护肤品加工用的均质设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种护肤品加工用的均质设备。


背景技术：

2.现有的护肤品加工用的均质设备一般包括用于供料筒放置的承放座、均质头、用于带动均质头升降的升降驱动装置。在使用时，先将料筒放置在承放座上，并通过承放座上的固定结构固定料筒，然后通过升降驱动装置带动均质头下降，以利用均质头对料筒内的物料进行均质。但在使用时，需通过操作人员手动将料筒从进料输送线移送至承放座上，而待物料均质后，需通过操作人员将料筒从承放座移送至出料输送线上，以通过出料输送线将料筒输送至下一工位，但在量产过程中，常造成操作人员的工作量较大。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种护肤品加工用的均质设备，其通过在采用进料输送线、出料输送线、承放座、均质头、升降驱动装置的基础上结合运送组件，可利用运送组件在进料输送线、承放座、出料输送线之间运送料筒，可减轻操作人员的工作量。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.护肤品加工用的均质设备，包括进料输送线、出料输送线、位于进料输送线与出料输送线之间的承放座、位于承放座上方的均质头、用于带动均质头升降的升降驱动装置、分置于承放座两侧的两运送组件；所述运送组件包括运送座、往复平移装置、第一夹持装置、设置在运送座上并用于带动第一夹持装置升降的第一抬升装置、第二夹持装置、以及设置在运送座上并用于带动第二夹持装置升降的第二抬升装置；所述往复平移装置用于带动运送座在第一位置与第二位置之间水平往复运动；所述运送座位于第一位置时，所述第一夹持装置正对于进料输送线，第二夹持装置正对于承放座；所述运送座位于第二位置时，所述第一夹持装置正对于承放座，第二夹持装置正对于出料输送线。
6.所述第一夹持装置包括第一夹持头、以及第一平移驱动部件；其中一运送组件的第一平移驱动部件用于带动第一夹持头朝着靠近或者远离另一运送组件的方向水平运动；所述第二夹持装置包括第二夹持头、以及第二平移驱动部件；其中一运送组件的第二平移驱动部件用于带动第二夹持头朝着靠近或者远离另一运送组件的方向水平运动。
7.所述第一平移驱动部件为第一气缸，所述第一夹持头与第一气缸的活塞杆连接。
8.所述第二平移驱动部件为第二气缸，所述第二夹持头与第二气缸的活塞杆连接。
9.所述第一抬升装置包括第一抬升座、以及设置在运送座上并用于带动第一抬升座升降的第三气缸；所述第一抬升座与第三气缸的活塞杆连接。
10.所述运送座上固定有呈竖直设置的第一支撑杆，所述第一抬升座上设置有活动套装在第一支撑杆上的第一套筒。
11.所述第二抬升装置包括第二抬升座、以及设置在运送座上并用于带动第二抬升座
升降的第四气缸；所述第二抬升座与第四气缸的活塞杆连接。
12.所述运送座上固定有呈竖直设置的第二支撑杆，所述第二抬升座上设置有活动套装在第二支撑杆上的第二套筒。
13.所述往复平移装置包括底座、可转动地安装在底座上的丝杆、匹配地套接在丝杆上的丝杆螺母、以及用于带动丝杆转动的旋转驱动部件；所述运送座可移动地安装在底座上，并与丝杆螺母固定连接。
14.所述旋转驱动部件为驱动电机，所述丝杆的其中一端与驱动电机的输出轴连接。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型提供的一种护肤品加工用的均质设备，其通过在采用进料输送线、出料输送线、承放座、均质头、升降驱动装置的基础上结合运送组件，可利用运送组件在进料输送线、承放座、出料输送线之间运送料筒，从而无需操作人员将料筒从进料输送线移送至承放座上，并将料筒从承放座移送至出料输送线，可减轻操作人员的工作量；而且，通过合理设置运送组件，还可节省时间，提高效率，降低制作难度，降低成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为运送组件与承放座的配合示意图；
19.图3为运送组件的爆炸图；
20.图4为进料输送线的结构示意图；
21.10、进料输送线；11、主动辊筒；12、从动辊筒；13、第一电机；14、传送带；20、出料输送线；30、承放座；40、均质头；50、升降驱动装置；60、运送组件；61、运送座；62、第一夹持装置；63、第一夹持头；64、第一平移驱动部件；65、第二夹持装置；66、第二夹持头；67、第二平移驱动部件；70、往复平移装置；71、底座；72、丝杆；73、丝杆螺母；74、旋转驱动部件；80、第一抬升装置；81、第一抬升座；82、第三气缸；83、第一支撑杆；84、第一套筒；90、第二抬升装置；91、第二抬升座；92、第四气缸；93、第二支撑杆；94、第二套筒。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.如图1-4所示，护肤品加工用的均质设备，包括进料输送线10、出料输送线20、位于进料输送线10与出料输送线20之间的承放座30、位于承放座30上方的均质头40、用于带动均质头40升降的升降驱动装置50、分置于承放座30两侧的两运送组件60；所述运送组件60包括运送座61、往复平移装置70、第一夹持装置62、设置在运送座61上并用于带动第一夹持装置62升降的第一抬升装置80、第二夹持装置65、以及设置在运送座61上并用于带动第二夹持装置65升降的第二抬升装置90；所述往复平移装置70用于带动运送座61在第一位置与第二位置之间水平往复运动；所述运送座61位于第一位置时，所述第一夹持装置62正对于进料输送线10，第二夹持装置65正对于承放座30；所述运送座61位于第二位置时，所述第一夹持装置62正对于承放座30，第二夹持装置65正对于出料输送线20。
24.在使用时，料筒经进料输送线10朝向承放座30输送，然后通过往复平移装置70带动运送座61移动至第一位置，以利用该两运送组件60的第一夹持装置62从进料输送线10上夹持料筒，并可通过该两运送组件60的第二夹持装置65将放置在承放座30上的料筒夹持，然后通过第一抬升装置80带动第一夹持装置62上升，第二抬升装置90带动第二夹持装置65上升，再通过往复平移装置70带动运送座61移动至第二位置，此时，第一夹持装置62连同其夹持的料筒随着运送座61移动至正对承放座30，第二夹持装置65连同其夹持的料筒随着运送座61移动至正对出料输送线20，并通过第一抬升装置80带动第一夹持装置62下降，以利用第一夹持装置62将其上的料筒释放至承放座30上，并通过第二抬升装置90带动第二夹持装置65下降，以利用第二夹持装置65将第上的料筒释放至出料输送线20上，从而可节省时间，提高效率，且无需操作人员将料筒从进料输送线10移送至承放座30上，再将料筒从承放座30移送至出料输送线20，可减轻操作人员的工作量。
25.所述第一夹持装置62包括第一夹持头63、以及第一平移驱动部件64；其中一运送组件60的第一平移驱动部件64用于带动第一夹持头63朝着靠近或者远离另一运送组件60的方向水平运动；所述第二夹持装置65包括第二夹持头66、以及第二平移驱动部件67；其中一运送组件60的第二平移驱动部件67用于带动第二夹持头66朝着靠近或者远离另一运送组件60的方向水平运动。在使用时，通过该两运送组件60的第一平移驱动部件64带动第一夹持头63朝向靠近彼此的方向运动，以利用该两运送组件60的第一夹持头63夹持料筒，通过该两运送组件60的第二平移驱动部件67带动第二夹持头66朝向靠近彼此的方向运动，以利用该两运送组件60的第二夹持头66夹持料筒。
26.所述第一平移驱动部件64为第一气缸，所述第一夹持头63与第一气缸的活塞杆连接。所述第二平移驱动部件67为第二气缸，所述第二夹持头66与第二气缸的活塞杆连接，从而方便于安装。
27.所述第一抬升装置80包括第一抬升座81、以及设置在运送座61上并用于带动第一抬升座81升降的第三气缸82；所述第一抬升座81与第三气缸82的活塞杆连接。所述运送座61上固定有呈竖直设置的第一支撑杆83，所述第一抬升座81上设置有活动套装在第一支撑杆83上的第一套筒84，从而通过第一套筒84与第一支撑杆83的配合，可对第一抬升座81的升降起到导向作用。
28.所述第二抬升装置90包括第二抬升座91、以及设置在运送座61上并用于带动第二抬升座91升降的第四气缸92；所述第二抬升座91与第四气缸92的活塞杆连接。所述运送座61上固定有呈竖直设置的第二支撑杆93，所述第二抬升座91上设置有活动套装在第二支撑杆93上的第二套筒94，从而通过第二套筒94与第二支撑杆93的配合，可对第二抬升座91的升降起到导向作用。
29.所述往复平移装置70包括底座71、可转动地安装在底座71上的丝杆72、匹配地套接在丝杆72上的丝杆螺母73、以及用于带动丝杆72转动的旋转驱动部件74；所述运送座61可移动地安装在底座71上，并与丝杆螺母73固定连接。所述旋转驱动部件74为驱动电机，所述丝杆72的其中一端与驱动电机的输出轴连接。在使用时，驱动电机工作，可带动丝杆72转动，从而可带动丝杆螺母73连同运送座61运动。优选的，所述底座71上还设置有导轨，所述运送座61上设置有与导轨滑动配合的滑块。
30.所述底座71上设置有空腔，所述空腔的顶端还设置有顶盖，所述丝杆72、丝杆螺母
73均位于空腔内，所述运送座61的其中一侧通过第一连接件与丝杆螺母73连接，另一侧通过第二连接件与丝杆螺母73连接。
31.所述进料输送线10、出料输送线20包括机架、可转动地安装在机架上的主动辊筒11、可转动地安装在机架上的从动辊筒12、用于带动主动辊筒11转动的第一电机13、以及绕设在主动辊筒11和从动辊筒12上的传送带14，从而通过传送带14的传动，可输送料筒。优选的，还可在传送带14上设置有若干个用于供料筒定位放置的定位座。
32.所述升降驱动装置50为第五气缸，所述均质头40通过连接杆与第五气缸的活塞杆连接，以通过第五气缸的工作，可带动均质头40升降。
33.优选的，所述承放座30上还设置有用于与料筒下端相匹配的定位槽，从而在将料筒放置在定位槽内时，可通过定位槽对料筒起到定位作用。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。