一种散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，具体地说，尤其涉及用于电器里面的散热装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，高端商用大功率电磁炉逐渐平民化、商业化，电磁炉机芯的散热要求以及成本要求越来越高，目前现有技术，市场上采用的散热装置主要有两种，一种散热装置是铝挤型材切割成型与不锈钢折弯成型外壳来形成机芯散热系统，另一种是cnc铲片成型与不锈钢折弯成型外壳来形成机芯散热系统，其中，铝挤成型切割体积要求大，体积小散热慢，散热叶片厚，只能切割垂直面，通过风机拉风降解速度慢，因为厨房环境差容易有油污堵塞不锈钢外壳折弯成型工艺受限制，风道结构加工及成型难度大成本高，并且，cnc铲片通过风机拉风降解速度慢，因为厨房环境差容易有油污堵塞，不锈钢外壳折弯成型工艺受限制难度大、成本高。
3.为此，本实用新型提供一种散热装置。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供一种散热装置，其具有广角进风、不堵塞，降低成本，散热快的特点，旨在解决现有技术中存在的问题之一。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型采用了这样的技术方案：
6.一种散热装置，其特殊之处在于，包括：盒体、散热器、风道管及风机；所述盒体具有上开口的容置腔，容置腔底板一侧设有进风口，远离进风口的容置腔侧板上设有排风口和排风孔，盒体上设有盒盖，盒盖盖合于容置腔的开口端，散热器设于容置腔内，其包括基板、倒梯形状的散热翅片及u形状的导热铜管，散热翅片与基板无缝焊接成一体，相邻两个散热翅片之间构成封闭的散热风道，散热翅片的倾斜边朝向于进风口，散热翅片另一边朝向于排风口，导热铜管一边与基板压制成一体，另一边贯穿连接在散热翅片上，以将温度快速传导至散热翅片上，风道管与盒体卡扣连接，风机设于风道管内；
7.盒体、盒盖及风道管均由环保级塑料材料制成，散热翅片和基板均由铝合金材料制成，采用这样的结构，增大了散热器的进风面积，增强了进风量，散热翅片构成封闭的散热风道，热量能从散热风道迅速排散。
8.所述的一种散热装置，其特殊之处在于，所述散热翅片端部设有横向伸出的折边，折边与散热翅片垂直，其末端贴合在相邻的散热翅片上，相邻的两个散热翅片、折边及基板围成封闭的散热风道。
9.所述的一种散热装置，其特殊之处在于，所述导热铜管倾斜设置在基板上，基板上设有嵌合槽，导热铜管的一边嵌入嵌合槽并通过液压压制固定在基板上，嵌入嵌合槽的导热铜管与基板为一体平面，导热铜管倾斜的角度为30
°
—45
°
，这样的设置，一部分热量传导至铝质基板上由铝质基板排散，并且增大了导热铜管以散热风道里面的热风的接触面积，散热更快。
10.所述的一种散热装置，其特殊之处在于，所述盒体设有两个卡槽，卡槽位于设有排风孔的容置腔侧板的两侧，风道管与盒体的连接端的两侧设有径向伸出的卡板，卡板与卡槽对应，卡板插入卡槽内，卡板与卡槽过盈配合，风道管的管口覆盖排风口及排风孔，风道管的出风口朝向下方，风机倾斜安装在风道管内，所述风机倾斜的角度为40
°
—60
°
。
11.所述的一种散热装置，其特殊之处在于，所述基板设有安装孔，容置腔底板上设有向上伸出的安装柱，安装柱上设有螺孔，基板通过螺钉固定在安装柱上。
12.综上所述，与现有技术相比，由于采用了这样的结构，盒体上设有进风口与排风孔，散热翅片与基板无缝焊接成一体，相邻两个散热翅片之间构成封闭的散热风道，散热翅片的倾斜边朝向于进风口，导热铜管贯穿连接在散热翅片上，风道管与盒体卡扣连接，风机设于风道管内，因此，本实用新型取得的有益效果是：
13.1.半封闭式广角进风，增强了进风量，而且不易粘油污，不堵塞散热风道；
14.2.环保级塑料盒体及风道，体积小，提升产品的外观观感度，降低成本；
15.3.封闭的散热风道，热量传导迅速，散热更快。
16.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型的分解视图之一；
18.图2是本实用新型的分解视图之二；
19.图3是散热器的立体视图；
20.图4是盒体的立体视图；
21.图5是导热铜管与基板的连接结构示意图；
22.图6是散热翅片的立体视图。
具体实施方式
23.以下结合附图与特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“前”、“后”“内”、“外”“第一”及“第二”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照本专利申请的附图进行说明。
25.请参照图1-图6所示，本实用新型公开一种散热装置，它包括盒体1、散热器2、风道管3及风机4；
26.所述盒体1具有上开口的容置腔10，容置腔10底板一侧设有进风口11，远离进风口的容置腔10侧板上设有排风口12和排风孔13，盒体1上设有盒盖15，盒盖15盖合于容置腔10的开口端，散热器2固定安装在容置腔10内，其包括基板21、倒梯形状的散热翅片22及u形状
的导热铜管23，盒体1、盒盖15及风道管3均由环保级塑料材料制成，散热翅片22和基板21均由铝合金材料制成，散热翅片22上设有贯穿孔222，散热翅片22与基板21高温焊接无缝连接成一体，需要说明的是，当温度达到550
°
—620
°
时，铝质材料制成的散热翅片22和基板21能溶焊成为一体，相邻两个散热翅片22之间构成封闭的散热风道220，散热翅片22的倾斜边朝向于进风口11，散热翅片另一边朝向于排风口12，需要说明的是，散热器2在容置腔10内安装完毕后，其倾斜的端面斜向覆盖进风口11，散热风道220一端朝向于进风口11、另一端朝向于排风口12；
27.导热铜管23一边与基板21压制成一体，另一边穿过贯穿孔222连接在散热翅片22上，以将温度快速传导至散热翅片22上，风道管3与盒体1卡扣连接，风机4设于风道管3内，采用这样的结构，增大了散热器的进风面积，增强了进风量，散热翅片构成封闭的散热风道，热量能从散热风道迅速排散，并且，散热器倾斜的端面覆盖进风口，从而不会因为粘上油污物而导致散热风道堵塞。
28.作为本实用新型进一步优选的技术方案，请参照图3、图6所示，所述散热翅片22端部设有横向伸出的折边221，折边221与散热翅片22垂直，折边221的末端贴合在相邻的散热翅片22上，相邻的两个散热翅片22、折边221及基板21围成封闭的散热风道220。
29.作为本实用新型进一步优选的技术方案，请参照图1、图3及图5所示，所述导热铜管23倾斜设置在基板21上，基板21上设有嵌合槽211，导热铜管23的一边嵌入嵌合槽211并通过液压压制固定在基板21上，安装完毕后，如图5所示，嵌入嵌合槽211的导热铜管23与基板21为一体平面，导热铜管23倾斜的角度为30
°
—45
°
，在本实施例中，导热铜管23的倾斜角度为33
°
，这样的设置，一部分热量传导至铝质基板上由铝质基板排散，并且增大了导热铜管以散热风道里面的热风的接触面积，散热更快。
30.作为本实用新型进一步优选的技术方案，请参照图1、图2及图4所示，盒体1设有两个卡槽14，卡槽14位于设有排风孔13的容置腔侧板的两侧，风道管3与盒体1的连接端的两侧设有径向伸出的卡板31，卡板31与卡槽14对应，卡板31插入卡槽14内，并且，卡板31与卡槽14过盈配合，风道管3的管口覆盖排风口12及排风孔13，风道管3的出风口32朝向下方，风机4倾斜安装在风道管3内，风机4倾斜的角度为40
°
—60
°
，本实施例中风机4的倾斜角度为50
°
。
31.作为本实用新型进一步优选的技术方案，请参照图3、图4所示，所述基板21设有安装孔212，容置腔10底板上设有向上伸出的安装柱101，安装柱101上设有螺孔，基板21通过螺钉固定在安装柱101上。
32.综上所述，与现有技术相比，由于采用了这样的结构，盒体上设有进风口与排风孔，散热翅片与基板无缝焊接成一体，相邻两个散热翅片之间构成封闭的散热风道，散热翅片的倾斜边朝向于进风口，导热铜管贯穿连接在散热翅片上，风道管与盒体卡扣连接，风机设于风道管内，因此，本实用新型取得的有益效果是：
33.1.半封闭式广角进风，增强了进风量，而且不易粘油污，不堵塞散热风道；
34.2.环保级塑料盒体及风道，体积小，提升产品的外观观感度，降低成本；
35.3.封闭的散热风道，热量传导迅速，散热更快。
36.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行
修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。