一种用于GRG生产工艺用脱模辅助装置的制作方法

一种用于grg生产工艺用脱模辅助装置
技术领域
1.本实用新型涉及grg生产相关技术领域，具体为一种用于grg生产工艺用脱模辅助装置。


背景技术：

2.grg是一种由玻璃纤维增强石膏成型品，在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，脱模辅助装置是一种能够在模具工艺上，或者在某种物质生产是所需要用到的辅助型的用来脱模的装置。
3.但是目前使用的脱模辅助装置存在使用的局限性，稳定性不够强，不能够在脱模的同时对模块进行夹持固定或稳定，同时也不能对脱模模块进行相应的冷却，使脱出的模块更加完整的问题，为此我们推出一种用于grg生产工艺用脱模辅助装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于grg生产工艺用脱模辅助装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的脱模辅助装置存在使用的局限性，稳定性不够强，不能够在脱模的同时对模块进行夹持固定或稳定，同时也不能对脱模模块进行相应的冷却，使脱出的模块更加完整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于grg生产工艺用脱模辅助装置，包括脱模板和连接机构，所述脱模板的中部贯穿有脱模机构，所述脱模板的表面两边缘均安装有液压机构，所述连接机构的两端分别连接在液压机构的顶端，所述脱模板的两侧均设置有滑动机构，所述滑动机构的末端连接有夹持机构，所述夹持机构位于脱模板的下方，所述脱模机构的底部设置有冷却机。
6.优选的，所诉脱模机构包括助推座、助推杆和导膜筒，所述助推座安装在脱模板的表面正上方，所述助推杆贯穿在助推座和脱模板的中部，所述导膜筒安装在脱模板的下方，且助推干的底部与导膜筒表面连接。
7.优选的，所述液压机构包括液压套、液压缸和液压杆，所述液压套分别安装在脱模板的表面两侧，所述液压缸和液压杆分别安装在液压套的上方，所述液压杆与液压缸相连接。
8.优选的，所述连接机构包括固定杆、圆垫板和支撑杆，所诉固定杆安装在助推杆的上方中部，且固定杆贯穿在支撑杆的中部，所述固定杆的顶端设置有圆垫板，所述支撑杆的两个末端均位于液压杆的顶部。
9.优选的，所述滑动机构包括滑杆、滑槽和滑块，所述滑杆安装在脱模板的两侧边缘，所述脱模板两侧边缘开设的滑槽与滑杆表面一端的滑块相匹配。
10.优选的，所述夹持机构包括升降电机、气缸、连接件和夹持件，诉搜狐升降电机安装在滑杆的末端，所述升降电机的一侧安装有气缸，所述夹持件通过连接件安装在升降电机的另一侧。
11.优选的，所述助推座表面开设有螺纹孔，所述助推杆表面的螺纹杆与螺纹孔相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于grg生产工艺用脱模辅助装置，通过脱模机构助推杆的设置，可以使脱模更加简单，助推杆可以帮助旋转加速脱模的效率；
14.2、该用于grg生产工艺用脱模辅助装置，通过液压机构的安装可以配合脱模机构的助推工作，进行高度的调整；
15.3、该用于grg生产工艺用脱模辅助装置，通过冷却机的安装可以使模块进行脱模时，对模块进行冷却，使脱模更加顺利和完整。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型液压机构示意图；
18.图3为本实用新型脱模机构示意图；
19.图4为本实用新型滑动机构示意图。
20.图中：1、脱模板；2、脱模机构；201、助推座；202、助推杆；203、导膜筒；204、螺纹孔；205、螺纹杆；3、液压机构；301、液压套；302、液压缸；303、液压杆；4、连接机构；401、固定杆；402、圆垫板；403、支撑杆；5、滑动机构；501、滑杆；502、滑槽；503、滑块；6、夹持机构；601、升降电机；602、气缸；603、连接件；604、夹持件；7、冷却机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于grg生产工艺用脱模辅助装置，包括脱模板1和连接机构4，脱模板1的中部贯穿有脱模机构2，脱模板1的表面两边缘均安装有液压机构3，连接机构4的两端分别连接在液压机构3的顶端，所诉脱模板1的两侧均设置有滑动机构5，滑动机构5的末端连接有夹持机构6，夹持机构6位于脱模板1的下方，脱模机构2的底部设置有冷却机7。
23.通过采用上述方案，能够加速脱模，提高脱模效率，防止在脱模过程中由于模块的粘连，导致脱模不成功，影响模块的质量无法使用，该装置的可操作性强，使用方便。
24.具体的，所诉脱模机构2包括助推座201、助推杆202和导膜筒203，助推座201安装在脱模板1的表面正上方，助推杆202贯穿在助推座201和脱模板1的中部，导膜筒203安装在脱模板1的下方，且助推杆202的底部与导膜筒203表面连接。
25.通过采用上述方案，脱模机构2助推杆202的设置，可以使脱模更加简单，助推杆202可以帮助旋转加速脱模的效率。
26.具体的，液压机构3包括液压套301、液压缸302和液压杆303，液压套301分别安装在脱模板1的表面两侧，液压缸302和液压杆303分别安装在液压套301的上方，液压杆303与
液压缸302相连接。
27.通过采用上述方案，液压机构3的安装可以配合脱模机构2的助推工作，进行高度的调整。
28.具体的，连接机构4包括固定杆401、圆垫板402和支撑杆403，所诉固定杆401安装在助推杆202的上方中部，且固定杆401贯穿在支撑杆403的中部，固定杆401的顶端设置有圆垫板402，支撑杆403的两个末端均位于液压杆303的顶部。
29.通过采用上述方案，圆垫板402用来在人工推动脱模时，能够手持配合转动助推杆202，使助推杆202压住导膜筒203对模块进行脱模。
30.具体的，滑动机构5包括滑杆501、滑槽502和滑块503，滑杆501安装在脱模板1的两侧边缘，脱模板1两侧边缘开设的滑槽502与滑杆501表面一端的滑块503相匹配。
31.通过采用上述方案，滑杆501用来夹持机构6进行移动，便于控制夹持的位置。
32.具体的，夹持机构6包括升降电机601、气缸602、连接件603和夹持件604，升降电机601安装在滑杆501的末端，升降电机601的一侧安装有气缸602，夹持件604通过连接件603安装在升降电机601的另一侧。
33.通过采用上述方案，气缸602是用来推动升降电机601进行伸缩，从而对被夹持的模块进行夹紧固定。
34.具体的，助推座201表面开设有螺纹孔204，助推杆202表面的螺纹杆205与螺纹孔204相匹配。
35.通过采用上述方案，螺纹孔204和螺纹杆205是配合助推座201和助推杆202进行旋转推动，从而进行压力脱模。
36.工作原理：对于这类数据线，首先当需要检查所有零件是否存在损坏的现象，若有损坏及时进行更换，避免在安装过后装置运行过程中造成危害，产生不必要的影响，在将，需要夹持的脱模的模块放在夹持件604处，通过气缸602推动升降电机601进行对模块的夹紧，在人工或者其他外力的作用下，对固定杆401和圆垫板402施加压力，使助推杆202在助推座201表面的螺纹孔204中进行转动，从而推动导膜筒203对模块进行推动脱模，同时导膜筒203中部的冷却机7在脱模过程中能够对模块中的模型进行冷却降温，使脱模出来的模型更加完整，脱模的时候液压机构3会根据压力控制脱模的受压距离，使脱模更加方便，这就是该用于grg生产工艺用脱模辅助装置的工作原理和使用方法，其中升降电机601的型号为200td，气缸602的型号为sda
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40，冷却机7的型号为ka
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19181。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。