一种收获机械用滚筒的制作方法

1.本发明涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种收获机械用滚筒。


背景技术：

2.目前，国内小麦收获机仍旧以“切流 横轴流”技术路线为主，但因该技术路线收获时作业效率较低，分离能力不足，制约了产品的发展。现有技术中常采用的轴流滚筒包括以下两种：(1)“纹杆 杆齿 分离板”三段式滚筒，即依次在滚筒主体上设置纹杆、杆齿和分离板，通过三段式的结构对小麦进行脱粒。该种滚筒存在滚筒负荷大，容易损坏的缺点。(2)杆齿滚筒，使用杆齿进行脱粒分离，经该种滚筒处理后，秸秆较碎，滚筒分离能力强，但是清选负荷较大，损失严重。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种收获机械用滚筒，能高效地进行脱粒，同时拥有较高的分离能力和较低的工作负荷。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种收获机械用滚筒，包括滚筒主体，所述滚筒主体沿其轴线方向分成脱粒段和分离段，所述脱粒段上设有沿滚筒主体轴线方向间隔交替设置的第一板齿组和第二板齿组，所述第一板齿组包括多个沿所述滚筒主体周向均匀设置的第一板齿，所述第二板齿组包括多个沿所述滚筒主体周向均匀设置的第二板齿，所述第一板齿与所述滚筒主体的轴线垂直设置，所述第二板齿与所述第一板齿呈夹角设置；所述分离段上设有沿所述滚筒主体轴线方向间隔交替设置的第三板齿组和第四板齿组，所述第三板齿组包括多个沿所述滚筒主体周向均匀设置的第三板齿，所述第四板齿组包括沿所述滚筒主体周向均匀设置的第四板齿，所述第三板齿与所述滚筒主体的轴线方向平行设置，所述第四板齿与所述第三板齿呈夹角设置。
5.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
6.进一步，所述滚筒主体包括筒状壳体以及分别固定设在所述筒状壳体两端的连接法兰，所述第一板齿、所述第二板齿、所述第三板齿以及所述第四板齿均固定设在所述筒状壳体的外壁上。
7.进一步，所述第一板齿和所述第二板齿之间的夹角为15-40度。
8.进一步，所述第三板齿和所述第四板齿之间的夹角为15-40度。
9.进一步，所述第三板齿的一面以及所述第四板齿的一面上固定设有加强筋板。
10.进一步，所述第三板齿固定连接上的所述加强筋板与所述第三板齿垂直设置，所述第四板齿上的所述加强筋板与所述第四板齿垂直设置。
11.进一步，所述第一板齿、所述第二板齿、所述第三板齿以及所述第四板齿通过焊接或螺栓与所述滚筒主体固定连接。
12.进一步，所述第一板齿组中的所述第一板齿的数量与所述第二板齿组中的所述第二板齿的数量相同，且所述第一板齿和所述第二板齿沿所述滚筒主体的轴线方向交替排列
设置；所述第三板齿组中的所述第三板齿的数量与所述第四板齿组中的所述第四板齿的数量相同，且所述第三板齿和所述第四板齿沿所述滚筒主体的轴线方向交替排列设置。
13.进一步，所述第一板齿组中的所述第一板齿的数量与所述第二板齿组中的所述第二板齿的数量相同，且所述第一板齿和所述第二板齿沿所述滚筒主体的轴线方向交替排列设置；所述第三板齿组中的所述第三板齿的数量与所述第四板齿组中的所述第四板齿的数量相同，且所述第三板齿沿所述滚筒主体的轴线方向排列设置，所述第四板齿沿所述滚筒主体的轴线方向排列设置，所述第三板齿和所述第四板齿在所述滚筒主体的周向方向上交错设置。
14.本发明的有益效果是：小麦进入分离室后，在脱粒段，经过第一板齿和第二板齿的梳刷脱粒作用后，籽粒脱落，因两者与秸秆作用面积较小，故消耗动力较小，滚筒不易堵塞。同时，第二板齿的倾斜面作用下物料推运速度加快，保证完全脱粒的情况下，物料会产生更快的推送速度，提高收获效率。在分离段，物料在第三板齿与第四板齿的作用下，物料被更快的加速，同时在第四板齿的倾斜面作用下，物料速度进一步加速，滚筒效率得以进一步提高，且不会产生堵塞；第一板齿和第二板齿之间的夹角采用15-40度，第三板齿和第四板齿之间的夹角采用15-40度，能在确保脱粒效果的前提下提高送料的速度；加强筋板的设置能提高第三板齿和第四板齿的强度，从而提高使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明第一种实施例的结构示意图；
16.图2为本发明第二种实施例的结构示意图；
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、滚筒主体；11、筒状壳体；12、连接法兰；2、脱粒段；3、分离段；4、第一板齿；5、第二板齿；6、第三板齿；7、第四板齿；8、加强筋板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
20.实施例一
21.如图1所示，本实施例包括滚筒主体1，所述滚筒主体1沿其轴线方向分成脱粒段2和分离段3，所述脱粒段2上设有沿滚筒主体1轴线方向间隔交替设置的第一板齿组和第二板齿组，所述第一板齿组包括多个沿所述滚筒主体1周向均匀设置的第一板齿4，所述第二板齿组包括多个沿所述滚筒主体1周向均匀设置的第二板齿5，在本实施例中，所述第一板齿4和所述第二板齿5的底部侧面与所述滚筒主体1的外壁固定连接，所述第一板齿4和第二板齿5的顶部侧边为直行侧边，第一板齿4和第二板齿5的一竖直侧边垂直滚筒主体1的外壁，另一侧边为由靠近滚筒主体1的外壁的一端向另一端逐渐向垂直侧边方向靠近的弧形结构，所述第一板齿4与所述滚筒主体1的轴线垂直设置，所述第二板齿5与所述第一板齿4呈夹角设置，所述第一板齿4和所述第二板齿5之间的夹角为15-40度；所述分离段3上设有沿所述滚筒主体1轴线方向间隔交替设置的第三板齿组和第四板齿组，所述第三板齿组包括多个沿所述滚筒主体1周向均匀设置的第三板齿6，所述第四板齿组包括沿所述滚筒主体
1周向均匀设置的第四板齿7，所述第三板齿6与所述滚筒主体1的轴线方向平行设置，所述第四板齿7与所述第三板齿6呈夹角设置，所述第三板齿6和所述第四板齿7之间的夹角为15-40度。具体的，所述滚筒主体1包括筒状壳体11以及分别固定设在所述筒状壳体11两端的连接法兰12，所述第一板齿4、所述第二板齿5、所述第三板齿6以及所述第四板齿7均固定设在所述筒状壳体11的外壁上。
22.在本实施例中，所述第一板齿组中的所述第一板齿4的数量与所述第二板齿组中的所述第二板齿5的数量相同，且所述第一板齿4和所述第二板齿5沿所述滚筒主体1的轴线方向交替排列设置；所述第三板齿组中的所述第三板齿6的数量与所述第四板齿组中的所述第四板齿7的数量相同，且所述第三板齿6和所述第四板齿7沿所述滚筒主体1的轴线方向交替排列设置。具体的，在本实施例中，每组所述第一板齿组中的第一板齿4的数量为8个，每组第二板齿组中的第二板齿5的数量为8个，第一板齿4和第二板齿5沿滚筒主体1的轴线方向排布呈8排，且每排中均设有第一板齿4和第二板齿5；每组第三板齿组中的第三板齿6的数量为4个，每组第四板齿组中的第四板齿7的数量为4个，所述第三板齿6和第四板齿7沿滚筒主体1的轴线方向排布呈4排，每排中均有所述第三板齿6和第四板齿7，且4排所述第三板齿6和第四板齿7与4排所述第一板齿4和第二板齿5对应设置。
23.在本实施例中，为了便于第一板齿4、第二板齿5、第三板齿6和第四板齿7的安装，所述第一板齿4、第二板齿5、第三板齿6和第四板齿7均通过焊接或螺栓连接的方式固定在所述筒状壳体11的外壁上。
24.进一步优选的，所述第三板齿6的一面以及所述第四板齿7的一面上固定设有加强筋板8，具体的，所述第三板齿6固定连接上的所述加强筋板8与所述第三板齿6垂直设置，所述第四板齿7上的所述加强筋板8与所述第四板齿7垂直设置。
25.实施例二
26.如图2所示，本实施例包括滚筒主体1，所述滚筒主体1沿其轴线方向分成脱粒段2和分离段3，所述脱粒段2上设有沿滚筒主体1轴线方向间隔交替设置的第一板齿组和第二板齿组，所述第一板齿组包括多个沿所述滚筒主体1周向均匀设置的第一板齿4，所述第二板齿组包括多个沿所述滚筒主体1周向均匀设置的第二板齿5，在本实施例中，所述第一板齿4和所述第二板齿5的底部侧面与所述滚筒主体1的外壁固定连接，所述第一板齿4和第二板齿5的顶部侧边为直行侧边，第一板齿4和第二板齿5的一竖直侧边垂直滚筒主体1的外壁，另一侧边为由靠近滚筒主体1的外壁的一端向另一端逐渐向垂直侧边方向靠近的弧形结构，所述第一板齿4与所述滚筒主体1的轴线垂直设置，所述第二板齿5与所述第一板齿4呈夹角设置，所述第一板齿4和所述第二板齿5之间的夹角为15-40度；所述分离段3上设有沿所述滚筒主体1轴线方向间隔交替设置的第三板齿组和第四板齿组，所述第三板齿组包括多个沿所述滚筒主体1周向均匀设置的第三板齿6，所述第四板齿组包括沿所述滚筒主体1周向均匀设置的第四板齿7，所述第三板齿6与所述滚筒主体1的轴线方向平行设置，所述第四板齿7与所述第三板齿6呈夹角设置，所述第三板齿6和所述第四板齿7之间的夹角为15-40度。具体的，所述滚筒主体1包括筒状壳体11以及分别固定设在所述筒状壳体11两端的连接法兰12，所述第一板齿4、所述第二板齿5、所述第三板齿6以及所述第四板齿7均固定设在所述筒状壳体11的外壁上。
27.在本实施例中，所述第一板齿组中的所述第一板齿4的数量与所述第二板齿组中
的所述第二板齿5的数量相同，且所述第一板齿4和所述第二板齿5沿所述滚筒主体1的轴线方向交替排列设置；所述第三板齿组中的所述第三板齿6的数量与所述第四板齿组中的所述第四板齿7的数量相同，且所述第三板齿6沿所述滚筒主体1的轴线方向排列设置，所述第四板齿7沿所述滚筒主体1的轴线方向排列设置，所述第三板齿6和所述第四板齿7在所述滚筒主体1的周向方向上交错设置。具体的，在本实施例中，每组所述第一板齿组中的第一板齿4的数量为8个，每组第二板齿组中的第二板齿5的数量为8个，第一板齿4和第二板齿5沿滚筒主体1的轴线方向排布呈8排，且每排中均设有第一板齿4和第二板齿5；每组第三板齿组中的第三板齿6的数量为4个，每组第四板齿组中的第四板齿7的数量为4个，所述第三板齿6沿滚筒主体1的轴线方向排布呈4排，第四板齿7沿滚筒主体1的轴线方向排布呈4排，所述第三板齿6和所述第四板齿7在所述滚筒主体1的周向方向上交错设置，且4排所述第三板齿6与4排所述第四板齿7与8排所述第一板齿4和第二板齿5对应设置。
28.在本实施例中，为了便于第一板齿4、第二板齿5、第三板齿6和第四板齿7的安装，所述第一板齿4、第二板齿5、第三板齿6和第四板齿7均通过焊接或螺栓连接的方式固定在所述筒状壳体11的外壁上。
29.进一步优选的，所述第三板齿6的一面以及所述第四板齿7的一面上固定设有加强筋板8，具体的，所述第三板齿6固定连接上的所述加强筋板8与所述第三板齿6垂直设置，所述第四板齿7上的所述加强筋板8与所述第四板齿7垂直设置。
30.本发明的有益效果是：小麦进入分离室后，在脱粒段2，经过第一板齿4和第二板齿5的梳刷脱粒作用后，籽粒脱落，因两者与秸秆作用面积较小，故消耗动力较小，滚筒不易堵塞。同时，第二板齿5的倾斜面作用下物料轴向推运速度加快，保证完全脱粒的情况下，物料会产生更快的轴向推送速度，提高收获效率，同时，由于板齿的梳刷作用，籽粒在脱粒段能够更早的被梳刷脱粒，脱下的籽粒相较其他滚筒经过更大的分离凹板面积，籽粒损失几率大大降低。在分离段3，物料在第三板齿6与第四板齿7的作用下，物料被更快的加速，同时在第四板齿7的倾斜面作用下，物料轴向速度进一步加速，滚筒效率得以进一步提高，且因脱粒段物料速度高于前端物料运动速度，滚筒不会产生堵塞；第一板齿4和第二板齿5之间的夹角采用15-40度，第三板齿6和第四板齿7之间的夹角采用15-40度，能在确保脱粒效果的前提下提高送料的速度；加强筋板8的设置能提高第三板齿6和第四板齿7的强度，从而提高使用寿命。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。