一种含锌物料的新型处理装置的制作方法

1.本实用新型属于含锌废料综合回收利用技术领域，特别是涉及一种含锌物料的新型处理装置。


背景技术：

2.含锌物料包括锌矿、电炉炼钢烟尘、炼钢高炉烟尘、电镀锌产生的废渣等，目前主要采用湿法和火法进行锌的生产，从含锌物料中提取锌，除高温加压直接浸出流程外，无论采用湿法和火法工艺，均需要对含锌物料进行焙烧处理，目的是借助空气中的氧实现含锌物料进行氧化反应，但现有技术存在以下弊端：
3.1、粉状的含锌物料长期存放后会引起结块现象，造成焙烧不完全；
4.2、当含锌物料的湿度较大时，对含锌物料进行粉碎后容易再次结块。
5.因此，现有的粉状的含锌物料长期存放后会引起结块现象，造成焙烧不完全，且当含锌物料的湿度较大时，对含锌物料进行粉碎后容易再次结块，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种含锌物料的新型处理装置，通过第二电机转动带动转动架转动以对含锌物料施加作用力，实现对含锌物料进行粉碎的效果，同时通过加热丝工作产生热量，使含锌物料中的水分蒸发进行脱水，解决了现有的粉状的含锌物料长期存放后会引起结块现象，造成焙烧不完全，且当含锌物料的湿度较大时，对含锌物料进行粉碎后容易再次结块的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种含锌物料的新型处理装置，包括处理箱，所述处理箱下侧的沿边处固定有安装架，所述处理箱的上方设置有第一电机，所述处理箱的上侧侧壁的内部设置有加热丝，所述处理箱下方的右侧设置有电动推杆，所述电动推杆的下方设置有第二电机，所述第二电机的动力输出轴上固定有转动架，上述设置，第一电机、第二电机、电动推杆和加热丝的输入端均通过导电线与外部电源电性连接。
9.进一步地，所述加热丝位于处理箱的上侧侧壁开设的置放腔的内部，所述处理箱的顶部固定有顶板，且第一电机固定在顶板的上表面。
10.进一步地，所述第一电机的动力输出轴上固定有转动轴，转动轴位于处理箱的中间位置处，且转动轴的下端与处理箱的下壁处于同一水平面，所述转动轴的外部固定有螺旋叶片，螺旋叶片下端的水平面略高于处理箱下壁的水平面，所述处理箱的底部设置有挡板，且挡板通过铰链与处理箱转动连接。
11.进一步地，所述电动推杆的两端均转动连接有连接件，所述电动推杆两端的连接件分别与对应的安装架的内侧侧壁和挡板的下壁固定连接。
12.进一步地，所述安装架下壁的右侧固定有底板，且第二电机固定在底板的下表面，
所述转动架为十字形设置。
13.进一步地，所述第二电机的动力输出轴固定在转动架下壁的中间位置处，所述安装架前壁的左右两端以及安装架后壁的左右两端均固定有支腿。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置加热丝、第一电机和螺旋叶片，在对含锌物料进行干燥时，将含锌物料投入处理箱的内部，此时接通加热丝的电源，加热丝工作时产生热量，热量经过处理箱的内壁并作用在含锌物料上，使含锌物料中的水分蒸发，同时，接通第一电机的电源，第一电机工作时使得转动轴转动，使得螺旋叶片转动，使得含锌物料在处理箱的内部持续运动，使处理箱内部的含锌物料均匀受热，与现有技术相比，本装置通过加热丝工作对含锌物料进行干燥操作，并利用第一电机使螺旋叶片转动，使含锌物料均匀受热进行干燥，解决了当含锌物料的湿度较大时，对含锌物料进行粉碎后容易再次结块的问题。
16.2、本实用新型通过设置第二电机和转动架，在含锌物料干燥完毕后，此时接通第二电机的电源，第二电机工作时带动转动架转动，再控制电动推杆工作使电动推杆缩回，带动挡板转动，此时含锌物料由处理箱的下壁与挡板之间的间隙向下运动，在转动架转动的状态下，转动架对含锌物料施加作用力使结块的含锌物料进行击碎处理，避免结块现象造成焙烧不完全的情况出现，解决了现有的粉状的含锌物料长期存放后会引起结块现象，造成焙烧不完全的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构图；
19.图2为图1的竖直方向的剖视结构图；
20.图3为本实用新型的俯视结构图；
21.图4为本实用新型的仰视结构图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、第一电机；101、转动轴；1011、螺旋叶片；2、安装架；201、底板；202、支腿；3、处理箱；301、顶板；302、置放腔；303、挡板；3031、铰链；4、电动推杆；401、连接件；5、第二电机；501、转动架；6、加热丝。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种含锌物料的新型处理装置，包括处理箱3，含锌物料在处理箱3的内部进行干燥处理，处理箱3下侧的沿边处固定有安装架2，为处理箱3提供固定平台，处理箱3的上方设置的第一电机1工作时带动转动轴101转动，处理箱3的上侧侧壁的内部设置的加热丝6工作时产生热量，热量经过处理箱3的内壁传递至处理箱3内
部的含锌物料中，处理箱3下方的右侧设置的电动推杆4工作时可带动挡板303转动，电动推杆4的下方设置的第二电机5工作时带动转动架501转动，第二电机5的动力输出轴上固定的转动架501转动时对向下运动的含锌物料施加作用力，达到粉碎结块的含锌物料的效果，上述设置，第一电机1、第二电机5、电动推杆4和加热丝6的输入端均通过导电线与外部电源电性连接，同时，第一电机1、第二电机5、电动推杆4和加热丝6均为现有技术，在此不对其型号作限定。
26.其中如图1-3所示，加热丝6位于处理箱3的上侧侧壁开设的置放腔302的内部，置放腔302为加热丝6提供安装空间，处理箱3的顶部固定的顶板301为第一电机1提供固定平台，同时顶板301可通过螺栓与处理箱3固定连接，且第一电机1固定在顶板301的上表面。
27.第一电机1的动力输出轴上固定的转动轴101为螺旋叶片1011提供固定平台，转动轴101位于处理箱3的中间位置处，且转动轴101的下端与处理箱3的下壁处于同一水平面，转动轴101的外部固定有螺旋叶片1011，螺旋叶片1011下端的水平面略高于处理箱3下壁的水平面，在螺旋叶片1011转动时，处理箱3内的含锌物料会持续运动，达到使处理箱3内部的含锌物料均匀受热的效果，处理箱3的底部设置有挡板303，且挡板303通过铰链3031与处理箱3转动连接，在对含锌物料进行干燥时，挡板303的上壁与处理箱3的下壁相接触，此状态下含锌物料不会脱离处理箱3的内部，而在干燥完毕时，通过使挡板303转动，使含锌物料从处理箱3的下壁与挡板303之间的间隙漏出即可进行粉碎操作。
28.其中如图1、2、4所示，电动推杆4的两端均转动连接有连接件401，电动推杆4两端的连接件401分别与对应的安装架2的内侧侧壁和挡板303的下壁固定连连，上述设置，当电动推杆4工作时，电动推杆4通过连接件401与安装架2和挡板303均处于转动状态。
29.安装架2下壁的右侧固定的底板201为第二电机5提供固定平台，且第二电机5固定在底板201的下表面，转动架501为十字形设置。
30.第二电机5的动力输出轴固定在转动架501下壁的中间位置处，安装架2前壁的左右两端以及安装架2后壁的左右两端均固定有支腿202，对本装置起到支撑的作用，支腿202的下端与地面接触。
31.本实施例的一个具体应用为：在对含锌物料进行干燥时，将含锌物料投入处理箱3的内部，此时接通加热丝6的电源，加热丝6工作时产生热量，热量经过处理箱3的内壁并作用在含锌物料上，使含锌物料中的水分蒸发，同时，接通第一电机1的电源，第一电机1工作时使得转动轴101转动，使得螺旋叶片1011转动，使得含锌物料在处理箱3的内部持续运动，使处理箱3内部的含锌物料均匀受热，在含锌物料干燥完毕后，此时接通第二电机5的电源，第二电机5工作时带动转动架501转动，再控制电动推杆4工作使电动推杆4缩回，带动挡板303转动，此时含锌物料由处理箱3的下壁与挡板303之间的间隙向下运动，在转动架501转动的状态下，转动架501对含锌物料施加作用力使结块的含锌物料进行击碎处理，达到对含锌物料进行粉碎的效果。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。