型材立柱的制作方法

1.本实用新型涉及立柱技术领域，尤其是涉及型材立柱。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
3.一般来说，型材立柱用于建筑装饰中需要使用到的连接结构，用于承担连接和支撑的作用，而型材立柱多用在房间隔断的幕墙隔板处，用于连接玻璃幕墙的整体框架，但现有立柱连接结构在连接后，依然存在松动的情况，结构连接后存在缝隙，在使用一段时间后，容易聚集灰尘,堵塞槽内缝隙，使得橡胶条老化脱落，失去密封效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供型材立柱，它可以实现利用形变材料的形变来填充缝隙，降低连接结构的晃动缩小连接结构之间的缝隙，提升连接的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
6.型材立柱，包括立柱本体，所述立柱本体包括幕墙连接端和工件连接端，所述幕墙连接端的顶端开设有契合槽，所述幕墙连接端的顶端侧面设置有固定板，所述固定板的侧面开设有侧边豁槽，所述契合槽的内侧面设置有底面封条和侧面封条，所述幕墙连接端的侧面安置有封条挤压件。
7.进一步地，所述固定板的末端内侧边缘处设置有弧形弹性条。
8.进一步地，所述幕墙连接端的侧面开设有侧陷槽，所述侧陷槽的侧面设置有扣合缝，所述侧陷槽的侧面开设有穿插孔，所述穿插孔设置有多个。
9.进一步地，所述侧边豁槽的内侧设置有挤压插板，所述挤压插板的末端固定连接有扁板。
10.进一步地，所述封条挤压件的末端固定连接有多个挤压杆芯。
11.进一步地，所述工件连接端的底面内侧设置有插接口，所述工件连接端的内侧壁固定连接有连接插排，所述连接插排的纵截面呈“t”字形，且连接插排末端边缘处设置有弧形向外凸起。
12.进一步地，所述固定板的底侧面设置有顶封边条，所述工件连接端的内侧壁中间位置固定连接有插接端口，所述插接端口的内侧面固定连接有限位块。
13.所述顶封边条其中一侧弧面形状较为平缓，另一面弧面形状较为鼓起，弧面形状较为鼓起一侧位于侧边豁槽内侧，所述顶封边条与底面封条和侧面封条的整体结构相同。
14.综上所述，本实用新型的优点在于：
15.（1）本技术，利用固定板的末端弧形弹性条与形状对应的零部件侧面接触，防止灰尘进入，起到防尘作用；
16.（2）本技术，将与侧陷槽形状对应的盖与侧陷槽对齐，让盖与侧陷槽侧面的扣合缝扣合，即可隐藏穿插孔及侧封条挤压件，有效地的提升整体的美观性与除尘作用；
17.（3）本技术，让挤压插板侧面与顶封边条接触并挤压其侧面，让顶封边条产生形变，插入后挤压插板侧面的同时，受到顶封边条的反作用力来挤压贴合；
18.（4）本技术，通过工件连接端对应连接的连接杆插入到插接口中，并利用与连接插排的契合增加摩擦力，提升支撑强度；
19.（5）本技术，顶封边条弧面形状较为鼓起的一侧，在受到挤压时，由于两端被固定住，顶封边条中部受到挤压而产生形变，并向外凸起，来达到密封的作用。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的结构示意图；
22.图3是本实用新型的工件连接端内侧结构示意图；
23.图4是本实用新型的顶封边条结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、立柱本体；2、幕墙连接端；3、工件连接端；4、契合槽；5、固定板；6、侧边豁槽；7、侧陷槽；8、封条挤压件；9、底面封条；10、侧面封条；11、挤压杆芯；12、穿插孔；13、挤压插板；14、扁板；15、顶封边条；16、插接口；17、连接插排；18、插接端口；19、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
27.请参阅图1-4，型材立柱，包括立柱本体1，立柱本体1包括幕墙连接端2和工件连接端3，幕墙连接端2的顶端开设有契合槽4，幕墙连接端2的顶端侧面设置有固定板5，固定板5的侧面开设有侧边豁槽6，契合槽4的内侧面设置有底面封条9和侧面封条10，幕墙连接端2的侧面安置有封条挤压件8，由于底面封条9和侧面封条10均采用橡胶制成，利用形变材料的形变来填充缝隙，降低连接结构的晃动缩小连接结构之间的缝隙，并通过内置契合插接的结构连接，能够提升连接的稳定性。
28.请参阅图1，具体的，固定板5的末端内侧边缘处设置有弧形弹性条，当板状或与契合槽4整体形状对应的零部件插入时，利用固定板5的末端弧形弹性条与形状对应的零部件侧面接触，防止除尘进入，起到防尘作用。
29.请参阅图2，具体的，幕墙连接端2的侧面开设有侧陷槽7，侧陷槽7的侧面设置有扣合缝，侧陷槽7的侧面开设有穿插孔12，穿插孔12设置有多个，将与侧陷槽7形状对应的盖与侧陷槽7对齐，让盖与侧陷槽7侧面的扣合缝扣合，即可隐藏穿插孔12及侧封条挤压件8，有效地提升整体的美观性与除尘作用。
30.请参阅图2，具体的，封条挤压件8的末端固定连接有多个挤压杆芯11，通过挤压杆芯11插入到穿插孔12挤压底面封条9和侧面封条10。
31.请参阅图3，具体的，侧边豁槽6的内侧设置有挤压插板13，挤压插板13的末端固定连接有扁板14，通过扁板14末端对准侧边豁槽6插入，让挤压插板13侧面与顶封边条15接触并挤压顶封边条15的侧面，让顶封边条15产生形变，同时，挤压插板13的侧面会受到顶封边条15的反作用力来挤压贴合。
32.请参阅图3，具体的，工件连接端3的底面内侧设置有插接口16，工件连接端3的内侧壁固定连接有连接插排17，连接插排17的纵截面呈“t”字形，且连接插排17末端边缘处设置有弧形向外凸起，通过工件连接端3对应连接的连接杆插入到插接口16中，并利用与连接插排17的契合增加摩擦力，提升支撑强度。
33.请参阅图3，具体的，工件连接端3的内侧壁中间位置固定连接有插接端口18，插接端口18的内侧面固定连接有限位块19，与工件连接端3连接时，需要将插接端口18对应的连接部分插入到插接端口18内侧，在插入过程中与限位块19滑动配合，然后旋转插接端口18对应的连接部分即可进行限位，能够快速连接固定，在安装时，起到暂时限位的作用。
34.请参阅图4，具体的，固定板5的底侧面设置有顶封边条15，顶封边条15其中一侧弧面形状较为平缓，另一面弧面形状较为鼓起，弧面形状较为鼓起一侧位于侧边豁槽6内侧，顶封边条15与底面封条9和侧面封条10的整体结构相同，顶封边条15弧面形状较为鼓起的一侧，在受到挤压时，由于两端被固定住，顶封边条15中部受到挤压而产生形变，并向外凸起，来达到密封的作用。
35.本实施例的一个具体应用为：首先，通过工件连接端3对应连接的连接杆插入到插接口16中，并利用与连接插排17的契合增加摩擦力，随后需要将插接端口18对应的连接部分插入到插接端口18内侧，在插入过程中与限位块19滑动，然后旋转插接端口18对应的连接部分即可进行限位，然后利用固定板5的末端弧形弹性条与形状对应的零部件侧面接触，让挤压插板13侧面与顶封边条15接触并挤压其侧面，让顶封边条15产生形变，插入后挤压插板13侧面的同时，受到顶封边条15的反作用力而固定的更加紧密，最后将与侧陷槽7形状对应的外置立柱侧封盖与侧陷槽7对齐，让外置立柱侧封盖（市面上现有）与侧陷槽7侧面的扣合缝扣合，即可隐藏穿插孔12及侧封条挤压件8，有效地提升整体的美观性与除尘作用。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。