AG玻璃制作用上料设备的制作方法

ag玻璃制作用上料设备
技术领域
1.本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为ag玻璃制作用上料设备。


背景技术：

2.ag玻璃经过对玻璃表面粗化处理，使玻璃反光表面变为无反射亚光表面，使其与普通玻璃相比较具有较低的反射比，来创造出清晰透明的视觉效果，让观赏者能体验到更佳的感官视觉，玻璃在制作时首先对原料预加工，然后进行配合料制备，再进行成型加工，最后采用退火、淬火等工艺进行热处理，通过上料设备来将石英砂、纯碱、石灰石、长石等块状物料进行输送粉碎。
3.现今市场上的此类上料设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类上料设备在使用时一般不便于对ag玻璃原料进行快速高效的输送，大大的影响了上料设备使用时对ag玻璃原料输送的速度，给上料设备的输送效率带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供ag玻璃制作用上料设备，以解决上述背景技术中提出上料设备不便于对ag玻璃原料进行快速高效的输送的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：ag玻璃制作用上料设备，包括上料箱、旋转驱动件、驱动杆和输送箱，所述上料箱的内部安装有输送箱，所述输送箱的内部设有驱动滚筒，且驱动滚筒的两端皆与输送箱活动连接，所述输送箱内部远离驱动滚筒的一侧设有调节滚筒，所述驱动滚筒一侧的上料箱外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端通过联轴器安装有驱动杆，且驱动杆的一端与驱动滚筒相连接，所述驱动滚筒的外壁上设有输送带，且输送带的一端延伸至调节滚筒的表面，所述输送箱下方的上料箱内部设有出料箱，所述上料箱的外壁上安装有控制面板。
6.优选的，所述调节滚筒两侧的输送箱外壁上皆安装有调节块，且调节块与调节滚筒通过轴承活动连接。
7.优选的，所述调节块一侧的输送箱外壁上设有滑轨，所述调节块一侧的输送箱外壁上设有螺纹套。
8.优选的，所述螺纹套的内部设有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至调节块的表面，并且螺纹杆与调节块活动连接。
9.优选的，所述出料箱的外壁上安装有支撑架，所述支撑架一侧的出料箱内部安装有刮板，且刮板的底端与出料箱活动连接，并且刮板的顶端与输送带滑动连接。
10.优选的，所述支撑架的内部设有支撑杆，且支撑杆的两端皆延伸至支撑架的外部，支撑杆的顶端与刮板活动连接，所述支撑杆的表面套装有弹簧，且弹簧的一端与支撑架相连接，并且弹簧的另一端与支撑杆相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上料设备不仅实现了上料设备对
ag玻璃原料进行快速高效的输送，加快了物料脱离的速度，而且提高了上料设备长时间运行的可靠性；
12.(1)通过将ag玻璃倒入输送带的表面，旋转驱动件驱动驱动杆旋转，驱动杆驱动驱动滚筒转动，驱动滚筒驱动输送带移动，由输送带对ag玻璃原料进行输送，ag玻璃原料进入出料箱的内部，实现了上料设备对ag玻璃原料进行快速高效的输送，加快了上料设备输送的速度；
13.(2)通过旋转螺纹杆，螺纹杆驱动调节块移动，滑轨对调节块进行限位支撑，调节块带动调节滚筒移动，来对调节滚筒进行水平状态的微调，来对调节滚筒和驱动滚筒的间距进行调节，实现了上料设备结构的微调，提高了上料设备长时间运行的可靠性；
14.(3)通过将支撑杆插入支撑架的内部，弹簧对支撑杆进行弹性的支撑，来对刮板进行弹性的支撑，刮板与输送箱进行弹性的接触，来将输送箱表面的物料进行刮除，实现了上料设备对物料快速的完全倾泻，加快了物料脱离的速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的输送带正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的输送箱俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、上料箱；2、旋转驱动件；3、驱动杆；4、驱动滚筒；5、输送带；6、输送箱；7、调节滚筒；8、螺纹杆；9、调节块；10、滑轨；11、螺纹套；12、控制面板；13、刮板；14、支撑架；15、弹簧；16、支撑杆；17、出料箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：ag玻璃制作用上料设备，包括上料箱1、旋转驱动件2、驱动杆3和输送箱6，上料箱1的内部安装有输送箱6，输送箱6的内部设有驱动滚筒4，且驱动滚筒4的两端皆与输送箱6活动连接，输送箱6内部远离驱动滚筒4的一侧设有调节滚筒7，驱动滚筒4一侧的上料箱1外壁上安装有旋转驱动件2，旋转驱动件2起到动力驱动的作用，旋转驱动件2的输出端通过联轴器安装有驱动杆3，且驱动杆3的一端与驱动滚筒4相连接，驱动滚筒4的外壁上设有输送带5，且输送带5的一端延伸至调节滚筒7的表面，输送带5用来对ag玻璃原料进行输送，输送箱6下方的上料箱1内部设有出料箱17，上料箱1的外壁上安装有控制面板12；
22.使用时通过将ag玻璃倒入输送带5的表面，在上料箱1的支撑下，操作控制面板12打开旋转驱动件2,旋转驱动件2驱动驱动杆3旋转，在输送箱6的支撑下，驱动杆3驱动驱动滚筒4转动，在调节滚筒7的配合下，驱动滚筒4驱动输送带5移动，由输送带5对ag玻璃原料进行输送，在刮板13的支撑下，ag玻璃原料进入出料箱17的内部，由出料箱17输送至粉碎机进行粉碎，实现了上料设备对ag玻璃原料进行快速高效的输送，加快了上料设备输送的速
度；
23.调节滚筒7两侧的输送箱6外壁上皆安装有调节块9，且调节块9与调节滚筒7通过轴承活动连接，调节块9一侧的输送箱6外壁上设有滑轨10，滑轨10起到对调节块9限位支撑的作用，调节块9一侧的输送箱6外壁上设有螺纹套11，螺纹套11的内部设有螺纹杆8，且螺纹杆8的一端延伸至调节块9的表面，并且螺纹杆8与调节块9活动连接，螺纹杆8起到驱动调节的作用；
24.使用时通过旋转螺纹杆8，在螺纹套11和螺纹杆8的配合下，螺纹杆8驱动调节块9移动，滑轨10对调节块9进行限位支撑，调节块9带动调节滚筒7移动，来对调节滚筒7进行水平状态的微调，来对调节滚筒7和驱动滚筒4的间距进行调节，来对输送带5的松紧度进行调节，当输送带5长时间运行后会发生松弛现象，由调节滚筒7对间距调节后，来使输送带5始终与调节滚筒7和驱动滚筒4接触，实现了上料设备结构的微调，提高了上料设备长时间运行的可靠性；
25.出料箱17的外壁上安装有支撑架14，支撑架14一侧的出料箱17内部安装有刮板13，且刮板13的底端与出料箱17活动连接，并且刮板13的顶端与输送带5滑动连接，刮板13起到对物料刮掉的作用，支撑架14的内部设有支撑杆16，且支撑杆16的两端皆延伸至支撑架14的外部，支撑杆16的顶端与刮板13活动连接，支撑杆16的表面套装有弹簧15，且弹簧15的一端与支撑架14相连接，并且弹簧15的另一端与支撑杆16相连接，弹簧15起到弹性支撑的作用；
26.使用时通过将支撑杆16插入支撑架14的内部，支撑杆16对刮板13进行支撑，弹簧15对支撑杆16进行弹性的支撑，来对刮板13进行弹性的支撑，刮板13与输送箱6进行弹性的接触，来将输送箱6表面的物料进行刮除，实现了上料设备对物料快速的完全倾泻，加快了物料脱离的速度。
27.本技术实施例在使用时：首先通过将ag玻璃倒入输送带5的表面，在上料箱1的支撑下，操作控制面板12打开旋转驱动件2,旋转驱动件2驱动驱动杆3旋转，在输送箱6的支撑下，驱动杆3驱动驱动滚筒4转动，在调节滚筒7的配合下，驱动滚筒4驱动输送带5移动，由输送带5对ag玻璃原料进行输送，在刮板13的支撑下，ag玻璃原料进入出料箱17的内部，由出料箱17输送至粉碎机进行粉碎，之后通过旋转螺纹杆8，在螺纹套11和螺纹杆8的配合下，螺纹杆8驱动调节块9移动，滑轨10对调节块9进行限位支撑，调节块9带动调节滚筒7移动，来对调节滚筒7进行水平状态的微调，来对调节滚筒7和驱动滚筒4的间距进行调节，来对输送带5的松紧度进行调节，当输送带5长时间运行后会发生松弛现象，由调节滚筒7对间距调节后，来使输送带5始终与调节滚筒7和驱动滚筒4接触，再通过将支撑杆16插入支撑架14的内部，支撑杆16对刮板13进行支撑，弹簧15对支撑杆16进行弹性的支撑，来对刮板13进行弹性的支撑，刮板13与输送箱6进行弹性的接触，来将输送箱6表面的物料进行刮除，来完成上料设备的使用工作。