一种高压辊磨机的制作方法

1.本实用新型涉及机械破碎设备技术领域，具体涉及一种高压辊磨机。


背景技术：

2.在现有技术中，高压辊磨机作为一种破碎设备被广泛应用于松散物料的破碎和细磨、金属矿料的破碎、化工行业的造粒以及球团矿增加比表面积的细磨，已广泛的应用于水泥、金属矿山等诸多行业，成为了多碎少磨、节能提产、提高系统生产能力、改善磨矿效果的首选设备。
3.高压辊磨机主要通过两个相向转动的压辊实现辊磨粉碎作业，这种原理的辊磨破碎方式接近于静压粉碎，其粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高，能有效节省能耗，降低设备磨损，同时具有承载能力强，所需安装空间小等优点。但现有技术中常见的高压辊磨机中两个压辊通常为一静一动设置，即一侧压辊通过机架固定来作为定辊，而与该定辊相对设置的另一压辊为动辊，动辊通过液压元件驱动进行前进/后退，使得动辊能根据处理物料量的大小调整两辊之间的缝隙进而调整粉碎效果。
4.这种结构的缺陷之一在于高压辊磨机在实际使用过程中会产生辊系轴向定位缺陷，导致边料跑粗的情况，其中，动辊的跑偏可以通过定时检修维护来进行调整，而定辊侧的跑偏通常是由于连续作业情况下，定辊受到待粉碎物料连续的向外作用力，并持续作用于机架上所造成的，这种向外作用力的累积可能造成机架或者销轴变形，只能通过更换对应的原件或者机架来解决，维护成本较高。另外，在破碎作业过程中，一些质地硬脆的物料对辊体上柱钉破坏力非常大，而若柱钉被破坏数量增加到一定比例时就必须更换，因而，也很有必要采取有效措施来优化高压辊磨机中动辊以及定辊辊面上柱钉的磨损和破坏问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高压辊磨机，以解决上述技术背景中的缺陷。
6.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
7.一种高压辊磨机，包括机架，所述机架的两侧具有侧板，并在所述侧板上设置有对应动辊的动辊装配位以及对应定辊的定辊装配位，所述动辊装配位与所述定辊装配位相对设置，并在所述定辊装配位上设置有弧形装配孔，所述定辊在两侧套装轴承后装配于所述弧形装配孔内，并能沿所述弧形装配孔移动，定辊在所述弧形装配孔中自上向下运动时，定辊轴心与固定后的动辊轴心之间的间距连续减少；所述机架在侧板的弧形装配孔位置还设置有板簧，所述定辊在两侧套装轴承后顶靠于所述板簧上，通过所述板簧保持于所述弧形装配孔内的上部，且该位置与所述弧形装配孔的最上位置之间留有2～5mm的余量。
8.作为进一步限定，所述动辊装配位上设置有水平腰型孔，所述动辊在两侧套装轴承后装配于所述水平腰型孔，所述动辊两侧分别外接驱动单元，并能通过驱动单元驱动引导所述动辊在水平腰型孔上平移以调整动辊与定辊之间的间距；
9.所述驱动单元为液压驱动单元，并在所述液压驱动单元的液压管路上连接有蓄能装置。
10.所述动辊两侧连接的驱动单元为同步驱动单元，以通过驱动单元的同步进给来实现动辊在水平腰型孔方向上的水平平移。
11.作为进一步限定，所述板簧水平设置，并能进行高度调整。
12.作为进一步限定，所述定辊在所述板簧上处于非受外力状态时与所述动辊保持在同一水平面上。
13.作为进一步限定，所述弧形装配孔在侧板上设置于0～-5
°
角度范围区域内。
14.有益效果：本实用新型的一种高压辊磨机通过弧形装配孔对高压辊磨机中的定辊进行装配，并利用板簧对定辊进行两侧支撑，以使得定辊在高压辊磨机上装配时处于一种半动态设置，能在不降低粉碎效果的情况下有效提高待粉碎物料在粉碎过程中对定辊的冲击，并对该部分荷载通过板簧进行吸收，进而提高定辊在受力后对机架的冲击，同时对于金属辊上的柱钉也具有较佳的缓冲保护作用，从而能有效延长机架以及辊体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型较佳实施例的俯视结构图。
16.图2为本实用新型较佳实施例中定辊的外侧装配示意图。
17.其中：1、蓄能器；2、机架；3、油管；4、液压缸；5、顶块；6、动辊；7、板簧安装架；8、板簧；9、定辊；10、动辊装配孔；11、定辊装配位；12、装配座；13、定辊转轴；14、轴承套。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
19.参见图1～图2的一种高压辊磨机的较佳实施例，在本实施例中，高压辊磨机的主体为机架2，其机架2为一上表面的开放的箱体结构，其开放面内的上表面可通过带投料口的机盖进行面封闭。
20.机架2的前端面两侧分别设置有一套液压驱动单元，该液压驱动单元包括液压缸4以及与液压缸4相连的油管3以及储油容器，同时在所述油管3上还设置有一个蓄能器1以对油管3中的供油油压进行控制。
21.而在机架2的两侧侧板上分别开有动辊装配位以及定辊装配位，动辊装配位与定辊装配位相对设置：
22.动辊装配位位置设置有一个动辊装配孔10用于装配动辊6，动辊装配孔10为水平设置的长圆孔。动辊6在两侧的非工位区域上设置有顶块5，而液压缸4的液压杆顶靠于与顶块5上，以使得动辊6能沿动辊装配孔10进行移动以进行动辊6水平位置的调整。在本实施例中，动辊6两侧连接的所述液压驱动单元为电控的同步驱动单元，以通过液压驱动单元的同步进给来实现动辊6在动辊装配孔10的方向上进行水平平移。
23.定辊装配位1位置设置有一个定辊装配孔11用于装配定辊9，该定辊装配孔11的样式如图2所示，为一个弧形装配孔，且该弧形装配孔在机架2的侧板对应的上位于0～-5
°
的角度范围区域内，定辊9对应的定辊转轴13在套装了轴承套14后装配于该定辊装配孔11内，
同时轴承套14能沿定辊装配孔11进行移动，轴承套14在沿定辊装配孔11向下移动的过程中使得固定好位置的动辊6与定辊9之间的辊间距(对应如图1中动辊6与定辊9之间的破碎区域间距)连续减少。同时，在机架2的侧板外侧还设置有板簧安装架7，该板簧安装架7上装有板簧8，并在板簧8的中间位置设置有一个与轴承套14相匹配的装配座12，该装配座12与轴承套14固定装配，并能通过装配座12沿板簧8表面小幅移动。定辊9通过板簧8承重来将定辊9保持于定辊装配孔11内的上部空间位置，且要求轴承套14与该定辊装配孔11的顶面之间留有2～5mm的余量，而定辊9在板簧8上处于非受外力状态时与动辊6保持在同一水平面上。
24.在本实施例的装配状态下，由于定辊9的轴承套14在定辊装配孔11内有留有2～5mm的余量，使得粉碎过程中能在动辊6与定辊9之间的破碎区域有一定的缓冲空间，同时，这种缓冲空间上的冲击应力能被板簧8吸收，并在板簧8回复的过程中使得定辊9沿定辊装配孔11向动辊6侧小幅移动来减少对机架2的冲击。
25.而在另外的实施例中，板簧8可根据定辊9的重量进行调整，其调整方式为将板簧安装架7设置为升降装置，以满足定辊9在定辊装配孔11内的装配要求。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。