快速装夹挺住体钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔工装技术领域，特别是快速装夹挺住体钻孔工装。


背景技术：

2.激发科技人员创新创业的积极性，集中力量破解质量发展的科学技术难点，为国民经济可持续发展注入强大的新动能，全面推动科技与经济高质量飞速发展。
3.现代机械加工领域一般采用钻床或者车床加工孔。钻床一次加工一件零件，一次同时钻通两个孔，孔的同轴度好，但零件需要手动装入，加工完成后需手动取出，而且对于复杂孔，钻床加工完后需更换车床对孔进行精加工(一次加工一件)。车床钻孔分粗加工和精加工，粗加工在钻完一面孔之后手动取下换面安装钻另一面孔，精加工需更换机床，也是分两次对两个面进行加工且一次只能加工一件。不管是使用钻床还是车床，都需要至少3～4个序才能完成对孔的加工，工序非常繁复，加工难度高，成本高，废品率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供快速装夹挺住体钻孔工装。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：快速装夹挺住体钻孔工装，包括桥板、油路分配器、和四轴油路定位板，所述油路分配器的一端固定安装有四轴圆盘座，所述四轴油路定位板通过t形键和螺钉与四轴圆盘座固定安装，所述四轴油路定位板的底部键和螺钉固定安装有桥板，所述桥板的顶端通过螺钉固定安装有v型块，所述v型块的一侧设置有推拉式夹紧器，所述推拉式夹紧器通过连接杆和定位销固定安装有压板，所述v型块的顶端通过螺钉固定安装有定位座，所述定位座的一端通过螺钉固定安装有弹簧定位片，通过v型块、定位座和弹簧定位片相互配合对零件进行固定定位，控制压板从上边辅助控制两边零件的上下移动，零件做好定位和夹紧准备，启动设备，每个压板将零件紧紧控制贴合于v型块的两表面，对零件个方向上的移动进行牢牢控制，零件就可以开始加工。
6.优选的，所述v型块、定位座和弹簧定位片均有八个，八个所述v型块每两个一组，每组v型块中间固定安装有推拉式夹紧器，所述v型块、定位座和弹簧定位片一一对应，通过八个v型块、定位座和弹簧定位片一次对八个零件进行固定定位。
7.优选的，所述v型块的一侧设置有v型定位块，所述v型定位块的中部开设有v型槽，所述v型定位块的两端开设有槽孔，v型定位块可以让挺住体两边表面接触v型块，控制其在左右方向上的移动，下部悬空，避免下表面接触底面，对零件装夹定位造成干涉。
8.优选的，所述压板的两端设置为平面，所述压板的中部的一端设置为v形，所述压板中部的另一端设置有︹形，所述压板的中部开设有通孔，通过压板的两端控制零件部位，将压板设计成平面，经生产测试得出，油路液压与弹簧座和v型块密切配合，加工过程中，零件未发生偏移或转动，加工尺寸精确，压板的使用也使压力均匀分布于接触表面，避免零件压伤，且避免了圆弧平面对零件尺寸影响。
9.优选的，所述定位座的两端对称设置有定位槽孔，所述定位座的一端开设有和弹
簧定位片相适配的螺纹孔，使定位座支撑弹簧定位片位于合适位置，使得零件可以位于v型块表面高度。
10.优选的，所述弹簧定位片包括弹簧片和定位片，所述弹簧片有两个，两个所述弹簧片的一端固定连接有三个定位片，两个弹簧片和三个定位片形成u形结构。
11.优选的，所述弹簧片的远离定位片的一端设置有凸台，当弹簧片在五个方向控制零件时，压板从上部压下零件，使零件紧紧压在v型定位块两表面，控制其移动和滚动，另外，钻孔位置在压板和定位座之间，也利于钻攻过程中，零件的牢牢固定，避免产生加工误差。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该快速装夹挺住体钻孔工装，通过八个v型块、定位座和弹簧定位片相互配合对八个零件进行安装定位，通过压板对定位的零件进行辅助控制，增强零件固定的稳定性，通过单次对八个零件进行固定使工装一次可加工八个零件，对复杂孔的加工可一序完成，无需更换车床，极大简化了加工的工序，节约了成本，同时加工精度和加工质量非常稳定，便于产品大量生产，极大提高了零件加工自动化的程度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型v型块的结构示意图；
17.图4为本实用新型压板的结构示意图；
18.图5为本实用新型定位座的结构示意图；
19.图6为本实用新型弹簧定位片的结构示意图；
20.图7为本实用新型v型定位块的结构示意图；
21.图中：1-桥板，2-油路分配器，3-四轴油路定位板，4-四轴圆盘座，5-v型块，6-压板，7-定位座，8-弹簧定位片，81-弹簧片，82-定位片，9-v型定位块。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1-7所示，快速装夹挺住体钻孔工装，包括桥板1、油路分配器2、和四轴油路定位板3，油路分配器的一端固定安装有四轴圆盘座4，四轴油路定位板3通过t形键和螺钉与四轴圆盘座4固定安装，四轴油路定位板3的底部键和螺钉固定安装有桥板1，桥板1的顶端通过螺钉固定安装有v型块5，v型块5的一侧设置有推拉式夹紧器，推拉式夹紧器通过连接杆和定位销固定安装有压板6，v型块5的顶端通过螺钉固定安装有定位座7，定位座7的一端通过螺钉固定安装有弹簧定位片8，通过v型块5、定位座7和弹簧定位片8相互配合对零件进行固定定位，控制压板6从上边辅助控制两边零件的上下移动，零件做好定位和夹紧准备，启动设备，每个压板将零件紧紧控制贴合于v型块5的两表面，对零件5个方向上的移动进行牢牢控制，零件就可以开始加工。
24.v型块5、定位座7和弹簧定位片8均有八个，八个v型块5每两个一组，每组v型块5中
间固定安装有推拉式夹紧器，v型块5、定位座7和弹簧定位片8一一对应，通过八个v型块5、定位座7和弹簧定位片8一次对八个零件进行固定定位。
25.v型块5的一侧设置有v型定位块9，v型定位块9的中部开设有v型槽，v型定位块9的两端开设有槽孔，v型定位块9可以让挺住体两边表面接触v型块5，控制其在左右方向上的移动，下部悬空，避免下表面接触底面，对零件装夹定位造成干涉。
26.压板6的两端设置为平面，压板6的中部的一端设置为v形，压板6中部的另一端设置有︹形，压板6的中部开设有通孔，通过压板6的两端控制零件部位，将压板设计成平面，经生产测试得出，油路液压与弹簧座和v型块5密切配合，加工过程中，零件未发生偏移或转动，加工尺寸精确，压板6的使用也使压力均匀分布于接触表面，避免零件压伤，且避免了圆弧平面对零件尺寸影响。
27.定位座7的两端对称设置有定位槽孔，定位座7的一端开设有和弹簧定位片8相适配的螺纹孔，使定位座7支撑弹簧定位片8位于合适位置，使得零件可以位于v型块5表面高度。
28.弹簧定位片8包括弹簧片81和定位片82，弹簧片81有两个，两个弹簧片81的一端固定连接有三个定位片82，两个弹簧片81和三个定位片82形成u形结构，弹簧片81的远离定位片82的一端设置有凸台，当弹簧片81在五个方向控制零件时，压板6从上部压下零件，使零件紧紧压在v型定位块9两表面，控制其移动和滚动，另外，钻孔位置在压板和定位座之间，也利于钻攻过程中，零件的牢牢固定，避免产生加工误差。
29.弹簧定位片8的设计具有如下优点：
30.①
很好的适应了挺住体凹槽各零件尺寸的微小变化，压板强力压下时，零件可以更好的贴合v型块5表面，利于零件定位加工，且不会使工装变形损坏；
31.②
两弹簧片81中间的空间设计，利于钻孔过程中铁削排出；
32.③
弹簧片81的加长设计，弹簧片81卡入零件凹槽，若弹簧片81的设计长度刚好卡入凹槽，装入卡槽后，零件紧贴后部的定位块，则会因为弹簧片81太短零件掉落或压板压力作用下不能更好贴合v型块5，而加长设计则安装更牢固，稳定，弹性更大，能更好的贴合v型块5表面；
33.④
弹簧片81安装部位的小凸台设计，可以更好的卡紧零件，凸台上的u型设计，巧妙的避开了钻孔刀具，利于孔的加工；
34.⑤
弹簧片81上部安装定位片，定位固定零件；
35.⑥
弹簧片81和定位片82四周倒棱角处理，可以更好的保护零件，避免刮伤。
36.本工装中，共使用了4种类型的键，四轴液定位键，四轴液定位键2，四轴液t型键，t型块，t型块将第四轴和尾座固定于车床中拖板上，两四轴液定位键安装于四轴油路定位板定位孔位置，用于定位板在四轴圆盘上的位置，再用2个四轴液t型键将油路定位板紧紧固定在四轴圆盘上，四轴液定位键2将桥板紧紧控制在四轴油路定位板上，键的使用，大大加强了零部件结合的紧密性，稳定性和牢固性，利于零件加工和定位，也延长了工装使用寿命。
37.本实用新型的工作过程如下：通过八个v型块5、定位座7和弹簧定位片8相互配合对八个零件进行安装定位，通过压板6对定位的零件进行辅助控制，增强零件固定的稳定性，通过单次对八个零件进行固定使工装一次可加工八个零件，对复杂孔的加工可一序完
成，无需更换车床，极大简化了加工的工序，节约了成本，同时加工精度和加工质量非常稳定，便于产品大量生产，极大提高了零件加工自动化的程度。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。