一种衣物处理设备的制作方法

1.本技术涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。


背景技术：

2.分配器设置在衣物处理设备的箱体上，分配器与桶体连通，分配器具有注入口，用户通过注入口向分配器内倾倒洗剂。衣物处理设备处于工作状态下，分配器内的洗剂被泵送至桶体内，以清洁桶体内的衣物。当用户需要向衣物的特定部位例如衣物的污渍处使用洗剂时，用户难以将分配器内的洗剂作用至衣物的特定部位。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种衣物处理设备，分配器能够便捷地将洗剂作用至衣物上。
4.为达到上述目的，本技术实施例提供一种衣物处理设备，包括：
5.箱体；
6.桶体，位于所述箱体内，所述桶体形成有衣物处理腔；
7.设置于所述箱体上的分配器，所述分配器包括分配盒和取液装置，所述分配盒形成有盛放洗剂的洗剂腔，所述取液装置包括与洗剂腔连通的按压头，所述按压头形成有取液口，按压所述按压头，以将所述洗剂腔内的洗剂泵送至所述取液口。
8.一些实施方案中，所述分配盒形成有与所述洗剂腔连通的添液口，所述取液装置包括单向控制件、以及具有滑动通道的取液缸；
9.所述取液缸密封地设置于所述添液口处且伸入所述洗剂腔内，所述取液缸位于所述洗剂腔内的部位形成有流通口，所述流通口连通所述滑动通道和所述洗剂腔；
10.所述单向控制件设置于所述流通口处，所述单向控制件控制所述洗剂腔内的洗剂单向流入所述滑动通道内；
11.所述按压头的部分密封地滑动设置于所述滑动通道内，所述按压头形成有与所述取液口连通的取液通道、以及与所述取液通道连通的出液口，在所述按压头的滑动方向上，所述出液口能够被封闭或打开。
12.一些实施方案中，所述取液装置包括密封地设置于所述滑动通道内的密封套，所述按压头的部分密封地滑动穿设于所述密封套内，所述出液口形成于所述按压头的周侧壁上，在所述按压头的滑动方向上，所述出液口能够被所述密封套封闭或打开。
13.一些实施方案中，所述密封套密封地滑动设置于所述滑动通道内，所述按压头与所述密封套之间的摩擦力小于所述密封套与所述滑动通道的周侧壁之间的摩擦力。
14.一些实施方案中，所述按压头包括：
15.取液管，所述取液管的至少部分密封地滑动设置于所述滑动通道内，所述取液管形成有所述取液通道和所述出液口；
16.按压帽，位于所述滑动通道外且套设于所述取液管上，所述按压帽所述取液口。
17.一些实施方案中，所述取液管包括：
18.活塞杆，密封地滑动设置于所述滑动通道内，所述活塞杆形成有所述出液口；
19.套管，所述套管的外周面形成有第一台阶面，所述套管的内周面形成有第二台阶面，所述按压帽套设于所述套管外且与所述第一台阶面抵接，所述活塞杆套设于所述套管内且与所述第二台阶面抵接，所述套管内的空间和所述活塞杆内的空间共同构成所述取液通道。
20.一些实施方案中，所述按压帽的顶部呈盘状，所述按压帽的顶表面凹陷以形成容纳槽，所述取液口位于所述容纳槽内。
21.一些实施方案中，所述流通口形成于所述取液缸的底部。
22.一些实施方案中，所述单向控制件为圆球结构，所述单向控制件活动地设置于所述滑动通道内，所述按压头向底侧滑动的过程中，所述单向控制件能够封闭所述流通口，所述按压头向顶侧滑动的过程中，所述单向控制件能够打开所述流通口。
23.一些实施方案中，所述取液装置包括设置于所述滑动通道内的弹性复位件，所述弹性复位件与所述按压头接触且能够驱动所述按压头复位。
24.一些实施方案中，所述取液缸包括缸盖、以及位于所述洗剂腔内的缸体，所述缸体形成有开口通道、以及与所述开口通道连通的所述流通口，所述缸盖包括盖体和设置于所述盖体朝向所述缸体一侧的插接头，所述盖体密封地盖合所述添液口，所述插接头插入所述开口通道内，以共同配合形成所述滑动通道。
25.一些实施方案中，所述缸盖包括设置于所述盖体朝向所述缸体一侧的卡接台，所述缸体被配置有卡接板，所述卡接台形成有凸缘，所述卡接板形成有凸起，在所述插接头插入所述开口通道的状态下，所述凸起位于所述凸缘的上方且与所述凸缘抵接。
26.一些实施方案中，所述取液缸的顶表面凹陷以形成避让槽，所述滑动通道位于所述避让槽所在处，所述按压头的部分容设于所述避让槽内，所述按压头的顶表面的高度不大于所述取液缸的顶表面的高度。
27.一些实施方案中，所述取液装置包括提手，所述提手的两端与所述取液缸转动连接，以使所述提手能够相对于所述取液缸转动。
28.本技术实施例提供的分配器，衣物可以通过接触取液口进而将洗剂作用至衣物上。例如，用户可以将衣物的污渍处覆盖在按压头上，隔着衣物按压按压头，来自取液口的洗剂直接作用在衣物上。一方面，在用户需要清洁衣物上的污渍时，按压按压头即可快速、便捷地获取洗剂，不仅便于用户单手操作，使用便捷，省时省力，还便于洗剂直接作用至衣物的污渍处，洗剂不会撒落至衣物的其他部位，避免浪费洗剂，涂抹更加均匀，清洁效果更好。另一方面，可以通过更换分配器，以对衣物处理设备更新换代或产品升级。例如原来的衣物处理设备不具备清洁功能，如果想增加清洁功能以提升产品性能的话，则可以将原来的分配器拆卸下来，在安装原来的分配器的位置，重新安装本技术的分配器即可，在基本不改变衣物处理设备的其他结构且保留原有衣物处理设备功能的情况下，即可对衣物处理设备进行升级换代，互换性好，生产成本低。这样，通过更换分配器即可在原来的衣物处理设备上增加清洁功能，操作简单，成本低。
附图说明
29.图1为本技术一实施例中的分配器的结构示意图；
30.图2为本技术一实施例中的分配盒的爆炸示意图；
31.图3为本技术一实施例中的取液装置的结构示意图；
32.图4为图1中a-a方向的剖视图，其中，按压头处于复位的状态；
33.图5为图4中b处放大图；
34.图6为图4所示结构另一个状态下的结构示意图，其中，按压头处于按压的状态。
35.附图标记说明
36.分配盒1；洗剂腔1a；添液口1b；处理液腔1c；注入口1d；避让口1e；盒盖11；盒体12；
37.取液装置2；按压头21；取液通道21a；出液口21b；取液管211；活塞杆2111；套管2112；第一台阶面2112a；第二台阶面2112b；第三台阶面2112c；按压帽212；取液口212a；容纳槽212b；单向控制件22；取液缸23；滑动通道23a；容液空间23a’；流通口23b；避让槽23c；缸盖231；盖体2311；盖合部23111；收缩部23112；凸出部23113；插接头2312；凸包23121；卡接台2313；凸缘23131；缸体232；开口通道232a；卡接板2321；凸起23211；密封套24；弹性复位件25；提手26；密封圈27；
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
39.在本技术实施例的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”的方位或位置关系为图4所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.请参阅图1至图4，本技术实施例提供一种衣物处理设备，衣物处理设备包括箱体、桶体和本技术任意一项实施例中的分配器。桶体位于箱体内，桶体形成有衣物处理腔。分配器设置于箱体上，分配器包括分配盒1和取液装置2，分配盒1形成有盛放洗剂的洗剂腔1a。取液装置2包括与洗剂腔1a连通的按压头21，按压头21形成有取液口212a，按压按压头21，以将洗剂腔1a内的洗剂泵送至取液口212a。
41.本技术实施例提供的分配器，衣物可以通过接触取液口212a进而将洗剂作用至衣物上。例如，用户可以将衣物的污渍处覆盖在按压头21上，隔着衣物按压按压头21，来自取液口212a的洗剂直接作用在衣物上。一方面，在用户需要清洁衣物上的污渍时，按压按压头21即可快速、便捷地获取洗剂，不仅便于用户单手操作，使用便捷，省时省力，还便于洗剂直接作用至衣物的污渍处，洗剂不会撒落至衣物的其他部位，避免浪费洗剂，涂抹更加均匀，清洁效果更好。另一方面，可以通过更换分配器，以对衣物处理设备更新换代或产品升级。例如原来的衣物处理设备不具备清洁功能，如果想增加清洁功能以提升产品性能的话，则可以将原来的分配器拆卸下来，在安装原来的分配器的位置，重新安装本技术的分配器即可，在基本不改变衣物处理设备的其他结构且保留原有衣物处理设备功能的情况下，即可对衣物处理设备进行升级换代，互换性好，生产成本低。这样，通过更换分配器即可在原来
的衣物处理设备上增加清洁功能，操作简单，成本低。
42.一实施例中，分配盒1形成有与洗剂腔1a连通的添液口1b，取液装置2可拆卸地设置于添液口1b处。添液口1b可以用于向洗剂腔1a内添加洗剂。当需要向洗剂腔1a增添新的洗剂时，用户可以将取液装置2拆卸下来，向洗剂腔1a增添新的洗剂，再将取液装置1装配至添液口1b处。
43.一实施例中，请参阅图1至图4，取液装置2包括单向控制件22、以及具有滑动通道23a的取液缸23。取液缸23密封地设置于添液口1b处且伸入洗剂腔1a内，取液缸23位于洗剂腔1a内的部位形成有流通口23b，流通口23b连通滑动通道23a和洗剂腔1a。也就是说，取液缸23能够密封添液口1b，且取液缸23的至少部分位于洗剂腔1a内。
44.单向控制件22设置于流通口23b处，单向控制件22控制洗剂腔1a内的洗剂单向流入滑动通道23a内。这里，洗剂腔1a内的洗剂只能通过单向控制件22进入滑动通道23a内，而滑动通道23a内的洗剂不能通过单向控制件22流出至洗剂腔1a。
45.按压头21的部分密封地滑动设置于滑动通道23a内，按压头21形成有与取液口212a连通的取液通道21a、以及与取液通道21a连通的出液口21b，在按压头21的滑动方向上，出液口21b能够被封闭或打开。也就是说，按压头21能够在滑动通道23a内做直线往复运动。
46.这里，按压头21与滑动通道23a配合形成容液空间23a’，来自洗剂腔1a的洗剂能够通过单向控制件22单向进入容液空间23a’内，按压头21沿滑动通道23a滑动过程中能够改变容液空间23a’的容积。按压头21具有复位状态和按压状态，按压头21受到按压力，以使按压头21由复位状态滑动至按压状态；按压头21受到复位力，以使按压头21由按压状态滑动至复位状态，其中，复位力与按压力方向相反。
47.按压头21由复位状态滑动至按压状态的过程中，按压头21沿滑动通道23a向靠近取液缸23的方向滑动即按压头21向底侧滑动的过程中，出液口21b被打开，出液口21b连通取液通道21a和容液空间23a’，由于按压头21向底侧滑动过程中会减小容液空间23a’的容积，而单向控制件22限制洗剂单向流动，容液空间23a’内的洗剂能够通过被打开的出液口21b进入取液通道21a以排出至取液口212a，以便用户通过取液口212a获取洗剂。
48.按压头21由按压状态滑动至复位状态的过程中，按压头21沿滑动通道23a向远离取液缸23的方向复位滑动即按压头21向顶侧滑动的过程中，出液口21b被封闭，由于按压头21向顶侧滑动过程中会增大容液空间23a’的容积，洗剂腔1a内的洗剂能够通过单向控制件22进入容液空间23a’内，以便向容液空间23a’内及时补充洗剂。
49.如此设计，由于被按压的按压头21复位滑动的过程中，洗剂腔1a内的洗剂能够及时补充进入容液空间23a’内，因此，分配盒1的尺寸可以较大，洗剂腔1a的容积可以较大，这样，可以在洗剂腔1a内预存较大量的洗剂，以便减少用户向洗剂腔1a内添加洗剂的频率，用户体验好。
50.一实施例中，请参阅图2，分配盒1还可以形成有至少一个处理液腔1c，每个处理液腔1c对应设置有注入口1d，处理液腔1c与衣物处理腔连通，注入口1d用于给处理液腔1c内添加处理液。处理液的类型不限，例如处理液可以为柔顺剂或蓬松剂等等用于进一步处理衣物的试剂。这样，分配器既可以提供清洁功能，还可以提供柔顺和/或蓬松等等其他功能。
51.衣物处理设备可以为洗衣装置或烘干装置或洗干一装置等等。如此设计，衣物处
理设备可以提供更丰富的衣物处理功能，例如洗剂通过按压头21作用至衣物的污渍上，以便对衣物进行清洁预处理，再将衣物投放至衣物处理腔内进行其他处理，例如洗涤等等。又例如，以洗剂为干洗剂为例，则可以通过干洗剂对衣物进行干洗预处理，干洗预处理之后，可以再对衣物进行空气洗或者蒸汽洗等处理。在一定程度上为衣物提供更彻底的深度清洁，增加衣物处理设备的干洗功能，提升用户体验。
52.需要说明的是，空气洗是指通过导入一定温度、湿度、压力的气态物，通过气态物对衣物护理、除皱、去味的方法。空气洗可以用于护理特殊材质衣物例如羽绒、羊毛和皮草等等。空气洗不同于蒸汽熨烫，通常蒸汽熨烫是通过水蒸气持续接触衣物，从而软化衣物的纤维组织，以达到平整衣物的效果。空气洗是通过气态物呈较高速率流动形成强风，强风不断揉搓、吹拂衣物，以达到去味、蓬松衣物等效果。
53.示例性的，空气洗程序启动后，桶体中不会进水，而是鼓入高温高压(约62℃低温暖风，到达桶体温度约为60℃以下)的气态物，气态物在风机等作用下产生强大气流，衣物经过气流揉搓、失压膨化和柔软整理后，使衣物纤维充分伸展并恢复面料的柔软和弹性，同时以强风吹走毛屑和灰尘，达到蓬松衣物、抚平褶皱、除尘去异味、杀菌除螨虫、还原衣物光泽的效果。
54.以衣物处理设备为烘干装置为例，烘干装置的桶体通常不通水，无法实现水洗等清洁功能。在烘干装置上设置本技术的分配器，这样，在烘干洗装置上增加了清洁功能，不需要另外增加水洗系统，可以弥补烘干设备不能够深度清洁衣物的缺陷，结构简单、成本低。
55.洗剂包括但不限于干洗剂，干洗剂为能够在无水或微水条件下有效去除污渍的有机溶剂。干洗剂能够和水洗一样，去除衣物上的脏污。干洗剂的具体成分不限，例如，干洗剂的成分包括但不限于四氯乙烯、碳氢溶剂和/或碳氢溶剂等等。
56.一实施例中，桶体可转动。这样，在桶体转动的过程中，桶体带动衣物处理腔内的衣物运动，提高衣物处理效率。
57.桶体的转动轴线可以沿竖直方向、倾斜方向或水平方向等等。以桶体的转动轴线沿水平方向为例，箱体的前侧板上形成有衣物投放口，桶体朝向衣物投放口开口。如此，用户从前侧通过衣物投放口将衣物投入或取出衣物处理腔。桶体转动过程中，带动衣物从下方运动至上方；衣物在重力作用下，从上方跌落至下方，这样，衣物在桶体和重力的共同作用下被分散和改变姿态。
58.一实施例中，箱体的顶板形成有缺口，取液装置2位于缺口处。这样，便于用户通过缺口，按压按压头21以获取洗剂。
59.一些实施例中，分配器可抽拉地设于箱体的上部位。也就是说，分配器能抽出或收回箱体。这样，一方面，分配器处于抽出箱体的状态，用户可以不弯腰，方便用户向洗剂腔内添加洗剂和/或向处理液腔1c内添加处理液，用户也可以方便地按压按压头21以将洗剂作用至衣物上。另一方面，分配器处于收回至箱体的状态下，分配器也隐藏至箱体内，避免分配器暴露在外，衣物处理设备的外观更加美观，还可以避免用户或其他物件误触分配器，处理液腔1c内的处理液也可以顺畅进入衣物处理腔内，对衣物处理腔内的衣物进行处理。
60.需要说明的是，请参阅图4，前侧是指朝向用户的一侧，后侧与前侧相对是指背离用户的一侧。顶侧是指朝向天花板的方向，底侧与顶侧相对是指朝向地面的方向。上方与顶
侧方向一致，下方与底侧方向一致。
61.一实施例中，请参阅图3至图6，取液装置2包括密封地设置于滑动通道23a内的密封套24，按压头21的部分密封地滑动穿设于密封套24内，出液口21b形成于按压头21的周侧壁上，在按压头21的滑动方向上，出液口21b能够被密封套24封闭或打开。也就是说，密封套24的外周面与滑动通道23a的周壁面密封抵接。按压头21的周侧壁与密封套24的内周面密封地可滑动抵接，在按压头21的滑动路径上，密封套24能够封闭或打开出液口21b。例如，按压头21沿滑动通道23a向底侧滑动的过程中，按压头21的出液口21b所在的部位脱出密封套24，出液口21b被打开。按压头21沿滑动通道23a向顶侧滑动复位的过程中，按压头21的出液口21b所在的部位进入密封套24内且与密封套24的内周面密封抵接，出液口21b被封闭。
62.一实施例中，请参阅图3至图6，密封套24密封地滑动设置于滑动通道23a内，按压头21与密封套24之间的摩擦力小于密封套24与滑动通道23a的周侧壁之间的摩擦力。这样，在按压按压头21的过程中，按压头21先相对密封套24向底侧滑动，以打开出液口21b，容液空间23a’内的洗剂能够通过出液口21b进入取液通道21a，继续按压按压头21，按压头21带动密封套24相对于取液缸23同步滑动，容液空间23a’的容积进一步减小，直至按压头21滑动至最大行程，按压头21和密封套24同步停止向底侧滑动。在被按压的按压头21复位的过程中，按压头21先相对密封套24向顶侧滑动，以封闭出液口21b，洗剂腔1a内的洗剂通过流通口23b进入容液空间23a’内，按压头21继续复位，按压头21带动密封套24相对于取液缸23同步滑动，容液空间23a’的容积进一步增大，直至按压头21完全复位，按压头21和密封套24同步停止向顶侧滑动。如此，利用密封套24的滑动，以进一步改变容液空间23a’的容积，取液通道21a挤出相对较大量的洗剂。
63.密封套24的材质不限，示例性的，密封套24可以为柔性材质，例如，密封套24可以为硅胶或橡胶材质等等。这样，密封套24通过自身的弹性形变不仅能够与滑动通道23a的壁面密封滑动抵接，还能够与按压头21密封滑动抵接。
64.一实施例中，请参阅图3至图6，按压头21包括取液管211和按压帽212，取液管211的至少部分密封地滑动设置于滑动通道23a内，取液管211形成有取液通道21a和出液口21b，按压帽212位于滑动通道23a外且套设于取液管211上，按压帽212形成有取液口212a。如此，便于用户按压按压帽212，以推动取液管211沿滑动通道23a密封滑动，来自取液通道21a的洗剂能够通过取液口212a流出。用户可以将衣物脏污处覆盖在按压帽212上，按压按压帽212的过程中，洗剂直接作用在衣物上，这样，不仅便于用户单手操作，还能够简化用户的操作步骤。
65.一实施例中，请参阅图3至图5，取液管211包括活塞杆2111和套管2112，活塞杆2111密封地滑动设置于滑动通道23a内，活塞杆2111形成有出液口21b。套管2112的外周面形成有第一台阶面2112a，套管2112的内周面形成有第二台阶面2112b，按压帽212套设于套管2112外且与第一台阶面2112a抵接，活塞杆2111套设于套管2112内且与第二台阶面2112b抵接，套管2112内的空间和活塞杆2111内的空间共同构成取液通道21a。一方面，活塞杆2111可以从套管2112的一端插入套管2112内且与第二台阶面2112b抵接，套管2112的另一端插入按压帽212内，如此，可以将按压帽212、套管2112和活塞杆2111快速装配起来。另一方面，在按压按压帽212的过程中，按压帽212能够带动活塞杆2111和套管2112同步滑动。
66.一实施例中，请参阅图3，按压帽212的顶部呈盘状，按压帽212的顶表面凹陷以形
成容纳槽212b，取液口212a位于容纳槽212b内。如此设计，用户手部按压按压帽212时，按压帽212的受力面较大，用户手部感受更舒适。另一方面，从取液口212a流出的洗剂能够进入容纳槽212b内，避免洗剂分散流动，这样，提高了用户在取用洗剂时的利用率，避免浪费。
67.一实施例中，请参阅图3和图4，流通口23b形成于取液缸23的底部。如此，在洗剂腔1a内的液量较少，液面较低时，洗剂仍然能够进入流通口23b内。
68.一实施例中，请参阅图3和图4，单向控制件22为圆球结构，单向控制件22活动地设置于滑动通道23a内，按压头21向底侧滑动的过程中，单向控制件22能够封闭流通口23b，按压头21向顶侧滑动的过程中，单向控制件22能够打开流通口23b。按压头21向底侧滑动的过程中，容液空间23a’的容积减小，容液空间23a’内的洗剂推动单向控制件22向底侧运动，如此，单向控制件22封闭流通口23b。按压头21向顶侧滑动的过程中，容液空间23a’的容积增大，洗剂腔1a内的洗剂推动单向控制件22向顶侧运动，如此，单向控制件22打开流通口23b。这样，单向控制件22结构简单，无需电子元器件控制，操作方便，成本低。
69.可以理解的是，单向控制件22的最大截面积大于流通口23b的面积。这样，单向控制件22能够封堵流通口23b，以封闭流通口23b。
70.按压头21向顶侧复位滑动的方式不限，例如，一实施例中，可以是用户向上拉动按压头21，以使按压头21复位。也就是说，用户对按压头21提供向顶侧的拉动力作为复位力。
71.另一实施例中，请参阅图3和图5，取液装置2包括设置于滑动通道23a内的弹性复位件25，弹性复位件25与按压头21接触且能够驱动按压头21复位。也就是说，弹性复位件25可以提供与按压力方向相反的弹性力作为复位力。如此，用户在按压按压头21的过程中，按压头21驱使弹性复位件25发生弹性形变，用户撤销对按压头21的按压力时，弹性复位件25恢复弹性形变，以驱动按压头21复位滑动。这样，可以减少用户操作步骤。
72.弹性复位件25的具体类型不限，示例性的，一实施例中，弹性复位件25可以为压簧。
73.一实施例中，请参阅图3和图4，取液缸23包括缸盖231、以及位于洗剂腔1a内的缸体232，缸体232形成有开口通道232a、以及与开口通道232a连通的流通口23b，缸盖231包括盖体2311和设置于盖体2311朝向缸体232一侧的插接头2312，盖体2311密封地盖合添液口1b，插接头2312插入开口通道232a内，以共同配合形成滑动通道23a。如此设计，便于快速组装缸体232和缸盖231，还便于将按压头21快速装配至取液缸23上，例如，流通口23b可以形成于缸体232的底部，可以先将活塞杆2111从密封套24的底侧插入密封套24内，再将密封套24装配至开口通道232a内，接着将套管2112套在活塞杆2111外，将插接头2312插入开口通道232a内，最后再将按压帽212套在套管2112上，可以将组装好的取液装置2整体装配至添液口1b处，盖体2311密封地盖合添液口1b。如此，不仅便于快速组装取液装置2，还能够将取液装置2便捷地装配至分配盒1上。
74.一实施例中，请参阅图3和图5，插接头2312的内表面形成有凸包23121，套管2112的外周面形成有第三台阶面2112c，在插接头2312插入开口通道232a的状态下，凸包23121的底面与第三台阶面2112c抵接。凸包23121能够避免套管2112脱出插接头2312。
75.缸盖231与缸体232可以通过螺钉连接、螺栓连接或卡接等方式可拆卸连接。示例性的，一实施例中，请参阅图3和图5，缸盖231包括设置于盖体2311朝向缸体232一侧的卡接台2313，缸体232被配置有卡接板2321，卡接台2313形成有凸缘23131，卡接板2321形成有凸
起23211，在插接头2312插入开口通道232a的状态下，凸起23211位于凸缘23131的上方且与凸缘23131抵接。将插接头2312插入开口通道232a的过程中，卡接板2321和卡接台2313中的一个发生弹性形变，以便凸缘23131能够避让凸起23211，使得凸起23211能够从凸缘23131的下侧移动至凸缘23131的上侧。这样，通过凸缘23131和凸起23211的卡接配合，将缸体232稳固地卡接装配至缸盖231上。
76.卡接台2313和卡接板2321的数量不限，例如，卡接台2313和卡接板2321均可以为一个。又例如，卡接台2313和卡接板2321均可以为多个，且卡接台2313和卡接板2321一一对应设置。示例性的，一实施例中，请参阅图3和图5，卡接台2313和卡接板2321均可以为两个，且卡接台2313和卡接板2321一一对应设置。如此，卡接台2313和卡接板2321受力更均衡。
77.需要说明的是，本技术实施例中，多个是指数量为两个以及两个以上。
78.一实施例中，请参阅图3和图5，卡接头位于插接头2312的外周，在插接头2312插入开口通道232a的状态下，卡接板2321位于卡接台2313和插接头2312之间，这样，缸盖231和缸体232结构更加紧凑。
79.缸体232和缸盖231的材质不限，示例性的，缸体232和缸盖231均可以为塑料材质。缸盖231可以为一体注塑成型结构。缸体232也可以为一体注塑成型结构。
80.一实施例中，请参阅图3和图4，取液缸23的顶表面凹陷以形成避让槽23c，滑动通道23a位于避让槽23c所在处，按压头21的部分容设于避让槽23c内，按压头21的顶表面的高度不大于取液缸23的顶表面的高度。例如，盖体2311的顶表面凹陷以形成避让槽23c，按压帽212位于避让槽23c内，按压帽212的顶表面的高度不大于盖体2311的顶表面的高度。按压头21隐藏在避让槽23c内，避免按压头21突出取液缸23的顶表面，在一定程度上避免用户或其他物件误触按压头21，可靠性好。
81.一实施例中，请参阅图3和图5，盖体2311包括盖合部23111、收缩部23112和凸出部23113，收缩部23112设置于盖合部23111和插接头2312之间，收缩部23112在盖合部23111上的投影位于盖合部23111的外轮廓内，卡接台2313和凸出部23113均设置于收缩部23112的周向面上，在盖体2311盖合添液口1b的状态下，盖合部23111位于分配盒1外且盖合添液口1b，凸出部23113位于洗剂腔1a内，添液口1b的周围部位夹持于盖合部23111和凸出部23113之间。在盖体2311打开添液口1b的状态下，凸出部23113脱出洗剂腔1a。这样，通过凸出部23113和盖合部23111共同构成夹持空间，将添液口1b的周围部位夹持于夹持空间内，以将取液装置2装配至添液口1b处。
82.一实施例中，请参阅图2和图3，分配盒1形成有与添液口1b连通的避让口1e，避让口1e和凸出部23113一一对应设置。例如，凸出部23113为一个时，避让口1e也为一个。又例如，凸出部23113为多个时，避让口1e也为多个且与凸出部23113数量相同。
83.转动盖体2311，以使凸出部23113错开或对准避让口1e。例如，正向转动盖体2311时，凸出部23113能够对准避让口1e，反向转动盖体2311时，凸出部23113能够错开避让口1e。这样，通过相反的两个方向转动盖体2311，以使凸出部23113错开或对准避让口1e。
84.在凸出部23113对准避让口1e的状态下，凸出部23113能够通过避让口1e移动至洗剂腔1a内或脱出洗剂腔1a。在凸出部23113错开避让口1e的状态下，添液口1b的周围部位夹持于盖合部23111和凸出部23113之间。在需要盖合添液口1b时，凸出部23113对准避让口1e，凸出部23113能够通过避让口1e移动至洗剂腔1a内，转动盖体2311使得凸出部23113错
开避让口1e，添液口1b的周围部位移动至盖合部23111和凸出部23113之间，这样，取液装置2卡接至分配盒1上。在需要打开添液口1b时，转动盖体2311使得凸出部23113对准避让口1e，添液口1b的周围部位不再阻挡凸出部23113，凸出部23113能够通过避让口1e脱出洗剂腔1a，这样，可以将取液装置2从分配盒1上拆卸下来。如此设计，不需要按压或拉拔凸出部23113，避免凸出部23113疲劳受损。
85.一实施例中，请参阅图2，分配盒1包括盒盖11和盒体12，添液口1b、注入口1d和避让口1e均形成于盒盖11上。洗剂腔1a和处理液腔1c均形成于盒体12上，盒盖11盖合盒体12。盒盖11和盒体12可以通过卡接或螺钉连接等可拆卸连接固定。如此，便于快捷装卸盒盖11和盒体12。
86.盖体2311密封盖合添液口1b的方式不限，示例性的，一实施例中，请参阅图5，分配器包括套设于收缩部23112的密封圈27，在盖合部23111盖合添液口1b的状态下，盖合部23111和添液口1b的周围部位共同夹紧密封圈27，以密封盖合部23111和添液口1b的周围部位之间的间隙。如此，避免盖合部23111和添液口1b的周围部位之间漏液。
87.一实施例中，请参阅图3，取液装置2包括提手26，提手26的两端与取液缸23转动连接，以使提手26能够相对于取液缸23转动。例如，提手26的两端与盖体2311转动连接。如此，便于在不使用提手26的时候，通过转动提手26，使得提手26处于倒卧状态(请参阅图4)，减小提手26占据的空间。在需要使用提手26时，提手26由倒卧状态转动至竖立状态，这样用户可以手握提手26操作取液装置2。
88.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
89.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。