一种涂覆机的出液装置的制作方法

1.本技术涉及涂覆机的领域，尤其是涉及一种涂覆机的出液装置。


背景技术：

2.涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在物体表面的一种机械设备。
3.涂胶机主要分为辊式和刮刀式，其中辊式适用于柔软且连续性的物体，如纺织品、纸盒、皮革等。而刮刀式适用范围较广，只要本身具有或受拉构成平整表面即可。
4.从成型结果来说，辊式可以通过安装模具，使其在物体表面特定的区域进行涂覆而其他区域空白，如涂覆的部位相对物件表面构成了方框的形状。而刮刀式则受限于其刮涂的方式，只能沿刮涂方向构成连续性的涂胶路径，无法构成间断式的涂胶路径。


技术实现要素：

5.为了实现刮刀式涂覆机的间断式涂胶，本技术提供一种涂覆机的出液装置。
6.本技术提供的一种涂覆机的出液装置采用如下的技术方案：
7.一种涂覆机的出液装置，包括刮刀和具有反抽功能的注液机构，所述刮刀内设有储液槽和缓冲槽，所述刮刀的刀口设有与储液槽连通的溢流槽，所述储液槽与缓冲槽连通，所述注液机构的输出端与缓冲槽连通。
8.通过采用上述技术方案，需要进行涂覆时，先由注液机构向缓冲槽进行注液，液体持续从缓冲槽流至储液槽直至储液槽和溢流槽充满液体，此过程中液体可能从溢流槽流出，可通过外加封闭但能保持排气的结构进行辅助，或对该流出的液体进行收集不用于涂覆。充满后，可持续注液并进行涂覆。若遇到不需要涂覆的区域，可通过注液机构将对应位置的缓冲槽进行反抽，此时缓冲槽的液体会逆流，储液槽也会部分逆流并保持负压，从而使溢流槽的液体无法流出或反向收回储液槽，从而留下未涂覆的空白区域。此外，当缓冲槽和储液槽的数量较多时，还可以实现高自由度的、精准的控制涂覆位置，从而实现只通过一个出液装置即可控制产生不同的涂覆效果。
9.可选的，所述储液槽的长度方向与刮刀的长度方向一致，所述溢流槽的侧壁与储液槽的侧壁连通，所述储液槽的槽深大于溢流槽的槽深。
10.通过采用上述技术方案，使储液槽相对溢流槽有一定的、沿刮刀的长度方向分布的储液空间，如此一方面使溢流槽溢出的液体更加的均匀，另一方面也使负压对溢流槽的作用更加均匀。
11.可选的，所述刮刀包括主刀和辅刀，所述主刀和辅刀端面相互贴合，所述储液槽、缓冲槽和溢流槽均设置于主刀朝向辅刀的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，降低加工难度，也使加工精度更易达到高标准，并使整个液体的流道不会产生除溢流槽以外的与外界相连通的通道。若直接采用内孔加工，则会在刮刀的周侧留下与各槽相连通的工艺孔，不利于负压的产生。
13.可选的，所述主刀于缓冲槽的侧壁设有与缓冲槽连通的入口,所述辅刀内或辅刀朝向主刀的侧壁设有与入口连通的辅流道,所述注液机构的输出端通过辅流道与缓冲槽连通。
14.通过采用上述技术方案，充分利用刮刀的空间，且将辅流道设置于辅刀可与缓冲槽共同构成多次不同空间方向的转折。如此，可大幅度抵消注液机构的注液冲击，使溢流槽处的出液波动极小，也使加工更为方便。
15.可选的，所述储液槽沿刮刀的长度方向分布有至少两个，每个储液槽匹配有至少一个缓冲槽。
16.通过采用上述技术方案，多个储液槽可以进行多点单独控制，使液体的涂覆落点的控制更为自由，从而实现只通过一个出液装置即可控制产生不同的涂覆效果。而调控缓冲槽相对于储液槽的数量，则可以调控储液槽的溢流或反抽的精度，使涂覆/留白的位置更为精准。
17.可选的，以缓冲槽与注液机构相连通的接口为入口，以缓冲槽与储液槽相连的接口为出口，入口与出口交错分布。
18.通过采用上述技术方案，使缓冲效果更好。
19.可选的，所述刮刀分布有三个储液槽，且两端的储液槽的长度小于中间的储液槽的长度；其中位于中部的储液槽匹配有两个缓冲槽，每个缓冲槽具有两个与储液槽相连的出口，该两个缓冲槽对称分布。
20.通过采用上述技术方案，可以实现方框类或梯子形状的涂覆形状，中部储液槽对应的缓冲槽的设计可以提高较长的储液槽的控制精度。
21.可选的，所述注液机构包括储液箱和若干个注液枪，所述注液枪包括入液管、撞针和驱动撞针轴向运动的驱动件，所述入液管的周侧设有与储液箱内腔连通的入液孔，所述入液管的端部设有出液孔，所述出液孔与缓冲槽连通；所述撞针穿设于入液管和出液孔，所述撞针的端部或靠近端部的周侧壁设有可封闭出液孔的塞头，所述塞头可随撞针的运动进入出液孔内。
22.通过采用上述技术方案，以刮刀的刀口朝下为例，当塞头位于出液孔的下方时，液体的可通过出液孔进入缓冲槽内；当塞头上提并封闭出液孔的开口时，出液孔被封闭，液体不再从出液孔流出；当塞头继续上提并进入出液孔内时，缓冲槽产生负压并使储液槽和溢流槽的液体产生反抽向上流动。
23.可选的，所述驱动件内设有迫使撞针的塞头嵌入入液孔的弹簧。
24.通过采用上述技术方案，在进入空白区域时，弹簧可加速撞针的移动，提高反抽效率。此外，在不工作使，可以实时的对出液孔进行封闭，避免液体自然流出。
25.可选的，所述缓冲槽的数量与注液枪的数量一一对应。
26.通过采用上述技术方案，对每个缓冲槽进行单点控制，使控制更加的精准。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.缓冲槽充满后，可持续注液并进行涂覆。若遇到不需要涂覆的区域，可通过注液机构将对应位置的缓冲槽进行反抽，此时缓冲槽的液体会逆流，储液槽也会部分逆流并保持负压，从而使溢流槽的液体无法流出或反向收回储液槽，从而留下未涂覆的空白区域；
29.当缓冲槽和储液槽的数量较多时，还可以实现高自由度的、精准的控制涂覆位置，
从而实现只通过一个出液装置即可控制产生不同的涂覆效果；
30.充分利用刮刀的空间，且将辅流道设置于辅刀可与缓冲槽共同构成多次不同空间方向的转折。如此，可大幅度抵消注液机构的注液冲击，使溢流槽处的出液波动极小，也使加工更为方便。
附图说明
31.图1是本实施例出液装置的整体结构图。
32.图2是本实施例刮刀的结构示意图。
33.图3是本实施例注液枪的整体结构图。
34.图4是本实施例注液枪的内部结构图。
35.附图标记说明：1、刮刀；11、主刀；111、缓冲槽；112、储液槽；113、溢流槽；114、入口；115、出口；12、辅刀；121、辅流道；2、储液箱；3、注液枪；31、入液管；311、入液孔；312、出液孔；32、撞针；321、塞头；33、驱动件；331、壳体；3311、滑腔；3312、气道；332、滑块；333、密封座；334、弹簧；10、注液机构。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种涂覆机的出液装置。
38.参照图1，一种涂覆机的出液装置，包括刮刀1和注液机构10，注液机构10包括储液箱2和若干个注液枪3。本实施的方位以注液枪3位于储液箱2的上侧、刮刀1位于储液箱2的下侧为例，在其他实施例中刮刀1也可以相对储液箱2呈倾斜向下。刮刀1的长度方向为水平方向，刀口位于刮刀1的下侧，注液枪3控制储液箱2内的液体从刀口流出或反抽回流。
39.参照图1和图2，刮刀1包括主刀11和辅刀12，其中辅刀12通过螺栓固定于储液箱2的底部。主刀11和辅刀12端面相互贴合，并通过水平朝向的螺栓固定。辅刀12内或辅刀12朝向主刀11的侧壁设有辅流道121,本实施例以辅流道121位于辅刀12内为例。辅流道121的顶部与注液枪3的输出端相连。
40.主刀11朝向辅刀12的侧壁设有缓冲槽111、储液槽112和溢流槽113，缓冲槽111、储液槽112和溢流槽113由上至下依次排布且长度方向均与刮刀1的长度方向相同。缓冲槽111、储液槽112和溢流槽113的数量可根据实际的需求进行设置，一般每个储液槽112匹配一个缓冲槽111，若储液槽112的长度较长则可以匹配两个或更多。缓冲槽111的数量与注液枪3的数量一一对应。本实施例中，储液槽112为三个，且两端的储液槽112的长度小于中间的储液槽112的长度。位于两端的储液槽112匹配有一个缓冲槽111，位于中部的储液槽112匹配有两个缓冲槽111，该两个缓冲槽111对称分布。本实施例中储液槽112的数量与溢流槽113的数量一一对应，其他实施例中也可以由多个储液槽112匹配一个溢流槽113或一个储液槽112匹配多个溢流槽113。
41.其中，缓冲槽111的上侧壁设有入口114，入口114与于辅流道121的尾端相连通。缓冲槽111的下侧壁设有出口115并与储液槽112相连通，入口114与出口115交错分布。位于两端的缓冲槽111的出口115连接于对应的储液槽112的中部，位于中部的两个缓冲槽111，每个缓冲槽111具有两个与储液槽112相连的出口115。
42.储液槽112的槽深大于溢流槽113的槽深，储液槽112的长度与溢流槽113的长度相同。溢流槽113的上下侧壁完全贯穿，溢流槽113的上侧与储液槽112的连通，溢流槽113的下侧开口位于刮刀1的刀口。
43.参照图3和图4，注液枪3包括入液管31、撞针32和驱动撞针32轴向运动的驱动件33，入液管31的周侧设有与储液箱2内腔连通的入液孔311，入液管31的下端设有出液孔312，出液孔312与缓冲槽111连通。撞针32穿设于入液管31和出液孔312，撞针32的端部或靠近端部的周侧壁设有可封闭出液孔312的塞头321，本实施例以塞头321位于撞针32的端部为例。塞头321可随撞针32的运动进出出液孔312，以实现注液枪3的启闭。具体的情形为：
44.参照图2和图4，当塞头321位于出液孔312的下方时，液体的可通过出液孔312进入缓冲槽111内；当塞头321上提并封闭出液孔312的开口时，出液孔312被封闭，液体不再从出液孔312流出；当塞头321继续上提并进入出液孔312内时，缓冲槽111产生负压并使储液槽112和溢流槽113的液体产生反抽向上流动。
45.参照图4，驱动件33包括壳体331、滑块332和密封座333，壳体331内设滑腔3311，滑块332和密封座333均位于滑腔3311内。其中密封座333封住壳体331的底部开口，并通过滑动密封件与撞针32连接，使撞针32在相对密封座333沿轴向运动的同时可以保持密封。
46.滑块332位于密封座333的上侧，滑块332与撞针32固定连接，滑块332可相对滑腔3311滑移并保持密封。壳体331的侧壁设有两道气道3312，位于上部的气道3312连通至滑块332的上方区域，位于下侧的气道3312穿过密封座333侧壁开设的孔至滑块332的下方区域。通气后可实现驱动滑块332和撞针32上下运动。滑块332与密封座333之间连接有弹簧334，当气压输入关闭时，弹簧334将驱使塞头321塞入出液孔312内。
47.本实施例的实施原理为：
48.准备工作，先由注液机构10向缓冲槽111进行注液，液体持续从缓冲槽111流至储液槽112直至储液槽112和溢流槽113充满液体，此过程中液体可能从溢流槽113流出，可对该流出的液体进行收集不用于涂覆。
49.充满后，可持续注液并进行涂覆。若遇到不需要涂覆的区域，可通过注液机构10将对应位置的缓冲槽111进行反抽，此时缓冲槽111的液体会逆流，储液槽112也会部分逆流并保持负压，从而使溢流槽113的液体无法流出或反向收回储液槽112，从而留下未涂覆的空白区域。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。