一种加工车间用板式车间粉尘防爆设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘防爆技术领域，尤其涉及一种加工车间用板式车间粉尘防爆设备。


背景技术：

2.粉尘爆炸，指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应，粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。
3.现在的一些加工车间在进行加工的时候，会产生一定的粉尘，如果当粉尘的浓度达到一定程度的时候，一旦与火源有接触的话，就会形成粉尘爆炸，从而引发安全事故的发生，而且加工车间产生的粉尘如果不进行集中处理的话，一旦长期被工作人员吸入的话，对工作人员的身体健康也会产生不好的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工车间用板式车间粉尘防爆设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工车间用板式车间粉尘防爆设备，包括墙体，所述墙体的后侧中部设置有开孔，所述开孔内设置有强力排风扇，所述墙体的前侧底端中部固定连接有处理箱，所述处理箱的前端左侧中部转动连接在箱门的左侧，所述开孔的前端固定连接在连接筒的一端，所述连接筒的另一端与处理箱的上端中部固定连接，所述连接筒的上端中部设置有开口，所述开口内设置有雾化喷头，所述墙体前侧上部的中部右端固定连接有水泵，所述墙体前侧底部的右端固定连接有储水箱，所述水泵的入水口与输入管的一端连通，所述输入管的另一端贯穿储水箱的上端中部左侧并向下延伸到储水箱内侧的底部，所述水泵的出水口与输出管的一端连通，所述输出管的另一端与雾化喷头的入水口连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述墙体的中部上端设置有通风孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述储水箱的上端中部设置有注液口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述储水箱的前端中部设置有液位可视窗。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接筒的前后端均设置有密封圈。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述箱门的前端中部右侧设置有把手。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述箱门的前端右侧中部设置有转动锁。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先开口内的强力排风扇将车间内加工产生粉尘进行排出，然后通过连接筒将强力排风扇排出的粉尘排入到处理箱内，防止加工车间内的粉尘浓度过高而引发的粉尘爆炸，也可以通过处理箱对加工车间产生的粉尘进行收集集中处理，安全性较高。
20.2、本实用新型中，强力排风扇将加工车间的粉尘排出到连接筒的同时，水泵通过输入管抽动储水箱中的水进入输出管运送给雾化喷头，之后通过雾化喷头将水雾化喷出到强力排风扇排出的加工粉尘上，对其实现一个降尘处理的效果，避免加工车间的工作人员将其吸入产生的健康问题，最后经过降尘处理后的粉尘落入处理箱方便进行集中处理。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种加工车间用板式车间粉尘防爆设备的前侧视图；
22.图2为本实用新型提出的一种加工车间用板式车间粉尘防爆设备的后侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种加工车间用板式车间粉尘防爆设备的连接筒结构示意图。
24.图例说明：
25.1、墙体；2、开孔；3、强力排风扇；4、通风孔；5、输出管；6、水泵； 7、输入管；8、注液口；9、储水箱；10、液位可视窗；11、转动锁；12、把手；13、箱门；14、处理箱；15、连接筒；16、雾化喷头；17、开口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种加工车间用板式车间粉尘防爆设备，包括墙体1，墙体1的后侧中部设置有开孔2，开孔2内设置有强力排风扇3，墙体1的前侧底端中部固定连接有处理箱14，处理箱14的前端左侧中部转动连接在箱门13的左侧，开孔2
的前端固定连接在连接筒15 的一端，连接筒15的另一端与处理箱14的上端中部固定连接，连接筒15的上端中部设置有开口17，开口17内设置有雾化喷头16，墙体1前侧上部的中部右端固定连接有水泵6，墙体1前侧底部的右端固定连接有储水箱9，水泵6的入水口与输入管7的一端连通，输入管7的另一端贯穿储水箱9的上端中部左侧并向下延伸到储水箱9内侧的底部，水泵6的出水口与输出管5 的一端连通，输出管5的另一端与雾化喷头16的入水口连通，通过输出管5 将储水箱9内的水运送给雾化喷头16。
29.墙体1的中部上端设置有通风孔4，方便加工车间内部与外界进行通风，储水箱9的上端中部设置有注液口8，方便通过注液口8对储水箱9进行注水，储水箱9的前端中部设置有液位可视窗10，方便及时查看储水箱9内的液位情况，连接筒15的前后端均设置有密封圈，防止内部的粉尘泄漏出外界，箱门13的前端中部右侧设置有把手12，方便箱门13的开启与闭合，箱门13的前端右侧中部设置有转动锁11，方便控制处理箱14和箱门13的开关状态。
30.工作原理：首先开口17内的强力排风扇3将车间内加工产生粉尘进行排出，然后通过连接筒15将强力排风扇3排出的粉尘排入到处理箱14内，防止加工车间内的粉尘浓度过高而引发的粉尘爆炸，也可以通过处理箱14对加工车间产生的粉尘进行收集集中处理，安全性较高，在强力排风扇3将加工车间的粉尘排出到连接筒15的同时，水泵6通过输入管7抽动储水箱9中的水进入输出管5运送给雾化喷头16，之后通过雾化喷头16将水雾化喷出到强力排风扇3排出的加工粉尘上，对其实现一个降尘处理的效果，避免加工车间的工作人员将其吸入产生的健康问题，最后经过降尘处理后的粉尘落入处理箱14方便进行集中处理。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。