一种高压辊磨机筛分系统的制作方法

1.本实用新型涉及矿用机械设备技术领域，具体涉及一种高压辊磨机筛分系统。


背景技术：

2.在现有技术中，高压辊磨机作为一种破碎设备被广泛应用于松散物料的破碎和细磨、金属矿料的破碎、化工行业的造粒以及球团矿增加比表面积的细磨，已广泛的应用于水泥、金属矿山等诸多行业。其具有结构简单、噪音小、破碎比大、占地面积小、高效、节能等其它破碎设备无法比拟的优点，是多碎少磨、节能提产、提高系统生产能力、改善磨矿效果的首选设备。
3.其中，高压辊磨机在应用于金属矿料的加工领域中时，将金属矿料通过高压辊磨机进行闭路超细碎、筛分、磁选抛尾的一系列工艺处理，能够大幅度提高入磨品位和磨选系统的处理能力，能降低能耗以及生产成本，且有利于贫矿的开发和利用；在此工艺路径中，高压辊磨机的处理过程由于高压辊磨机的工作特性，其破碎获得的产品粒度通常较细，且大都是以饼状物料形式呈现，不利于直接进行筛分处理，需要在筛分之前先进行分散处理，而目前最经济的办法是将饼状物料浸泡一端时间后使其自然分散，但是这种方式用水量较高，容易造成水污染，且物料湿散后含水量较高，容易在筛网上粘连，导致利用筛网直接筛分时筛分效果差、筛分效率低，影响作业的连续性。因而，有必要设计出一种用于高压辊磨机出料端连续作业的筛分系统，在减少人工介入的情况下保证筛分工作的连续进行。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高压辊磨机筛分系统，可用以解决上述技术背景中的缺陷。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种高压辊磨机筛分系统，包括浸料池、筛筒、输送装置以及水循环系统；
7.所述浸料池上设置有用于承接高压辊磨机破碎料的进料口；
8.所述输送装置连接浸料池以及筛筒，用于将浸料池底层物料送至筛筒内进行筛分；
9.所述筛筒为横置的锥形筛筒，并在筛筒筒体上均匀成型有筛孔，筛筒的小口径侧设置有进料口，大口径侧设置有粗料出料口，筛筒在粗料出料口设置有粗料斗，并在筛筒筒体的下部设置有长度大于等于筛筒筒体长度的细料斗；所述筛筒的外侧设置有朝向筛筒筒体的压力喷嘴；所述粗料斗以及所述细料斗上均设置有沥水孔，并在粗料斗与细料斗的下部设置有沥水槽；
10.所述水循环系统包括沉降池以及净水池，所述沥水槽与沉降池相连，沉降池的出水端与净水池相连，并在所述净水池上通过管路连接所述浸料池以及所述压力喷嘴来进行供水。
11.作为进一步限定，所述浸料池中还设置有搅拌装置，所述搅拌装置为搅拌杆组或
者框式搅拌器，且所述搅拌装置的搅拌外轮廓线为倒梯形；
12.所述搅拌装置的工作方式为间隔搅拌，即开启搅拌状态一段时间后停机静置一段时间；且优选的搅拌状态开启时长为15～20s、静置间隔为60～90s。
13.作为进一步限定，所述输送装置为倾斜设置的刮板输送机或者螺旋输送机，输送装置的下部设置于浸料池的底部一侧，而输送装置的上部则连接筛筒的进料口。
14.作为进一步限定，所述输送装置的下部对应输送装置的长度方向上设置有接水槽，所述接水槽与所述沉降池相连。
15.作为进一步限定，所述筛筒的锥形斜面与水平面之间的夹角为5～8
°
。
16.作为进一步限定，所述筛筒的内侧面上均匀成型有凸起，所述凸起为沿筛筒环向设置的长圆形凸起，其凸起高度为2～3mm。
17.作为进一步限定，所述沉降池为多级沉降池，所述多级沉降池中的最下级沉降池通过溢水口连接所述净水池。
18.有益效果：本实用新型一种高压辊磨机筛分系统将浸料池、筛筒以及水循环系统进行整合，其结构简单、配置紧凑、合理，系统在筛筒中利用锥形筒体结构以及反向冲洗方式解决物料在筛网上粘连的问题，有效避免筛孔堵塞的情况以加强筛网物料的筛分处理能力，同时能对浸料池用水、反向冲洗用水进行合理循环，环保低耗，同时检修方便，运行成本大幅度降低。
附图说明
19.图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
20.其中：1、浸料池供水管；2、浸料池；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、螺旋输送机；6、筛筒；7、筛网；8、压力喷嘴；9、压力供水管；10、增压装置；11、细料斗；12、粗料斗；13、沥水槽；14、接水槽；15、沉降池；16、净水池；17、第一泵体；18、第二泵体。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
22.参见图1的一种高压辊磨机筛分系统的较佳实施例，其包括高压辊磨机筛分系统包括浸料池2、筛筒6、输送装置以及水循环系统，在本实施例中，浸料池2中设置有一个搅拌组件，该搅拌组件的搅拌轴3上部外接驱动电机，并通过驱动电机驱动带动搅拌装置对浸料池2中的物料进行搅拌，而搅拌装置在本实施例中为三组搅拌杆4，三组搅拌杆4在搅拌轴3的高度方向上间隔设置，且位置在下的搅拌杆4的杆长小于位置在上的搅拌杆4的杆长，以使得搅拌装置的搅拌外轮廓线为倒梯形。
23.在另外的实施例中，对应的由三组搅拌杆4组成的搅拌装置也可以采用整体呈倒梯形的框式搅拌器进行替代，其效果类似。
24.在本实施例中，搅拌装置的工作方式为间隔搅拌，通过对与搅拌轴3相连的驱动电机进行编程控制使得搅拌装置为间隔开启状态，其单次搅拌时长为20s、相邻的两次搅拌作业之间间隔为60s以使得开散后的物料在浸料池2中进行沉淀。
25.浸料池2的右侧设置有一个螺旋输送机5作为输送装置，而在另一实施例中，该螺
旋输送机5也可以通过刮板输送机进行替代。螺旋输送机5的左侧下部设置于浸料池2的右侧底部，用于将浸料池2中的物料送出，螺旋输送机5的下部设置有接水槽14，以对浸湿物料在螺旋输送机5上渗落的水进行收集，而接水槽14中的水收集到设定量时，通过打开阀门即可排至沉降池15中。螺旋输送机5的右端伸入筛筒6中，以将浸料池2中开散的物料送至筛筒6中进行筛分，该筛筒6的筛分结构为通过支架固定的筛网7，该筛网7的筛孔可根据实际需求设置，而在筛网7的上部以及两侧还设置有压力供水管9，并通过压力供水管9在沿筛网7的长度方向上间隔设置压力喷嘴8，这些压力喷嘴8朝向筛网7的网面，并能通过压力供水管9上的增压装置10增压后对筛网7喷出扇形增压水流，以对筛网7进行反向冲洗，以防止物料湿散后在筛网7上粘连堵塞的问题。
26.整个筛网7在支架上固定后整体呈横置的锥形筛筒形状，其锥形斜面与水平面之间的夹角为5
°
，其角度能在压力喷嘴8的反向冲洗力、水流的流动以及自重作用下顺着筛网7的网面移动并筛分，而为了进一步减少矿料对筛网7网面的磨损，本技术文件还对筛筒6中筛网7的内侧面进行改进，在筛网7上均匀成型有长圆形凸起，这些长圆形凸起沿筛筒6中的筛网7环向设置，凸起高度为2～3mm，这种长圆形凸起能在凸起部位侧旁形成粉料堆积，以在堆积物粉体表面以粉体与粉体的接触磨损代替粉体与筛网7网面的磨损，从而减缓筛网7损耗。
27.筛网7上的过筛部分则直接落入细料斗11中，而未过筛部分则落入粗料斗12中，粗料斗12以及细料斗11上均设置有沥水孔，并在粗料斗12与细料斗11的下部设置有沥水槽13，以对粗料斗12以及细料斗11中的沥过水进行收集，沥水槽13中的水收集到设定量时打开阀门即可排至沉降池15中。
28.在浸料池2的底部同样设置有排水管路，该排水管路同样连接到沉降池15，通过将浸料池2排空，即可对浸料池2底部的沉积料进行集中清理，并对浸料池2进行清洗维护。
29.在本实施例中，沉降池15为三级沉降池，其最下级池体上通过溢流口出水，其出水连接净水池16，而该净水池16分别与压力供水管9以及浸料池供水管1相连，并在对应的压力供水管9、浸料池供水管1上分别设置有第二泵体18以及第一泵体17。
30.本实施例在使用时直接将高压辊磨机中产生的饼料直接投入浸料池2中，通过浸料池2进行湿浸开解，开解过程中通过搅拌轴3开散，并在开散后将开散后的物料通过螺旋输送机5送至筛网7中进行筛分，筛分的物料按过筛情况分别落入细料斗11以及粗料斗12中，并进入后续工序。而浸料池2、接水槽14、沥水槽13中的水则排入沉降池15，在经过沉降后重新进入循环，此过程能有效减少矿用污水排放，并减少用水量，同时，沉降池15可以在排空后可与浸料池2、接水槽14以及沥水槽13一样，对其中的沉积料进行回收，可有效减少资源浪费。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。