一种竖井混凝土输送缓冲装置及方法与流程

1.本发明涉及混凝土运输技术领域，具体为一种竖井混凝土输送缓冲装置及方法。


背景技术：

2.在目前的生活或施工中，很多地方都需要用到混凝土运输业务，如工程施工需要等，但是很多较深竖井的混凝土运输浇筑，现在大多数是依靠管路来运输，因为竖井段高程落差较大，混凝土浇筑垂直运输成为施工难点，特别是在下料过程中，下料高度过大会造成骨料分离，下料效果不佳，使得混凝土堵管造成施工中断，影响混凝土的和易性和连续性。尤其导致混凝土浇筑到底层时所受到冲击力极大，极易将混凝土输送管冲爆和混凝土从高处落下，极易导致砸伤人和物，导致人员伤亡、财产损失和材料的浪费。大大增加了施工的危险系数。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种竖井混凝土输送缓冲装置及方法，能够降低混凝土从较高高程直接落下产生的冲击力，减少管道炸裂的问题，提高运输过程中的安全性，增加了混凝土的运输质量，避免造成工期延误，节约项目的施工成本。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种竖井混凝土输送缓冲装置，包括混凝土运输管和混凝土缓降管；
6.混凝土运输管头部的侧面开设有进料口，混凝土缓降管尾部的侧面开设有出料口，混凝土运输管的进料口与混凝土缓降管的出料口通过内部联通装置连接，内部联通装置的两端通过两块封板进行封堵；
7.混凝土缓降管头部设有混凝土入口，混凝土缓降管尾部设置有底板，底板呈角度倾斜设置；
8.混凝土运输管头部设有观察口，其尾部设有混凝土出口。
9.优选地，所述混凝土运输管尾部还连接有混凝土收缩管，混凝土收缩管呈圆锥形。
10.优选地，所述混凝土收缩管与混凝土运输管之间通过法兰盘和法兰垫连接，其中法兰盘的直径与混凝土运输管的直径相匹配。
11.优选地，所述混凝土运输管与混凝土缓降管的材质、管径和管道厚度均相同。
12.优选地，所述内部联通装置的两块封板采用三角板。
13.优选地，所述混凝土运输管与混凝土缓降管采用圆柱形管或圆锥形管。
14.优选地，所述混凝土运输管与混凝土缓降管的内壁均光滑。
15.优选地，所述混凝土运输管和混凝土缓降管通过定位栓固定在竖井边缘。
16.一种竖井混凝土输送缓冲方法，包括，
17.混凝土进入混凝土缓降管头部的混凝土入口并沿着混凝土缓降管下降，通过混凝土缓降管尾部倾斜的底板对运输的混凝土进行缓冲，缓解冲击力后通过联通的内部联通装置落入混凝土运输管内继续运输，混凝土输送缓冲完成；
18.运输过程中，通过混凝土运输管头部的观察口对输送缓冲情况进行实时监控。
19.优选地，还包括在混凝土运输管的尾部加工圆锥形管的混凝土收缩管，对圆锥形管的尖角处按照所需浇筑的混凝土量进行截断，并对截断处进行加固和防腐处理。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21.本发明提供的一种竖井混凝土输送缓冲装置，通过布置混凝土缓降管，从而达到减小混凝土下降的冲击力的目的，包括混凝土运输管、混凝土缓降管、内部联通装置、混凝土缓降管尾部底板的角度设置和设置观察孔。利用混凝土缓降管的倾斜角度和内部联通装置，使得混凝土能够得到缓冲力之后流入混凝土运输管，达到降低混凝土下降的冲击力的目的，大大降低钢管因为混凝土下降产生的冲击力造成运输钢管破损和炸裂，减少了混凝土从较高高程直接落下产生的冲击力对竖井下人和物造成的损伤，从而减小了人员伤亡率和管道炸裂的问题，极大的保障了人员的生命安全和项目的财产安全，大大增加了混凝土的运输质量，减少了因为事故造成工期延误的问题，极大的节约了项目的施工成本。
附图说明
22.图1为本发明输送缓冲装置结构示意图；
23.图2为本发明图1b
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b混凝土缓降管联通部位断面图；
24.图3为本发明图1c
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c断面图。
25.图中，1
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混凝土缓降管；2
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混凝土运输管；3
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混凝土收缩管；4
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混凝土运输管法兰盘；5
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混凝土缓降管法兰盘；6
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定位栓；7
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内部联通装置；8
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三角板；9
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盖板；10
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混凝土入口；11
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混凝土出口；12
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混凝土运输管法兰垫；13
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混凝土缓降管法兰垫；14
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观察口；15
‑
底板。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
29.如图1
‑
3所示，本发明一种竖井混凝土输送缓冲装置，包括沿着压力竖井排列的混凝土运输管2和混凝土缓降管1；混凝土运输管2头部的侧面开设有进料口，混凝土缓降管1尾部的侧面开设有出料口，混凝土运输管2的进料口与混凝土缓降管1的出料口通过内部联
通装置7连接，内部联通装置7的两端通过两块封板进行封堵；混凝土缓降管1头部设有混凝土入口10，混凝土缓降管1尾部设置有底板15，底板15呈角度倾斜设置；混凝土运输管2头部设有观察口14，观察口14设有盖板9，其尾部设有混凝土出口11。
30.混凝土运输和喷壶过程中，混凝土沿着运输管道进行下落，按照设计的总高度进行分割均匀的安装本发明提供的输送缓冲装置。
31.优选的，在现有材料中选用适合运输设计要求的混凝土数量的优质运输水泥钢管作为本发明所述的混凝土运输管2的管道材料，混凝土缓降管1和混凝土运输管2按照设计需要运输的混凝土数量设置管道的大小。
32.优选的，在选用优质混凝土运输管2同时截取相同材质、相同直径和厚度的圆筒，用于加工混凝土缓降管1，保障内部联通装置7在两根管道之间连接的稳定。
33.优选的，选用与混凝土缓降管1和混凝土运输管2直径相互匹配的法兰盘、配套的法兰垫和连接螺栓，使之为后续连接备用。
34.优选的，选用与混凝土缓降管1和混凝土运输管2材质相同，厚度相同的铁板数块用于连接混凝土缓降管1和混凝土运输管2以及连接其他部位备用。
35.优选的，选用直径与混凝土运输管2和混凝土缓降管1直径相同、材质相同的圆锥形管道备用，作为本发明所述的混凝土收缩管3的备用材料。
36.进一步的，如果所述混凝土运输管2属于运输管道的最后一节，即可以使用直径与混凝土运输管2和混凝土缓降管1直径相同、材质相同的圆锥形管，在圆锥形管的尖角处将圆锥尖角处按照设计需要浇筑的混凝土量进行截断，并对截断处进行加固和防腐处理。
37.本实施例中，所述内部联通装置7的两块封板采用三角板8。
38.进一步地，所述混凝土运输管2与混凝土缓降管1的内壁均光滑无缺陷，有利于混凝土下落，减少混凝土粘在管壁上的可能性，从而减少管内堵塞，保障管子运输的长久实用性。
39.进一步的，混凝土缓降管1和混凝土缓降管1之间通过法兰和螺栓连接，不适用于焊接连接，如果采用焊接连接，外部会产生焊疤，内部会产生碎屑，因为是运输混凝土，所以如果采用焊接连接会使得少量混凝土挂在焊疤和铁屑上，混凝土凝固后，容易造成运输管道堵塞，从而造成管道报废，因此采用法兰和螺栓连接可以减少混凝土堵塞。
40.进一步的，将混凝土运输管2和混凝土缓降管1相互靠紧，并标记出相互接触部位，利用切割法将相接触的一部分切掉，然后将两个管子焊接在一起，使得中间内部属于联通。
41.进一步的，将混凝土缓降管1尾部设置角度，并安装焊接底板15装置，使得混凝土通过角度倾斜能够滑落至混凝土运输管2中，从而达到缓解混凝土落下的冲击力。
42.进一步地，所述混凝土运输管2和混凝土缓降管1通过定位栓6固定在竖井边缘。
43.本发明提供的一种竖井混凝土输送缓冲装置，通过布置混凝土缓降管1，从而达到减小混凝土下降的冲击力的目的，包括混凝土运输管2、混凝土缓降管1、内部联通装置7、混凝土缓降管1尾部底板15的角度设置和设置观察孔。利用混凝土缓降管1的倾斜角度和内部联通装置7，使得混凝土能够得到缓冲力之后流入混凝土运输管2，达到降低混凝土下降的冲击力的目的，大大降低钢管因为混凝土下降产生的冲击力造成运输钢管破损和炸裂，减少了混凝土从较高高程直接落下产生的冲击力对竖井下人和物造成的损伤，从而减小了人员伤亡率和管道炸裂的问题，极大的保障了人员的生命安全和项目的财产安全，大大增加
了混凝土的运输质量，减少了因为事故造成工期延误的问题，极大的节约了项目的施工成本。
44.本发明一种竖井混凝土输送缓冲方法，包括，
45.混凝土进入混凝土缓降管1头部的混凝土入口10并沿着混凝土缓降管1下降，通过混凝土缓降管1尾部倾斜的底板15对运输的混凝土进行缓冲，缓解冲击力后通过联通的内部联通装置7落入混凝土运输管2内继续运输，混凝土输送缓冲完成；
46.运输过程中，通过混凝土运输管2头部的观察口14对输送缓冲情况进行实时监控。
47.本发明在混凝土沿着运输管道下降的同时，在一定距离设置混凝土缓降管1，使之减少混凝土下落的冲击力，减少了混凝土因为冲击力导致的混凝土管道爆裂导致对竖井下工作人员的伤害，从而也大大增加了混凝土运输管2道的使用寿命，极大地减少了项目竖井段混凝土运输支护的危险度，可以大大节省项目成本预算，大大提高了混凝土运输的效率，保障项目如期完工做出重大贡献。
48.实施例
49.在本实施例中，一种竖井混凝土输送缓冲装置的具体施工方法如下：
50.混凝土运输管2和混凝土缓降管1的材质、壁厚均相同，可以在混泥土运输管上选取一段作为混凝土缓降管1，保障内部联通装置7在两根管子连接的稳定。
51.将混凝土缓降管1底部按照设计满足混凝土流动角度进行截取切割，使之角度能够让混凝土缓降管1内的混凝土流入混凝土运输管2中。
52.混凝土运输管2和混凝土缓降管1的内壁光滑无缺陷，有利于混凝土下落，减少混凝土粘在管壁内，从而减少管内堵塞，保障管子运输的长久实用性。
53.混凝土缓降管1和混凝土缓降管1之间通过法兰和螺栓连接，使用法兰和螺栓连接可以减少混凝土堵塞。
54.将混凝土运输管2和混凝土缓降管1相互靠紧，并标记出相互接触部位，利用切割法将相接触的一部分切掉，然后将两个管子连接在一起，连接方式为焊接，使得中间内部属于联通。
55.利用同样材质的钢板将混凝土运输管2和混凝土缓降管1连接起来，连接方式为焊接，并需焊接牢靠，利用三角板将内部联通装置7封闭，使管道成为一体。
56.将混凝土缓降管1尾部设置角度，并安装焊接底板15装置，使得混凝土通过角度倾斜能够滑落至混凝土运输管2中，从而达到缓解混凝土落下的冲击力。
57.利用定位栓6将混凝土运输管2和混凝土缓降管1固定在竖井边缘。
58.如是将混凝土运输管2的最后一段，则需设计混凝土收缩管3，利用混凝土运输管2和混凝土缓降管1的材质、壁厚均相同的材料的圆锥管进行切割，使之能够满足混凝土下落，并且混凝土收缩管3与混凝土运输管2利用法兰盘和法兰垫连接，利用配套螺栓连接，使得混凝土降低冲击力后落下。
59.本发明中一种竖井混凝土输送缓冲装置的制作方法如下：
60.a、混凝土运输管2、混凝土缓降管1
61.在现有材料中挑选刚度、强度较好，无弹性变形，在受力时不易产生变形的圆形钢管制作，根据设计所需承载混凝土运输量，选择钢管的尺寸进行下料，并将混凝土缓降管1底部按照设计满足混凝土流动角度进行截取切割，并在底部加入高强钢底片，使之能够承
受冲击力，使之角度能够让混凝土缓降管1内的混凝土流入混凝土运输管2中。
62.b、内部联通装置7
63.在现有材料中挑选刚度、强度较好，无弹性变形，在受力时不易产生形变的钢板制作。
64.c、定位栓6
65.在现有材料中选择刚度、强度较好，无弹性变形，在受力时不易产生变形的钢板制作，根据承载混凝土运输管2和混凝土缓降管1的重量和受力情况，选择托架的尺寸进行下料焊接。
66.d、混凝土收缩管3
67.在现有材料中选择韧性较好的钢锥管切割加工制作，采用炭烧工艺，增加圆形出口的冲击力。
68.e、观察口14
69.在现有材料中选用强度、硬度较好的钢板制造，并将螺栓焊接于混凝土运输管2上，使之能够转动，便于观察混凝土情况。
70.f、整体拼接
71.在所有加工制作好部件中，利用焊接技术，进行整体焊接加工即可。
72.在本发明的另一实施例中，也可以将两个或者多个装置联合使用，不限于此，使之能有效降低混凝土下落的冲击力即可。
73.由上述可知，本发明选材方便，组装便捷，方便拼装，对生活和工地要求较低，适用范围更广，成本更低，竖井混凝土降落缓冲装置使之运输减少安全事故发生，大大提高了混凝土运输效率和质量。
74.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。