一种橡胶软管加工及检测工艺的制作方法

1.本发明涉及橡胶软管加工领域，尤其是涉及一种橡胶软管加工及检测工艺。


背景技术：

2.橡胶软管的密封性一直以来都是生产厂商和使用厂商关注的重要性能。对一些厂商，检测橡胶软管的密封性采用的方式是以总成或分总成为单位，用传统手动检验的方式进行抽检。当需要对大量橡胶软管做单件的密封性试验时，这种方法操作麻烦，劳动强度大，效率低，无法满足实际生产需求。一般的切断机器只有简单的送料切割，在切割作业时缺少必要的锁定装置，送料和切割的部分配合不好，导致切割时断面不光滑，次品率高。
3.因此需要一种方法来实现自动检测橡胶软管气密性的橡胶软管切割加工，在检测橡胶软管气密性的同时在切割部分给以支撑，环形切割可以提高断面的光滑度，提高产品的成品率，降低工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种橡胶软管加工及检测工艺，在检测橡胶软管气密性的同时在切割部分给以支撑，环形切割可以提高断面的光滑度，提高产品的成品率，降低工人的劳动强度。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种橡胶软管加工及检测工艺，其配合使用了一种可自动检测橡胶软管气密性的橡胶软管切割加工设备，该一种可自动检测橡胶软管气密性的橡胶软管切割加工设备包括安装在地面上的第一支撑板，所述第一支撑板上设有支撑装置，所述第一支撑板上端一侧设有橡胶软管末端密封注气装置，所述第一支撑板上端橡胶软管末端密封注气装置的对面设有橡胶软管中端密封检测装置，所述橡胶软管中端密封检测装置远离橡胶软管末端密封注气装置的一侧设有橡胶软管切割装置。
7.优选的，所述第一支撑板还包括设立在橡胶软管末端密封注气装置和橡胶软管中端密封检测装置之间的第二支撑板，所述第一支撑板上在第二支撑板的一侧设有废品收集室，所述第一支撑板上在第二支撑板的另一侧设有成品收集室。
8.优选的，所述橡胶软管末端密封注气装置包括固设在支撑装置上的第三支撑板，所述第三支撑板靠近橡胶软管中端密封检测装置的一侧上设有第一环形支撑板，所述第一环形支撑板内沿圆周方向设有若干个第一气腔，每个所述第一气腔上远离第三支撑板的一侧设有第一滑块，每个所述第一滑块远离第三支撑板的一侧设有第二滑块，每个所述第一滑块朝内的一侧设有滑槽，每个所述滑槽内第一环形支撑板与第二滑块之间连接有弹簧，每个所述第一气腔远离第一滑块的一侧设有第一气道，每个所述第一环形支撑板朝内的一侧远离第三支撑板处设有气垫，每个所述第一气道末端连接气垫，每个所述第一气腔远离第一滑块的一侧设有第二气道，所述第三支撑板上与第一环形支撑板同侧同轴处设有第四支撑板，所述第四支撑板朝向气垫固设有第五支撑板，每个所述第五支撑板上设有第二气
腔，每个所述第二气腔上设有第三滑块，所述第三支撑板上远离第一环形支撑板的一侧固设有气泵，所述第四支撑板内设有第三气道。
9.优选的，所述橡胶软管中端密封检测装置包括设立在第一支撑板上远离橡胶软管末端密封注气装置一侧的第二环形支撑板，所述第二环形支撑板上远离第一支撑板的一侧转动连接转动轴，所述转动轴另一端固设有磁悬浮座。
10.优选的，所述第二环形支撑板同轴处设有磁悬浮轴，所述磁悬浮轴靠近橡胶软管末端密封注气装置的一侧设有第六支撑板，所述第六支撑板另一侧设有直杆，所述直杆另一侧设有压力检测器，所述第六支撑板靠近第二环形支撑板一侧设有第七支撑板，所述第七支撑板远离第六支撑板的一侧设有第八支撑板，所述第八支撑板远离第七支撑板的一侧设有第九支撑板，所述第八支撑板靠近橡胶软管末端密封注气装置的一侧设有齿杆，所述齿杆靠近直杆的一侧沿圆周方向设有若干个圆柱齿轮，所述齿杆与圆柱齿轮相互配合，所述齿杆靠近橡胶软管末端密封注气装置的一侧沿圆周方向设有若干个移动杆，所述移动杆与圆柱齿轮相互配合，每个所述移动杆远离直杆的一端设有支撑块，所述移动杆之间设有弹性薄膜。
11.优选的，所述橡胶软管切割装置包括设立在橡胶软管中端密封检测装置上远离橡胶软管末端密封注气装置一侧的第三环形支撑板，所述第三环形支撑板与第一环形支撑板同轴，所述第三环形支撑板朝内远离橡胶软管中端密封检测装置的一侧设有第十支撑板，所述第十支撑板靠近橡胶软管中端密封检测装置的一侧设有第十一支撑板，所述第十一支撑板另一侧设有滑杆，所述滑杆上设有第四滑块，所述第四滑块远离第三环形支撑板的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆另一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有刀片。
12.优选的，该一种橡胶软管加工及检测工艺包括以下步骤：
13.s1：固定密封橡胶软管的末端，将橡胶软管通过软管中端密封检测装置沿着第二支撑板前进，橡胶软管进入第一环形支撑板内推动第二滑块往前移动，第二滑块带动第一滑块往前移动，第一滑块将第一气腔内的气体通过第一气道进入气垫内，气体通过第二气道进入第二气腔推动第三滑块向上移动，通过第三滑块与气垫配合密封住橡胶软管的末端；
14.s2：固定密封橡胶软管的中端，齿杆转动带动圆柱齿轮转动，圆柱齿轮带动移动杆往外移动直到撑住橡胶软管的中端，此时移动杆之间的弹性薄膜打开密封住密封橡胶软管的中端；
15.s3：切割橡胶软管，伸缩杆伸长直到刀片贴在橡胶软管的表面，启动伺服电机使得刀片转动，第四滑块沿着滑杆转动带动刀片沿着橡胶软管圆周方向切割，切割的平整度较高，不会划伤橡胶软管的表面；
16.s4：检测橡胶软管的气密性，气泵通过第三气道向橡胶软管内充气，充完气后停止，用压力传感器检测橡胶软管是否漏气，如果漏气，转动轴逆时针转动带动磁悬浮座转动，磁悬浮座带动磁悬浮轴转动，磁悬浮轴带动第六支撑板转动，第六支撑板带动直杆转动，松开橡胶软管密封装置，橡胶软管在重力作用下滑入废品收集室，如果不漏气，则转动轴顺时针转动将橡胶软管送入成品收集室。
17.有益效果：
18.1.第三滑块与气垫配合密封住橡胶软管的末端，齿杆转动带动圆柱齿轮转动，圆
柱齿轮带动移动杆往外移动直到撑住橡胶软管的中端，此时移动杆之间的弹性薄膜打开密封住密封橡胶软管的中端，可以在不损伤的前提下较好的密封住橡胶软管，并且在切割的时候给予一个支撑。
19.2.伸缩杆伸长直到刀片贴在橡胶软管的表面，启动伺服电机使得刀片转动，第四滑块沿着滑杆转动带动刀片沿着橡胶软管圆周方向切割，切割的平整度较高，不会划伤橡胶软管的表面。
20.3.可以转动检测出橡胶软管是否漏气，并将它们分别送入废品收集室和成品收集室，不需要二次检测，提高了产品的合格率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
21.图1为本发明立体图；
22.图2为本发明正视剖视图；
23.图3为图2中a处放大图；
24.图4为图2中b处放大图；
25.图5为图2中b处左视剖视图；
26.图6为图2中c处放大图；
27.图7为图2中c处左视剖视图。
28.图中：10、支撑装置；11、软管末端密封注气装置；12、软管中端密封检测装置；13、软管切割装置；14、废品收集室；15、成品收集室；16、第二支撑板；17、第一支撑板；18、第三支撑板；19、第一环形支撑板；20、第一气腔；21、第一滑块；22、第二滑块；23、第一气道；24、气垫；25、滑槽；26、弹簧；27、第二气道；28、第四支撑板；29、第五支撑板；30、第二气腔；31、第三滑块；32、气泵；33、第三气道；34、直杆；35、第六支撑板；36、磁悬浮轴；37、第七支撑板；38、第八支撑板；39、第九支撑板；40、移动杆；41、齿杆；42、圆柱齿轮；43、支撑块；44、第三环形支撑板；45、第十支撑板；46、第十一支撑板；47、滑杆；48、第四滑块；49、伸缩杆；50、伺服电机；51、刀片；52、磁悬浮座；53、转动轴；54、第二环形支撑板；55、压力检测器；56、弹性薄膜。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.一种橡胶软管加工及检测工艺，其配合使用了一种可自动检测橡胶软管气密性的橡胶软管切割加工设备，该一种可自动检测橡胶软管气密性的橡胶软管切割加工设备包括安装在地面上的第一支撑板17，第一支撑板17上设有支撑装置10，第一支撑板17上端一侧设有橡胶软管末端密封注气装置11，第一支撑板17上端橡胶软管末端密封注气装置11的对
面设有橡胶软管中端密封检测装置12，橡胶软管中端密封检测装置12远离橡胶软管末端密封注气装置11的一侧设有橡胶软管切割装置13。
32.进一步的，结合附图1、2和3，第一支撑板17还包括设立在橡胶软管末端密封注气装置11和橡胶软管中端密封检测装置12之间的第二支撑板16，第一支撑板17上在第二支撑板16的一侧设有废品收集室14，第一支撑板17上在第二支撑板16的另一侧设有成品收集室15。
33.进一步的，结合附图1、2和3，橡胶软管末端密封注气装置11包括固设在支撑装置10上的第三支撑板18，第三支撑板18靠近橡胶软管中端密封检测装置12的一侧上设有第一环形支撑板19，第一环形支撑板19内沿圆周方向设有若干个第一气腔20，每个第一气腔20上远离第三支撑板18的一侧设有第一滑块21，每个第一滑块21远离第三支撑板18的一侧设有第二滑块22，每个第一滑块21朝内的一侧设有滑槽25，每个滑槽25内第一环形支撑板19与第二滑块22之间连接有弹簧26，每个第一气腔20远离第一滑块21的一侧设有第一气道23，每个第一环形支撑板19朝内的一侧远离第三支撑板18处设有气垫24，每个第一气道23末端连接气垫24，每个第一气腔20远离第一滑块21的一侧设有第二气道27，第三支撑板18上与第一环形支撑板19同侧同轴处设有第四支撑板28，第四支撑板28朝向气垫24固设有第五支撑板29，每个第五支撑板29上设有第二气腔30，每个第二气腔30上设有第三滑块31，第三支撑板18上远离第一环形支撑板19的一侧固设有气泵32，第四支撑板28内设有第三气道33。
34.进一步的，结合附图1、2和3，橡胶软管中端密封检测装置12包括设立在第一支撑板17上远离橡胶软管末端密封注气装置11一侧的第二环形支撑板54，第二环形支撑板54上远离第一支撑板17的一侧转动连接转动轴53，转动轴53另一端固设有磁悬浮座52。
35.进一步的，结合附图1、2、4和5，第二环形支撑板54同轴处设有磁悬浮轴36，磁悬浮轴36靠近橡胶软管末端密封注气装置11的一侧设有第六支撑板35，第六支撑板35另一侧设有直杆34，直杆34另一侧设有压力检测器55，第六支撑板35靠近第二环形支撑板54一侧设有第七支撑板37，第七支撑板37远离第六支撑板35的一侧设有第八支撑板38，第八支撑板38远离第七支撑板37的一侧设有第九支撑板39，第八支撑板38靠近橡胶软管末端密封注气装置11的一侧设有齿杆41，齿杆41靠近直杆34的一侧沿圆周方向设有若干个圆柱齿轮42，齿杆41与圆柱齿轮42相互配合，齿杆41靠近橡胶软管末端密封注气装置11的一侧沿圆周方向设有若干个移动杆40，移动杆40与圆柱齿轮42相互配合，每个移动杆40远离直杆34的一端设有支撑块43，移动杆40之间设有弹性薄膜56。
36.进一步的，结合附图1、2、6和7，橡胶软管切割装置13包括设立在橡胶软管中端密封检测装置12上远离橡胶软管末端密封注气装置11一侧的第三环形支撑板44，第三环形支撑板44与第一环形支撑板19同轴，第三环形支撑板44朝内远离橡胶软管中端密封检测装置12的一侧设有第十支撑板45，第十支撑板45靠近橡胶软管中端密封检测装置12的一侧设有第十一支撑板46，第十一支撑板46另一侧设有滑杆47，滑杆47上设有第四滑块48，第四滑块48远离第三环形支撑板44的一侧设有伸缩杆49，伸缩杆49另一侧设有伺服电机50，伺服电机50的输出端设有刀片51。
37.进一步的，结合附图1、2和3，该一种橡胶软管加工及检测工艺包括以下步骤：
38.s1：固定密封橡胶软管的末端，将橡胶软管通过软管中端密封检测装置12沿着第
二支撑板16前进，橡胶软管进入第一环形支撑板19内推动第二滑块22往前移动，第二滑块22带动第一滑块21往前移动，第一滑块21将第一气腔20内的气体通过第一气道23进入气垫24内，气体通过第二气道27进入第二气腔30推动第三滑块31向上移动，通过第三滑块31与气垫24配合密封住橡胶软管的末端；
39.s2：固定密封橡胶软管的中端，齿杆41转动带动圆柱齿轮42转动，圆柱齿轮42带动移动杆40往外移动直到撑住橡胶软管的中端，此时移动杆40之间的弹性薄膜56打开密封住密封橡胶软管的中端；
40.s3：切割橡胶软管，伸缩杆49伸长直到刀片51贴在橡胶软管的表面，启动伺服电机50使得刀片51转动，第四滑块48沿着滑杆47转动带动刀片51沿着橡胶软管圆周方向切割，切割的平整度较高，不会划伤橡胶软管的表面；
41.s4：检测橡胶软管的气密性，气泵32通过第三气道33向橡胶软管内充气，充完气后停止，用压力传感器55检测橡胶软管是否漏气，如果漏气，转动轴53逆时针转动带动磁悬浮座52转动，磁悬浮座52带动磁悬浮轴36转动，磁悬浮轴36带动第六支撑板35转动，第六支撑板35带动直杆34转动，松开橡胶软管密封装置，橡胶软管在重力作用下滑入废品收集室14，如果不漏气，则转动轴53顺时针转动将橡胶软管送入成品收集室15。
42.工作原理：将橡胶软管通过软管中端密封检测装置12沿着第二支撑板16前进，橡胶软管进入第一环形支撑板19内推动第二滑块22往前移动，第二滑块22带动第一滑块21往前移动，第一滑块21将第一气腔20内的气体通过第一气道23进入气垫24内，气体通过第二气道27进入第二气腔30推动第三滑块31向上移动，通过第三滑块31与气垫24配合密封住橡胶软管的末端。固定密封橡胶软管的中端，齿杆41转动带动圆柱齿轮42转动，圆柱齿轮42带动移动杆40往外移动直到撑住橡胶软管的中端，此时移动杆40之间的弹性薄膜56打开密封住密封橡胶软管的中端。
43.伸缩杆49伸长直到刀片51贴在橡胶软管的表面，启动伺服电机50使得刀片51转动，第四滑块48沿着滑杆47转动带动刀片51沿着橡胶软管圆周方向切割，切割的平整度较高，不会划伤橡胶软管的表面。气泵32通过第三气道33向橡胶软管内充气，充完气后停止，用压力传感器55检测橡胶软管是否漏气，如果漏气，转动轴53逆时针转动带动磁悬浮座52转动，磁悬浮座52带动磁悬浮轴36转动，磁悬浮轴36带动第六支撑板35转动，第六支撑板35带动直杆34转动，松开橡胶软管密封装置，橡胶软管在重力作用下滑入废品收集室14，如果不漏气，则转动轴53顺时针转动将橡胶软管送入成品收集室15。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。