一种PVC薄膜贴合机的降温装置的制作方法

一种pvc薄膜贴合机的降温装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc薄膜贴合机技术领域，尤其涉及一种pvc薄膜贴合机的降温装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提升，对于生活、工作以及城镇化改造等过程中对装修效果的要求越来越高，装修所需要的资源消耗同比也越来越大，导致资源非常匮乏。为了满足人们的需要，目前一般采用pvc装饰膜来替代原有装饰材料表面的自然纹路，常常会用到一种pvc薄膜贴合机置。
3.现有技术中，pvc薄膜贴合机一般包括机器本体，使用机器本体对pvc薄膜进行作业。
4.但是，上述装置在使用时，仅依靠自然降温对薄膜进行降温，对pvc薄膜的降温效果较差，造成成品膜光泽度差，因此，需要一种pvc薄膜贴合机置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc薄膜贴合机的降温装置。其优点在于：可提升pvc薄膜的降温速度，实现提升成品膜光泽度的效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种pvc薄膜贴合机的降温装置，包括机器本体，所述机器本体包括工作台，所述工作台的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的相对一面之间通过轴承连接有同一个降温辊，其中一个所述安装板靠近降温辊的一侧固定连接有风扇，所述风扇的出风端朝向降温辊，所述工作台的顶部固定连接有降温机构。
8.通过以上技术方案：在机器本体生产pvc薄膜工作时，温度较高的pvc薄膜经过降温辊表面后，降温辊会转动，转动的降温辊可将pvc薄膜的热量进行传递，可对pvc薄膜进行散热，启动风扇，风扇的出风端可加速pvc薄膜的热量散失，配合降温机构可进一步对pvc薄膜进行散热，因此，可提升pvc薄膜的降温速度，实现提升成品膜光泽度的效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述降温辊的一端开设有若干均匀分布的降温口，所述降温口呈环绕降温辊圆周分布。
10.通过以上技术方案：降温口的设置，可增加pvc薄膜和降温辊之间的间隙的空气流量，进一步对pvc薄膜进行散热。
11.本实用新型进一步设置为，所述降温口呈s形结构。
12.通过以上技术方案：呈s形结构的设计，可增加降温口内的空气流量，可增强对pvc薄膜的降温效果。
13.本实用新型进一步设置为，另一个所述安装板靠近降温辊的一侧固定连接有回风板，且回风板呈v形结构。
14.通过以上技术方案：呈v形结构的回风板，可使得风扇吹出的风经回风板引至pvc
薄膜的顶部，可进一步对pvc薄膜进行降温。
15.本实用新型进一步设置为，所述降温辊的表面固定连接若干均匀分布的且呈锯齿形结构的散热块，且散热块与降温口呈交错分布。
16.通过以上技术方案：散热块的设置，一方面可增加pvc薄膜和降温辊之间的间隙的空气流量，另一方面散热块可加速pvc薄膜的热量散失。
17.本实用新型进一步设置为，所述降温机构包括水槽，所述水槽位于降温辊的下方，所述水槽的底部外壁和工作台的顶部之间固定连接若干均匀分布的电动伸缩杆。
18.通过以上技术方案：在不同尺寸的pvc薄膜经过水槽时，可通过电动伸缩杆调节水槽的高度，水槽内的水可对pvc薄膜附近的高温空气进行吸热，可使得pvc薄膜降温良好。
19.本实用新型进一步设置为，所述水槽的两侧内壁之间通过轴承连接有同一个转动轴，所述转动轴的圆周固定连接有若干均匀分布的转动叶，其中一个所述散热块远离降温辊的一面固定连接有拍杆，所述拍杆的底部与转动叶的一面相触碰。
20.通过以上技术方案：当降温辊转动时，降温辊可带动拍杆转动，拍杆的转动可拍打转动叶，转动叶受到力的作用会配合转动轴转动，此时转动叶可将水槽内的水击打至pvc薄膜表面，可进一步对pvc薄膜进行散热。
21.本实用新型的有益效果为：
22.1、该pvc薄膜贴合机的降温装置，在机器本体生产pvc薄膜工作时，温度较高的pvc薄膜经过降温辊表面后，降温辊会转动，转动的降温辊可将pvc薄膜的热量进行传递，可对pvc薄膜进行散热，启动风扇，风扇的出风端可加速pvc薄膜的热量散失，配合降温机构可进一步对pvc薄膜进行散热，因此，可提升pvc薄膜的降温速度，实现提升成品膜光泽度的效果。
23.2、该pvc薄膜贴合机的降温装置，通过设置有降温口，可增加pvc薄膜和降温辊之间的间隙的空气流量，进一步对pvc薄膜进行散热，通过呈s形结构的降温口能够增加降温口内的空气流量，可增强对pvc薄膜的降温效果。
24.3、该pvc薄膜贴合机的降温装置，当降温辊转动时，降温辊可带动拍杆转动，拍杆的转动可拍打转动叶，转动叶受到力的作用会配合转动轴转动，此时转动叶可将水槽内的水击打至pvc薄膜表面，可进一步对pvc薄膜进行散热。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种pvc薄膜贴合机的降温装置的正面立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种pvc薄膜贴合机的降温装置的侧面立体结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种pvc薄膜贴合机的降温装置的局部剖视结构示意图。
28.图中：1、机器本体；2、工作台；3、安装板；4、降温辊；5、风扇；6、降温口；7、回风板；8、散热块；9、水槽；10、电动伸缩杆；11、转动轴；12、转动叶；13、拍杆。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
30.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
33.参照图1-3，一种pvc薄膜贴合机的降温装置，包括机器本体1，机器本体1包括工作台2，工作台2的两侧均固定连接有安装板3，两个安装板3的相对一面之间通过轴承连接有同一个降温辊4，其中一个安装板3靠近降温辊4的一侧固定连接有风扇5，风扇5的出风端朝向降温辊4，工作台2的顶部固定连接有降温机构。
34.需要说明的是，本实施例中，降温辊4的一端开设有若干均匀分布的降温口6，降温口6呈环绕降温辊4圆周分布，降温口6呈s形结构，通过降温口6能够增加pvc薄膜和降温辊4之间的间隙的空气流量，进一步对pvc薄膜进行散热，通过呈s形结构的降温口6能够增加降温口6内的空气流量，可增强对pvc薄膜的降温效果。
35.在其中一个具体实施例中，降温机构包括水槽9，水槽9位于降温辊4的下方，水槽9的底部外壁和工作台2的顶部之间固定连接若干均匀分布的电动伸缩杆10，在不同尺寸的pvc薄膜经过水槽9时，可通过电动伸缩杆10调节水槽9的高度，水槽9内的水可对pvc薄膜附近的高温空气进行吸热，可使得pvc薄膜降温良好。
36.需要说明的是，本实施例中水槽9的两侧内壁之间通过轴承连接有同一个转动轴11，转动轴11的圆周固定连接有若干均匀分布的转动叶12，其中一个的散热块8远离降温辊4的一面固定连接有拍杆13，拍杆13的底部与转动叶12的一面相触碰，当降温辊4转动时，降温辊4可带动拍杆转13动，拍杆13的转动可拍打转动叶12，转动叶12受到力的作用会配合转动轴11转动，此时转动叶12可将水槽9内的水击打至pvc薄膜表面，可进一步对pvc薄膜进行散热。
37.在其中一个具体实施例中，另一个安装板3靠近降温辊4的一侧固定连接有回风板7，且回风板7呈v形结构，通过呈v形结构的回风板7能够使得风扇5吹出的风经回风板7引至pvc薄膜的顶部，可进一步对pvc薄膜进行降温。
38.在其中一个具体实施例中，降温辊4的表面固定连接若干均匀分布的且呈锯齿形结构的散热块8，且散热块8与降温口6呈交错分布，通过散热块8一方面能够增加pvc薄膜和降温辊4之间的间隙的空气流量，另一方面散热块8可加速pvc薄膜的热量散失，通过呈锯齿形结构的散热块8能够增加散热块8和pvc薄膜的接触面积。
39.工作原理：在机器本体1生产pvc薄膜工作时，温度较高的pvc薄膜经过降温辊4表面后，降温辊4会转动，转动的降温辊4可将pvc薄膜的热量进行传递，可对pvc薄膜进行散热，启动风扇5，风扇5的出风端可加速pvc薄膜的热量散失，配合降温机构可进一步对pvc薄膜进行散热，因此，可提升pvc薄膜的降温速度，实现提升成品膜光泽度的效果。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。