一种简易式翅片管式换热器吊装工具的制作方法

1.本实用新型属于制冷空调设备技术领域，尤其是涉及一种简易式翅片管式换热器吊装工具。


背景技术：

2.在中央空调系统中，最常用的空气温湿度调节设备便是风冷翅片管式换热器。其又可分为冷媒式风冷翅片管式换热器、冷却水式风冷翅片管式换热器，其中冷媒式风冷翅片管式换热器一般为制冷设备使用，比如风冷冷水式机组、风冷单元式机组；冷却水式风冷翅片管式换热器一般为空调设备使用，比如组合式空气处理机组的表冷段、净化型空调机组的热水加热段等。
3.通常中央空调设备厂家中翅片管式换热器都是工厂自制，一方面技术成熟、另一方面节约采购运输等成本。通常翅片管式换热器的生产需要经过下管、冲片、胀管、焊接、折弯等记到标准工序才能完成一个翅片式换热器的生产工作，在过程中翅片管式需要经过不同设备的加工，在不同设备之间的转移往往需要人工参与。在生产量较大的翅片管式换热器厂家，通常会采用工业机械手进行工位转移，尤其是翅片管式换热器在完成最后一道工序后，需要从操作台转移至周转车的过程。
4.但是在一般厂家，受制于场地限制、费用限制等诸多因素，更多的还是采用人力进行搬运，对于尺寸较小的翅片管式换热器通常2名员工即可搬运，但是对于尺寸较大的甚至异型的翅片管式换热器，往往需要多名员工操作，同时由于翅片管式换热器一般都没有设置用于搬运的辅助把手，因此一般都是手扶翅片就行搬运，而由于翅片为亲水铝箔，质地柔软，因此该过程极易损伤翅片，造成翅片管式换热器的划伤，严重影响外观，甚至无法修复造成报废。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种简易式翅片管式换热器吊装工具，旨在提出一种结构简单，加工容易的简易式翅片管式换热器吊装工具。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种简易式翅片管式换热器吊装工具，包括左剪刀臂、右剪刀臂、左侧斜拉索、右侧斜拉索、吊钩、主拉索、用于夹紧换热器的夹紧组件，左剪刀臂的中部与右剪刀臂的中部为铰接，左侧斜拉索的下端与左剪刀臂的上端转动连接，
8.右侧斜拉索的下端分别与右剪刀臂的上端转动连接，左侧斜拉索的上端、右侧斜拉索的上端均与吊钩转动连接，吊钩的端部与主拉索固定连接；
9.所述夹紧组件与左剪刀臂和右剪刀臂的底端铰接。
10.进一步的，所述夹紧组件包括两个夹板、防滑垫，两个夹板上均固定设有防滑垫，防滑垫上设有防滑条，两个夹板分别与左剪刀臂和右剪刀臂的底端铰接，两个夹板与左剪刀臂和右剪刀臂形成回转结构。夹板和剪力臂之间铰接，夹板与剪力臂之间形成回转结构，
确保夹板和夹板之间不同距离的时候，仍然可以保证夹板的平行位置，从而确保夹板施加在翅片管式换热器表面的压力一致，避免出现压力不均匀而导致的局部压强过大造成翅片损坏的问题。
11.进一步的，所述左剪刀臂的中部和右剪刀臂的中部均设有销轴孔，左剪刀臂的中部和右剪刀臂的中部通过销轴铰接。
12.进一步的，所述夹板包括主体、铰接架，铰接架固定设置在主体一侧，主体的端部设有弯折端，夹板主体在夹紧式翅片管式换热器的时候，弯折能够对式翅片管式换热器的端部起到加持作用。夹板与剪力臂通过销轴连接形成的回转结构可以保证左侧夹板和右侧夹板之间一直处于平行状态。这样对于不同的翅片管式换热器的厚度均可达到较好的兼容效果。
13.进一步的，所述左侧斜拉索、右侧斜拉索的两端均设有用于连接套钩的第一套环和用于连接剪刀臂的第二套环，第一套环与吊钩转动连接。
14.进一步的，所述左剪刀臂和右剪刀臂销轴孔的下端均设有能够使夹紧组件转动的弯折端，夹板能够在弯折端内转动，弯折端通过铰接架与夹板铰接。
15.进一步的，所述左剪刀臂和右剪刀臂的上部设有能够减少斜拉索张力的弯折端，弯折端能够减少斜拉索张力，且弯折端上设有孔，弯折端与第一套环转动连接。
16.进一步的，所述左剪刀臂和右剪刀臂销轴孔的下端均设有能够使夹紧组件转动的弯折端，夹板能够在弯折端内转动，弯折端通过铰接架与夹板铰接。
17.进一步的，所述防滑垫为防滑阻尼橡胶垫，防滑条为防滑阻尼条。防滑阻尼橡胶垫上设有防滑阻尼条，能够有效提高防滑效果，确保翅片管式换热器稳定不滑脱。夹板上具有较大的接触面积可以有效分解翅片管式换热器自身重力所产生的夹紧力，确保防滑阻尼橡胶与翅片接触面压强分布均匀，从而避免翅片发生局部破环现象。
18.相对于现有技术，本实用新型所述的一种简易式翅片管式换热器吊装工具具有以下有益效果：
19.1、一种简易式翅片管式换热器吊装工具采用杠杆原理，借用翅片管式换热器自重实现夹紧的作用，纯机械结构，无需电力；
20.2、一种简易式翅片管式换热器吊装工具可以适应不同厚度的的翅片管式换热器，无需更换设备，无需调节，能够适应不同类型、不同重量的翅片管式换热器，而且换热器越重夹紧力越大，时刻确保吊装稳定安全，具有极强的自适应性；
21.3、一种简易式翅片管式换热器吊装工具简易便携的设计方便在工厂内部不限地点使用，更方便员工操作；
22.4、一种简易式翅片管式换热器吊装工具制作方法简单，成本低廉，一般的生产厂家都可轻松配备，能够有效解决翅片管式换热器采用人力搬运造成的产品品质问题。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例整体结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例夹板装置示意图；
27.图4为本实用新型实施例夹板和剪力臂连接方式示意图；
28.图5为本实用新型实施例松开和夹紧状态示意图；
29.图6为本实用新型实施例吊装过程示意图。
30.附图标记说明：
31.1、左剪力臂；2、右剪力臂；3、左侧夹板；4、右侧夹板；5、左侧防滑阻尼橡胶；6、防滑垫；7、回转销轴；8、左侧斜拉索；9、右侧斜拉索；10、吊钩；11、主拉索；12、防滑条；13、铰接架。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.一种简易式翅片管式换热器吊装工具，包括左剪刀臂、右剪刀臂、左侧斜拉索8、右侧斜拉索9、吊钩10、主拉索11、用于夹紧换热器的夹紧组件，左剪刀臂的中部与右剪刀臂的中部为铰接，左侧斜拉索8的下端与左剪刀臂的上端转动连接，
37.右侧斜拉索9的下端分别与右剪刀臂的上端转动连接，左侧斜拉索8的上端、右侧斜拉索9的上端均与吊钩10转动连接，吊钩10的端部与主拉索11固定连接；
38.夹紧组件与左剪刀臂和右剪刀臂的底端铰接。
39.夹紧组件包括两个夹板、防滑垫6，两个夹板上均固定设有防滑垫6，防滑垫6上设有防滑条12，两个夹板分别与左剪刀臂和右剪刀臂的底端铰接，两个夹板与左剪刀臂和右剪刀臂形成回转结构。夹板和剪力臂之间铰接，夹板与剪力臂之间形成回转结构，确保夹板和夹板之间不同距离的时候，仍然可以保证夹板的平行位置，从而确保夹板施加在翅片管式换热器表面的压力一致，避免出现压力不均匀而导致的局部压强过大造成翅片损坏的问题。
40.左剪刀臂的中部和右剪刀臂的中部均设有销轴孔，左剪刀臂的中部和右剪刀臂的中部通过销轴铰接。
41.夹板包括主体、铰接架13，铰接架13固定设置在主体一侧，主体的端部设有弯折端，夹板主体在夹紧式翅片管式换热器的时候，弯折能够对式翅片管式换热器的端部起到加持作用。夹板与剪力臂通过销轴连接形成的回转结构可以保证左侧夹板3和右侧夹板4之间一直处于平行状态。这样对于不同的翅片管式换热器的厚度均可达到较好的兼容效果。
42.左侧斜拉索8、右侧斜拉索9的两端均设有用于连接套钩的第一套环和用于连接剪刀臂的第二套环，第一套环与吊钩10转动连接。
43.左剪刀臂和右剪刀臂销轴孔的下端均设有能够使夹紧组件转动的弯折端，夹板能够在弯折端内转动，弯折端通过铰接架13与夹板铰接。
44.左剪刀臂和右剪刀臂的上部设有能够减少斜拉索张力的弯折端，弯折端能够减少斜拉索张力，且弯折端上设有孔，弯折端与第一套环转动连接。
45.左剪刀臂和右剪刀臂销轴孔的下端均设有能够使夹紧组件转动的弯折端，夹板能够在弯折端内转动，弯折端通过铰接架13与夹板铰接。
46.防滑垫6为防滑阻尼橡胶垫，防滑条12为防滑阻尼条。防滑阻尼橡胶垫上设有防滑阻尼条，能够有效提高防滑效果，确保翅片管式换热器稳定不滑脱。夹板上具有较大的接触面积可以有效分解翅片管式换热器自身重力所产生的夹紧力，确保防滑阻尼橡胶与翅片接触面压强分布均匀，从而避免翅片发生局部破环现象。
47.如图2所示，其在未吊装作业时的示意图，起重吊机通过卷绕方式将主吊索11向上牵引，通过吊钩10将左斜拉索8和右拉索9同时收紧，左斜拉索8和右斜拉锁9带动左剪力臂1和右剪力臂2上端向中心收拢，从而使得左剪力臂1和右剪力臂2到下端也向中心收拢，进而左侧夹板3连同左侧防滑阻尼橡胶5、右侧夹板4连同右侧防滑阻尼橡胶6向中心收拢，左侧防滑阻尼橡胶5和右侧防滑阻尼橡胶6之间的距离随之缩小，把翅片管式换热器夹住。
48.如图3所示，左侧夹板3和右侧夹板4上分别粘贴有左侧防滑阻尼橡胶5和右侧防滑阻尼橡胶6，所述防滑阻尼橡胶外侧设置有防滑阻尼条，有效提高防滑效果，确保翅片管式换热器稳定不滑脱。
49.如图3所示，其左侧夹板3和右侧夹板4以及其上的左侧防滑阻尼橡胶5和右侧防滑阻尼橡胶6都具有较大的接触面积可以有效分解翅片管式换热器自身重力所产生的夹紧力，确保左侧防滑阻尼橡胶5和右侧防滑阻尼橡胶6与翅片接触面压强分布均匀，从而避免翅片发生局部破环现象。
50.如图4所示，夹板4和剪力臂2之间通过回转销轴7进行连接，夹板4与剪力臂2之间形成回转结构，确保夹板3和夹板4之间不同距离的时候，仍然可以保证夹板的平行位置，从而确保夹板施加在翅片管式换热器表面的压力一致，避免出现压力不均匀而导致的局部压强过大造成翅片损坏的问题。
51.如图5所示，其在松开和夹紧状态下的示意图，左侧剪力臂1和右侧剪力臂2分别牵引左侧夹板3和右侧夹板4，夹板与剪力臂通过回转销轴7连接形成的回转结构可以保证左侧夹板3和右侧夹板4之间一直处于平行状态。这样对于不同的翅片管式换热器的厚度均可达到较好的兼容效果。
52.如图6所示，其在吊装作业时代示意图，主拉索11向上牵引进而带动左侧夹板3连
同左侧防滑阻尼橡胶5、右侧夹板4连同右侧防滑阻尼橡胶6向中心收拢。由于翅片管式换热器的自重作用，翅片管式换热器与防滑阻尼橡胶之间的静摩擦力与翅片管式换热器重力相等，该重力最终通过主拉索11全部承担，进而达到越重越紧的夹紧效果，具有极强的自适应性。
53.该实施例所提供的技术方案的技术效果是安装简单，工程操作容易，尤其翅片管式换热器的生产周转工序上，通过合理的结构设计，纯机械结构，轻松适应不同厚度、不同形状、不同重量的翅片管式换热器。成本低廉、简单便携，可以在工厂能灵活使用，而且具有被吊工件重量越大夹紧力越大的作业效果。有效提高生产效率，更有效减少人工搬运造成的翅片损伤，提高成品率。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。