一种装饰盖板及底座的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃装饰领域，更具体地说，涉及一种装饰盖板及底座。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。
3.而玻璃关于建筑领域的使用也应运而生，例如玻璃幕墙、玻璃隔墙或双层的玻璃窗等，当玻璃在建筑中对主体结构具有支撑能力时，或是对结构具有一定的位移、分担主体所受作用、具有保护外围建筑的结构一般称为玻璃幕墙，它主要分为单层和双层两种，但是在现有技术中，一般用于玻璃幕墙的盖板或是底座配件不能根据两块玻璃之间的间距进行调整，导致施工过程中灵活安装的空间较小，不能进行小范围性的纠错调距。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题：
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种装饰盖板及底座，它可以实现将活动板可范围性伸缩的功能，达到小间距之间的纠错效果。
6.2．技术方案：
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种装饰盖板及底座，包括中空玻璃，两组所述中空玻璃之间且位于一侧设置有主龙骨，两组所述中空玻璃之间且位于另一侧设置有防护盖板，两组所述中空玻璃之间且位于防护盖板内部安装有内压底座，内压底座通过其中部安装的螺栓固定在主龙骨上；
9.所述内压底座包括中部固定板与侧边固定板；
10.所述中部固定板中部的厚度大于中部固定板两侧的厚度；
11.所述防护盖板对应内压底座的一侧为开口设置，形成半包围的框型，所述防护盖板内部相对的两侧壁均设置有斜凸，侧边固定板对应斜凸的一侧开设有适配的卡槽。
12.进一步的，所述防护盖板上的所述斜凸为倾斜凸起，并且凸起的端头为弧形设置。
13.进一步的，所述中部固定板相背离的两侧均开设有活动腔，活动腔的底壁间距排列设置有弹簧。
14.进一步的，所述活动腔的两端还向内开设有限位槽。
15.进一步的，两侧所述侧边固定板相对的一侧均设置有凸出的活动板，所述活动板的两端开设有向内的槽且形成凹台。
16.进一步的，所述活动板适配设置在所述活动腔的内部，所述凹台适配限位在限位槽的内部；
17.所述弹簧的一端固定在活动腔的底壁，另一端固定在活动板的侧壁。
18.进一步的，所述侧边固定板还包括有远离活动腔开设的腰形槽，位于侧边固定板上的腰形槽朝向中空玻璃的一侧为开口设置，位于中空玻璃与内压底座之间还设置有内压胶条，所述内压胶条的两侧对应腰形槽凸出，所述腰形槽的内部嵌合内压胶条的凸出部位。
19.进一步的，所述内压底座对应防护盖板的一侧为开口设置，形成半包围的框型，防护盖板与内压底座上开口的一侧呈相对设置，所述内压底座卡嵌安装在防护盖板的内部。
20.3．有益效果：
21.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
22.本方案，活动腔与活动板适配安装，使活动板具有可外展的行进路线，实现将活动板可范围性伸缩的功能，在活动腔的两端限位槽，活动板的两端适配限位槽形成凹台，凹台活动限位在限位槽的内部，可限位两侧侧边固定板外展轴向，避免侧边固定板外展轴向偏移，起到节约工时的作用。
23.本方案，当施工人员将内压底座整体安装完成后，两个中空玻璃之间间距过长，可将两侧活动板适度延伸，与内压胶条适配嵌合，最后通过防护盖板将两侧活动板归束在适度的范围内，两个中空玻璃之间间距过窄，可将两侧活动板适度收缩，再与内压胶条适配嵌合，最后通过防护盖板将两侧活动板归束在适度的范围内，侧边固定板与防护盖板的间距较为明显时，可填充工业胶在内部，实现小间距之间的纠错功能。
附图说明
24.图1为本实用新型的中空玻璃整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的a处细节放大结构示意图；
26.图3为本实用新型的中部固定板与侧边固定板结构示意图；
27.图4为本实用新型的图3中b处细节放大结构示意图；
28.图5为本实用新型的中部固定板与侧边固定板分离结构示意图；
29.图6为本实用新型的图5中c处细节放大结构示意图；
30.图7为本实用新型的图5中d处结构放大结构示意图；
31.图8为本实用新型的图1的正视a-a剖面结构示意图；
32.图9为本实用新型的中空玻璃整体俯视结构示意图；
33.图10为本实用新型的图9中e处放大结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1、中空玻璃；2、主龙骨；3、防护盖板；4、内压底座；5、螺栓；6、中部固定板；601、活动腔；602、弹簧；603、限位槽；7、侧边固定板；701、活动板；702、凹台；703、腰形槽；8、斜凸；9、卡槽；10、内压胶条。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1-2，一种装饰盖板及底座，包括中空玻璃1，两组中空玻璃1之间且位于
一侧设置有主龙骨2，两组中空玻璃1之间且位于另一侧设置有防护盖板3，两组中空玻璃1之间且位于防护盖板3内部安装有内压底座4，内压底座4通过其中部安装的螺栓5固定在主龙骨2上；
38.防护盖板3为可形变且具有一定刚性的弹性材料制成。
39.内压底座4包括中部固定板6与侧边固定板7；
40.中部固定板6中部的厚度大于中部固定板6两侧的厚度；
41.防护盖板3对应内压底座4的一侧为开口设置，形成半包围的框型，防护盖板3内部相对的两侧壁均设置有斜凸8，侧边固定板7对应斜凸8的一侧开设有适配的卡槽9。
42.其中，防护盖板3与内压底座4通过斜凸8与卡槽9适配卡接，通过施力按压防护盖板3，完成防护盖板3的安装，并且将内部排列的螺栓5隐藏，具有较好的装饰效果。
43.请参阅图3，防护盖板3上的斜凸8为倾斜凸起，并且凸起的端头为弧形设置，弧形设置的斜凸8具有弧形的滑动曲线，便于施力卡进卡槽9的内部。
44.请参阅图4，中部固定板6相背离的两侧均开设有活动腔601，活动腔601的底壁间距排列设置有弹簧602，活动腔601的两端还向内开设有限位槽603，两侧侧边固定板7相对的一侧均设置有凸出的活动板701，活动板701的两端开设有向内的槽且形成凹台702，活动板701适配设置在活动腔601的内部，凹台702适配限位在限位槽603的内部，活动腔601与活动板701适配安装，使活动板701具有可外展的行进路线，实现将活动板701可范围性伸缩的功能，在活动腔601的两端限位槽603，活动板701的两端适配限位槽603形成凹台702，凹台702活动限位在限位槽603的内部，可限位两侧侧边固定板7外展轴向，避免侧边固定板7外展轴向偏移，起到节约工时的作用。
45.请参阅图4，弹簧602的一端固定在活动腔601的底壁，另一端固定在活动板701的侧壁，将弹簧602的两端分别固定在活动腔601的底壁与活动板701的侧壁，在外展时，弹簧602具有外展顶撑的力，利于施工人员将活动板701展开，使活动板701具有可调整收缩的间距。
46.请参阅图5-7，侧边固定板7还包括有远离活动腔601开设的腰形槽703，位于侧边固定板7上的腰形槽703朝向中空玻璃1的一侧为开口设置，位于中空玻璃1与内压底座4之间还设置有内压胶条10，内压胶条10的两侧对应腰形槽703凸出，所述腰形槽703的内部嵌合内压胶条10的凸出部位，当施工人员将内压底座4整体安装完成后，两个中空玻璃1之间间距过长，可将两侧活动板701适度延伸，与内压胶条10适配嵌合，最后通过防护盖板3将两侧活动板701归束在适度的范围内，两个中空玻璃1之间间距过窄，可将两侧活动板701适度收缩，再与内压胶条10适配嵌合，最后通过防护盖板3将两侧活动板701归束在适度的范围内，侧边固定板7与防护盖板3的间距较为明显时，可填充工业胶在内部，实现小间距之间的纠错功能。
47.请参阅图5-7，内压底座4对应防护盖板3的一侧为开口设置，形成半包围的框型，防护盖板3与内压底座4上开口的一侧呈相对设置，所述内压底座4卡嵌安装在防护盖板3的内部，实现内压底座4与防护盖板3的紧密连接。
48.在使用时：当施工人员将内压底座4整体安装完成后，两个中空玻璃1之间间距过长，可将两侧活动板701适度延伸，与内压胶条10适配嵌合，最后通过防护盖板3将两侧活动板701归束在适度的范围内，两个中空玻璃1之间间距过窄，可将两侧活动板701适度收缩，
再与内压胶条10适配嵌合，最后通过防护盖板3将两侧活动板701归束在适度的范围内，侧边固定板7与防护盖板3的间距较为明显时，可填充工业胶在内部，实现小间距之间的纠错功能。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。