，设计一种侧向销控定位夹紧机构很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
4.侧向销控定位夹紧机构，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的顶部安装有第二固定块，所述第二固定块的顶部一侧设有侧向夹紧块，所述第二固定块的顶部和侧向夹紧块之间安装有工件，并所述第二固定块上还套接有侧向定位销，用于贯穿并固定工件，所述第一固定块上活动安装有驱动组件，用于驱动侧向夹紧块活动，所述底座的顶部另一侧还通过第三固定块固定安装有按压组件，用于对工件的顶部进行固定。
5.作为优选实例，所述驱动组件包括把手、固定柱、第四固定块、弹簧，所述把手的一端侧壁转动套接在第一固定块上；
6.所述第四固定块套接在第一固定块的内部，且所述第四固定块的顶部伸出第一固定块，所述侧向夹紧块的底部与第四固定块的顶部一侧相固定；
7.所述第二固定块的底部开设有弹簧孔，所述弹簧套设在弹簧孔内，且所述弹簧的底部与弹簧孔的底部相连接，所述弹簧的顶部与第四固定块的底部相连接；
8.所述固定柱安装在第四固定块的侧壁上，所述固定柱的另一端贯穿伸出第二固定块并套设在把手上。
9.作为优选实例，所述第二固定块的侧壁上开设有竖向腰型孔，所述固定柱通过竖向腰型孔伸出第二固定块，所述把手上开设有横向腰型孔，伸出第二固定块的固定柱的一端还通过横向腰型孔套接在把手上。
10.作为优选实例，所述工件的底部与第四固定块的顶部相对应，所述工件的一侧壁与第一固定块的侧壁相对应，所述工件的另一侧壁与第二固定块的侧壁相对应。
11.作为优选实例，所述按压组件包括油缸、按压块、按压板、连杆，所述油缸的固定端底部固定安装在第三固定块上，所述按压块的一侧与油缸的输出端顶部相铰接，所述按压板固定安装在按压块的另一端底部，并与工件的顶部相对应，所述连杆的一端与按压块的侧壁转动连接，所述连杆的另一端与油缸的固定端转动连接。
12.本实用新型的有益效果是：本装置主要通过驱动组件、按压组件、第二固定块、侧向夹紧块的相互配合，使得在不取工件的情况下，能够对工件进行加工，从而改进了工件的定位方式，缩短了安装工件的方式，提高了加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为图2中a-a向的结构示意图；
16.图4为本实用新型中把手、第一固定块、第二固定块、按压板、按压块、工件和侧壁夹紧块所组成整体后的结构示意图；
17.图5为本实用新型中工件、驱动组件（不含弹簧）组合成整体的结构示意图；
18.图中：底座1、油缸2、第一固定块3、连杆4、按压块5、侧向定位销6、侧向夹紧块7、工件8、按压板9、第二固定块10、固定柱11、横向腰型孔12、第四固定块13、把手14。
具体实施方式
19.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-5所示，侧向销控定位夹紧机构，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有第一固定块3，第一固定块3的顶部安装有第二固定块10，第二固定块10的顶部一侧设有侧向夹紧块7，第二固定块10的顶部和侧向夹紧块7之间安装有工件8，并第二固定块10上还套接有侧向定位销6，用于贯穿并固定工件8，第一固定块3上活动安装有驱动组件，用于驱动侧向夹紧块7活动，底座1的顶部另一侧还通过第三固定块固定安装有按压组件，用于对工件8的顶部进行固定。
21.驱动组件包括把手14、固定柱11、第四固定块13、弹簧，把手14的一端侧壁转动套接在第一固定块3上；
22.第四固定块13套接在第一固定块3的内部，且第四固定块13的顶部伸出第一固定块3，侧向夹紧块7的底部与第四固定块13的顶部一侧相固定；
23.第二固定块10的底部开设有弹簧孔，弹簧套设在弹簧孔内，且弹簧的底部与弹簧孔的底部相连接，弹簧的顶部与第四固定块13的底部相连接；
24.固定柱11安装在第四固定块13的侧壁上，固定柱11的另一端贯穿伸出第二固定块10并套设在把手14上。
25.第二固定块10的侧壁上开设有竖向腰型孔，固定柱11通过竖向腰型孔伸出第二固定块10，把手14上开设有横向腰型孔12，伸出第二固定块10的固定柱11的一端还通过横向腰型孔12套接在把手14上。
26.工件8的底部与第四固定块13的顶部相对应，工件8的一侧壁与第一固定块3的侧壁相对应，工件8的另一侧壁与第二固定块10的侧壁相对应。
27.按压组件包括油缸2、按压块5、按压板9、连杆4，油缸2的固定端底部固定安装在第三固定块上，按压块5的一侧与油缸2的输出端顶部相铰接，按压板9固定安装在按压块5的另一端底部，并与工件8的顶部相对应，连杆4的一端与按压块5的侧壁转动连接，连杆4的另一端与油缸2的固定端转动连接。
28.工作原理：首先将工件1放置在第二固定块10上，并利用侧向定位销6将工件8定位在第二固定块10上，然后当需要对工件8的顶部和不与第二固定块10相接触的侧壁进行加工时，主要采用以下两种方式：
29.第一种，当对工件8的顶部进行加工时，此时松开把手14，从而在横向腰型孔12的辅助下，带动固定柱11的运动，继而使得固定柱11在竖向腰型孔的辅助下进行运动，从而使得第四固定块13在第二固定块10内向上运动，从而使得侧向夹紧块7向上运动，从而使得侧向夹紧块7对工件8的另一侧壁进行夹紧，且此时弹簧处于舒张状态，且此时油缸2的输出端处于伸长状态，从而使得按压块5所连接的按压板9与工件8的顶部相分离，从而可以对工件8的顶部和工件8的前端、后端进行加工（工件8的前端、后端指的是工件与本装置没有连接关系的位置）；
30.第二种，当对不与第二固定块10相接触的工件8侧壁进行加工时，此时按压把手14，从而在横向腰型孔12的辅助下，带动固定柱11的运动，继而使得固定柱11在竖向腰型孔的辅助下进行运动，从而使得第四固定块13在第二固定块10内向下运动，从而使得侧向夹紧块7向下运动，从而使得侧向夹紧块7与工件8相分离，且此时弹簧处于压缩状态，另外启动油缸2，油缸2的输出端开始收缩，从而带动按压块5向下运动，继而使得按压块5所连接的按压板9向下运动，直到按压板9与工件8的顶部相接触（与此同时，连杆4在按压块5运动的情况下，发生位置的改变），从而可以对不与第二固定块相接触的工件8侧壁进行加工；
31.以上两种方式，能够在不取工件8的情况下，通过操作按压组件和驱动组件，来对工件8的顶部和不与第二固定块10相接触的侧壁进行加工，从而改进了工件8的定位方式，缩短了安装工件8的方式，提高了加工效率（当需要对工件8的底部和与第二固定块10相接触的工件8一侧进行加工时，此时需要将侧向定位销6取下，然后再将工件8进行翻身，然后再将翻身后的工件8按照上述步骤进行固定，从而完成工件8全面的加工）。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。