楼板地面铺装层错台施工控制器的制作方法

1.本实用新型属于建筑工具技术领域，具体涉及一种楼板地面铺装层错台施工控制器。


背景技术：

2.在住宅建筑过程中或装修过程中，经常遇到地面错台结构的施工。例如：楼板地面填充层的施工过程中，由于要为特定房间预留填充层施工高度，例如卫生间、厨房需要施工地面防水，阳台需要施工过门压板或保温板，在它们与客厅的交界处应当设置高低差错台，以便后续表面施工层完成后能与客厅地面相齐。再例如，因装修设计，在不同空间交界处设计台阶。
3.在预留错台的位置，传统的施工方法是，在高低差错台处放置条形挡板或木方，然后在低侧地面上设置支撑结构固定木方位置，在错台高侧抹灰填充混凝土，利用木方的拦截混凝土。然而现有的木质模板易变形，利用率低，多次使用后容易粘灰，无法保证错台处阴阳角顺直度和标准的高低差。现有模具的固定方式比较麻烦，固定支撑容易在施工过程中碰到，地面支撑固定不稳容易偏移，失去支护作用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术错台模具支护固定结构缺陷，模具不稳定，易失去支撑而位移，易变形的问题。
5.为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
6.一种楼板地面铺装层错台施工控制器，包括设置于门洞地板上错台位置的挡板，挡板顶部固接第一连接片，第一连接片上端通过螺栓与第二连接片连接；第二连接片上端与支撑杆固定连接；支撑杆包括一根钢管，钢管两端设置有抵块；钢管至少一端的抵块以可伸缩结构安装于钢管端部。
7.采用了上述施工控制器的错台施工，有益效果是：本实用新型提供一种支撑稳固，定位精确的错台施工模具，可有效控制高低差处楼地面标高，阴阳角顺直且可确保一次成型的可循环利用的楼地面填充层高差控制器。
8.优选的，抵块为锥形橡胶块，锥形橡胶块底面与门洞侧壁相互抵压。通过抵块的两端压力使支撑杆固定在门洞上，通过橡胶块的弹性变形的特性增加抵面摩擦力。
9.优选的，钢管端部设有内螺纹；抵块固定于螺纹杆一端，螺纹杆另一端与钢管螺纹连接。
10.优选的，一端安装螺纹杆的钢管，其另一端设置有轴孔；钢管另一端的抵块与轴芯一端固接，轴芯另一端活动安装于轴孔中，轴孔与轴芯设有相匹配的环形凹槽和环形突棱。
11.优选的，第一连接片与第二连接片呈直线固定或者呈夹角固定。
12.优选的，第二连接片上端固接锁环，锁环紧扣于钢管上。
13.优选的，挡板长度为门洞口宽度 20mm。
附图说明
14.图1为本实用新型支撑杆实施例一结构图。
15.图2为本实用新型支撑杆实施例二结构图。
16.图3为本实用新型使用状态图。
17.图4为支撑杆实施例一示意图。
18.图5为支撑杆实施例二示意图。
19.图6为第一连接片与第二连接片固定参考图。
20.图中，挡板1、第一连接片2、钢管3、第二连接片4、螺纹杆5、抵块6、环形突棱7、同心螺母8、锁紧螺母9、门洞10。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述.显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1至图3，本实用新型提供的楼板地面铺装层错台施工控制器，包括用于高低差错台成型的下部、用于支撑固定的上部以及用于连接上下两部分的连接结构。本实用新型上部设计为胀杆结构，与高低错台成型模具一样布置在门洞位置。
23.具体的本实用新型的施工控制器包括设置于门洞10地板错台位置的挡板1，挡板1的高度等于错台设计高度。挡板1顶部固接第一连接片2，第一连接片2上端通过螺栓与第二连接片4连接；第二连接片4上端与支撑杆固定连接；支撑杆包括一根钢管3，钢管3两端设置有抵块6；钢管3至少一端的抵块6以可伸缩结构安装于钢管端部。
24.挡板1为矩形条钢或者方钢管。根据错台高差(高低差以20mm为例)方钢管可使用20*20mm，壁厚2.0mm的方管，方管两断封堵。挡板1(方钢)长度为门洞口宽度 20mm。
25.所述支撑杆包括钢管5和抵块6，其中，钢管为外径25mm，壁厚2.0mm的圆钢管。抵块6为锥形橡胶块，锥形橡胶块底面与门洞10侧壁相互抵压，利用强摩擦力使支撑杆固定在门洞上。支撑杆占用的空间小，同时还因其设置在门洞10位置，门洞10两侧房间施工都不会碰到该结构。支撑杆保证挡板1上、下、前、后位置都得到固定。
26.支撑杆作为胀杆结构，钢管3至少一端的结构能够伸缩即可实现胀杆效果。实施例一：如图4所示，钢管3端部设有内螺纹；抵块6固定于螺纹杆5一端，螺纹杆5另一端与钢管3螺纹连接。钢管3可以两端都设置可以伸缩的螺纹杆5，也可以一端设置螺纹杆5，另一端设计不可伸缩的端部。对于一端设置螺纹杆5的钢管3，其另一端设置有轴孔；钢管3另一端的抵块6与轴芯一端固接，轴芯另一端活动安装于轴孔中。具体的，轴芯上设有环形突棱7，所述钢管端部内壁设有环形凹槽。
27.实施例二：如图5所示，钢管3两端固接同心螺母8，一端固接抵块6的螺纹杆5安装于同心螺母8中，螺纹杆5上还设置锁紧螺母9。同心螺母8和锁紧螺母9为m16的螺母，螺纹杆5和抵块6部分可采用m16可调节脚杯螺丝。
28.第一连接片2与第二连接片4呈夹角固定。两连接片通过长40mm的m10螺栓和两个m10的螺母固定。
29.作为本实用新型的改进实施例，为了更好精细调整挡板的位置，第二连接片上端固接锁环，锁环紧扣于钢管上。此结构使支撑杆，两连接片固定后，挡板还可以细微调整位置。
30.采用本实用新型在门洞上设置错台模具的操作过程：
31.第一步，将方钢管设置在门洞10外侧；
32.第二步，将支撑杆放入门洞10内，旋转螺纹杆5调整支撑杆长度，使支撑杆两端的抵块紧紧压在门洞10两侧墙面上，然后锁定螺纹杆5位置；
33.第三步，精确调整挡板1位置，使其上皮调整到与客厅地面等高的位置；
34.第四步，固定第一连接片2与第二连接片4夹角。
35.第五步，控制器模具安装完成后，便可进行地面填充层混凝土的浇筑。
36.第六步，浇筑完毕后，缩短可支撑杆长度，即可取下本错台施工控制器，方钢管表面余灰清理后再利用。
37.采用本实用新型楼地面填充层高差控制器，与现有技术相比，其有益效果是：1)可有效控制高低差错台处的地面标高；2)可有效保证高低差错台处阴阳角的顺直度，可一次成型，避免二次施工。3)可重复利用，绿色经济环保。


技术特征：
1.一种楼板地面铺装层错台施工控制器，包括设置于门洞地板上错台位置的挡板，其特征是：挡板顶部固接第一连接片，第一连接片上端通过螺栓与第二连接片连接；第二连接片上端与支撑杆固定连接；支撑杆包括一根钢管，钢管两端设置有抵块；钢管至少一端的抵块以可伸缩结构安装于钢管端部。2.如根据权利要求1所述楼板地面铺装层错台施工控制器，其特征是：抵块为锥形橡胶块，锥形橡胶块底面与门洞侧壁相互抵压。3.如根据权利要求2所述楼板地面铺装层错台施工控制器，其特征是：钢管端部设有内螺纹；抵块固定于螺纹杆一端，螺纹杆另一端与钢管螺纹连接。4.如根据权利要求1所述楼板地面铺装层错台施工控制器，其特征是：一端安装螺纹杆的钢管，其另一端设置有轴孔；钢管另一端的抵块与轴芯一端固接，轴芯另一端活动安装于轴孔中；轴孔与轴芯设有相匹配的环形凹槽和环形突棱。5.如根据权利要求1所述楼板地面铺装层错台施工控制器，其特征是：第一连接片与第二连接片呈直线固定或者呈夹角固定。6.如根据权利要求5所述楼板地面铺装层错台施工控制器，其特征是：第二连接片上端固接锁环，锁环紧扣于钢管上。7.如根据权利要求1所述楼板地面铺装层错台施工控制器，其特征是：挡板长度为门洞口宽度 20mm。8.如根据权利要求1-6之一所述楼板地面铺装层错台施工控制器，其特征是：钢管为外径25mm,壁厚2.0mm的圆钢管。9.如根据权利要求1所述楼板地面铺装层错台施工控制器，其特征是：挡板为20mm*20mm的方钢管，其壁厚2.0mm，方钢管两端封闭。

技术总结
本实用新型涉及一种楼板地面铺装层错台施工控制器，包括设置于门洞地板上错台位置的挡板，挡板的高度等于错台设计高度，挡板顶部固接第一连接片，第一连接片上端通过螺栓与第二连接片连接；第二连接片上端与支撑杆固定连接；支撑杆包括一根钢管，钢管两端设置有抵块；钢管至少一端的抵块以可伸缩结构安装于钢管端部，本实用新型提供一种支撑稳固，定位精确的错台施工模具，可有效控制高低差处楼地面标高，阴阳角顺直且可确保一次成型的可循环利用的楼地面填充层高差控制器。的楼地面填充层高差控制器。的楼地面填充层高差控制器。


技术研发人员：王政 高树强
受保护的技术使用者：王政
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25