一种螺栓生产用高效冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种螺栓生产用高效冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在螺栓生产过程中，需要进行冲压，进而形成螺帽，现有技术中，通过冲压装置进行冲压。
3.但是，现有技术中，冲压装置在冲压完成后，不方便进行下料，导致冲压效率低。
4.因此，有必要提供一种新的螺栓生产用高效冲压装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于进行下料，提高冲压效率的螺栓生产用高效冲压装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的螺栓生产用高效冲压装置包括：操作台；下模，所述下模设在所述操作台上，所述下模包括两个模块，所述模块上开设有第一模槽，所述第一模槽的底部内壁上开设有第二模槽；支架，所述支架固定安装在所述操作台的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上；支撑板，所述支撑板固定安装在所述液压缸的输出轴上；上模，所述上模固定安装在所述支撑板的底部，且所述上模与下模相适配；通孔，所述通孔开设在所述操作台上。
7.优选的，所述支撑板的底部固定安装有限位杆，所述模块的顶部开设有限位槽，所述限位槽与限位杆相适配。
8.优选的，所述操作台上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有滑块，所述滑块与对应的模块固定连接。
9.优选的，所述滑动杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑动槽的内壁和滑块固定连接。
10.优选的，所述支架上对称固定安装有两个导向杆，所述导向杆包括竖直部分和倾斜部分，所述导向杆上滑动安装有导向块，所述导向块上固定安装有连接块，所述连接块上转动安装有铰接杆，所述铰接杆与模块转动连接。
11.优选的，所述连接块上开设有连接槽，所述液压缸的输出轴上固定安装有连杆，所述连杆上滑动安装有卡销。
12.优选的，所述卡销上固定安装第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连杆固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的螺栓生产用高效冲压装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种螺栓生产用高效冲压装置，所述液压缸固定安装在所述支架上，所述上模固定安装在所述支撑板的底部，且所述上模与下模相适配，可以进行冲压；所述下模设在所述操作台上，所述下模包括两个模块，所述模块上开设有第一模槽，所述第一
模槽的底部内壁上开设有第二模槽，所述通孔开设在所述操作台上，可以使两个模块在冲压完成后相互远离运动打开，进而方便下料。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的螺栓生产用高效冲压装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为模块的结构示意图。
17.图中标号：1、操作台；2、下模；201、模块；202、第一模槽；203、第二模槽；3、支架；4、液压缸；5、支撑板；6、上模；7、限位杆；8、限位槽；9、通孔；10、滑动槽；11、滑动杆；12、滑块；13、第一弹簧；14、导向杆；15、导向块；16、连接块；17、铰接杆；18、连接槽；19、连杆；20、卡销；21、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-2，螺栓生产用高效冲压装置包括：操作台1；下模2，所述下模2设在所述操作台1上，所述下模2包括两个模块201，所述模块201上开设有第一模槽202，所述第一模槽202的底部内壁上开设有第二模槽203；支架3，所述支架3固定安装在所述操作台1的顶部；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述支架3上；支撑板5，所述支撑板5固定安装在所述液压缸4的输出轴上；上模6，所述上模6固定安装在所述支撑板5的底部，且所述上模6与下模2相适配；通孔9，所述通孔9开设在所述操作台1上。可以使两个模块201在冲压后相互远离运动，进而方便下料，提高冲压效率。
20.所述支撑板5的底部固定安装有限位杆7，所述模块201的顶部开设有限位槽8，所述限位槽8与限位杆7相适配。防止在冲压时两个模块201相互远离运动。
21.所述操作台1上对称开设有两个滑动槽10，所述滑动槽10内固定安装有滑动杆11，所述滑动杆11上滑动安装有滑块12，所述滑块12与对应的模块201固定连接。所述滑动杆11上滑动套设有第一弹簧13，所述第一弹簧13的两端分别与滑动槽10的内壁和滑块12固定连接。所述支架3上对称固定安装有两个导向杆14，所述导向杆14包括竖直部分和倾斜部分，所述导向杆14上滑动安装有导向块15，所述导向块15上固定安装有连接块16，所述连接块16上转动安装有铰接杆17，所述铰接杆17与模块201转动连接。所述连接块16上开设有连接槽18，所述液压缸4的输出轴上固定安装有连杆19，所述连杆19上滑动安装有卡销20。所述卡销20上固定安装第二弹簧21，所述第二弹簧21的一端与连杆19固定连接。可以通过液压缸4带动两个模块201运动，进而保证配合度，同时，减少电器元件的使用，提高使用寿命，降低生产成本。
22.本实用新型提供的螺栓生产用高效冲压装置的工作原理如下：
23.冲压时，上模6接触工件前，限位杆7插入限位槽8内，防止两个模块201胀开，同时，连杆19被液压缸4带动向下运动，在第二弹簧21的作用下，使卡销20插入连接槽18内；
24.冲压完成后，液压缸4带动上模6向上运动，同时，使连杆19向上运动，通过卡销20带动连接块16向上运动，连接块16通过铰接杆17带动模块201运动，使两个模块201相互原料运动，此时，加工完成后螺栓通过通孔9掉落，进而实现下料；当运动至一定距离后，在导
向杆14的作用下，使连接块16远离卡销20运动，进而使卡销20离开连接槽18，此时，在第一弹簧13的作用下，使两个模块201相互靠近组合，连接块16运动至最下方，继续向第二模槽203内加入材料，重复操作，即可连续进行冲压。
25.与相关技术相比较，本实用新型提供的螺栓生产用高效冲压装置具有如下有益效果：
26.本实用新型提供一种螺栓生产用高效冲压装置，所述液压缸4固定安装在所述支架3上，所述上模6固定安装在所述支撑板5的底部，且所述上模6与下模2相适配，可以进行冲压；所述下模2设在所述操作台1上，所述下模2包括两个模块201，所述模块201上开设有第一模槽202，所述第一模槽202的底部内壁上开设有第二模槽203，所述通孔9开设在所述操作台1上，可以使两个模块201在冲压完成后相互远离运动打开，进而方便下料。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种螺栓生产用高效冲压装置，其特征在于，包括：操作台；下模，所述下模设在所述操作台上，所述下模包括两个模块，所述模块上开设有第一模槽，所述第一模槽的底部内壁上开设有第二模槽；支架，所述支架固定安装在所述操作台的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上；支撑板，所述支撑板固定安装在所述液压缸的输出轴上；上模，所述上模固定安装在所述支撑板的底部，且所述上模与下模相适配；通孔，所述通孔开设在所述操作台上。2.根据权利要求1所述的螺栓生产用高效冲压装置，其特征在于，所述支撑板的底部固定安装有限位杆，所述模块的顶部开设有限位槽，所述限位槽与限位杆相适配。3.根据权利要求1所述的螺栓生产用高效冲压装置，其特征在于，所述操作台上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有滑块，所述滑块与对应的模块固定连接。4.根据权利要求3所述的螺栓生产用高效冲压装置，其特征在于，所述滑动杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑动槽的内壁和滑块固定连接。5.根据权利要求4所述的螺栓生产用高效冲压装置，其特征在于，所述支架上对称固定安装有两个导向杆，所述导向杆包括竖直部分和倾斜部分，所述导向杆上滑动安装有导向块，所述导向块上固定安装有连接块，所述连接块上转动安装有铰接杆，所述铰接杆与模块转动连接。6.根据权利要求5所述的螺栓生产用高效冲压装置，其特征在于，所述连接块上开设有连接槽，所述液压缸的输出轴上固定安装有连杆，所述连杆上滑动安装有卡销。7.根据权利要求6所述的螺栓生产用高效冲压装置，其特征在于，所述卡销上固定安装第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连杆固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种螺栓生产用高效冲压装置。所述螺栓生产用高效冲压装置包括操作台；下模，所述下模设在所述操作台上，所述下模包括两个模块，所述模块上开设有第一模槽，所述第一模槽的底部内壁上开设有第二模槽；支架，所述支架固定安装在所述操作台的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上；支撑板，所述支撑板固定安装在所述液压缸的输出轴上；上模，所述上模固定安装在所述支撑板的底部，且所述上模与下模相适配；通孔，所述通孔开设在所述操作台上。本实用新型提供的螺栓生产用高效冲压装置具有使用方便、便于进行下料，提高冲压效率的优点。提高冲压效率的优点。提高冲压效率的优点。


技术研发人员：周新荣 裴海彦
受保护的技术使用者：广东凡易紧固件有限公司
技术研发日：2021.12.25
技术公布日：2022/5/25