1.本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种金属线缆生产加工用引线装置。
背景技术：
2.电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能；在线缆加工过程中，需要将铜线从线圈上分离，在分离过程中，若铜线与线圈存在夹角，不仅铜线会受到较大拉伸，而且铜线从线圈上分离难度也会加大，降低效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属线缆生产加工用引线装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种金属线缆生产加工用引线装置，包括底座，所述底座的顶部两端均连接有竖直向上的立板，两个立板之间通过限位杆连接，限位杆上设有与立板转动连接的下螺杆，下螺杆上螺纹连接有滑座，滑座与限位杆滑动连接，下螺杆与安装在立板上的动力源连接，滑座上端连接有安装座，安装座的顶部安装有两个间距调的竖向转辊，竖向转辊的两侧均设有横向转辊，横向转辊通过端座连接在安装座上。
6.优选地，所述竖向转辊的下端转动连接有滑块，滑块滑动连接在安装座上的滑槽中，两个滑块螺纹连接有同一上螺杆，上螺杆与安装座转动连接。
7.优选地，所述动力源包括与立板固定连接的电机，电机的输出端连接有减速器的输入端，减速器的输出端与下螺杆连接。
8.优选地，所述立板靠近滑座的一侧安装有与滑座相对应的行程开关。
9.优选地，所述滑座与限位杆连接处安装有直线轴承。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将电缆置于两个竖向转辊之间、横向转辊上方，当电缆从线圈上松开时，电缆分别与竖向转辊和横向转辊接触，从而引导电缆前移，避免松散，由于在电缆从线圈上分离的过程中，电缆在线圈的位置不断变换，此时，电机通过减速器驱动下螺杆正反转，进而带动滑座和其上部件左右移动，保证滑座的位置随电缆与线圈的分离点变化而变化，提高垫圈分离效率。
附图说明
11.为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
12.图1为本实用新型提出的结构示意图；
13.图2为安装座的结构示意图。
14.图中：底座1、立板2、电机3、减速器4、行程开关5、限位杆6、下螺杆7、滑座8、安装座9、上螺杆10、滑块11、端座12、竖向转辊13、横向转辊14。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
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2，一种金属线缆生产加工用引线装置，包括底座1，底座1的顶部两端均连接有竖直向上的立板2，两个立板2之间通过限位杆6连接，限位杆6上设有与立板2转动连接的下螺杆7，下螺杆7上螺纹连接有滑座8，滑座8与限位杆6滑动连接，下螺杆7与安装在立板2上的动力源连接，滑座8上端连接有安装座9，安装座9的顶部安装有两个间距调的竖向转辊13，竖向转辊13的两侧均设有横向转辊14，横向转辊14通过端座12连接在安装座9上。
17.其中，竖向转辊13的下端转动连接有滑块11，滑块11滑动连接在安装座9上的滑槽中，两个滑块11螺纹连接有同一上螺杆10，上螺杆10与安装座9转动连接，通过转动上螺杆10，带动两个滑块11靠近或远离，从而根据线缆的粗细调节竖向转辊13之间的间距。
18.动力源包括与立板2固定连接的电机3，电机3的输出端连接有减速器4的输入端，减速器4的输出端与下螺杆7连接，立板2靠近滑座8的一侧安装有与滑座8相对应的行程开关5，避免滑座8碰撞立板2，提高其安全性，滑座8与限位杆6连接处安装有直线轴承，减小摩擦。
19.本案中，将电缆置于两个竖向转辊13之间、横向转辊14上方，当电缆从线圈上松开时，电缆分别与竖向转辊13和横向转辊14接触，从而引导电缆前移，避免松散，由于在电缆从线圈上分离的过程中，电缆在线圈的位置不断变换，此时，电机3通过减速器4驱动下螺杆7正反转，进而带动滑座8和其上部件左右移动，保证滑座8的位置随电缆与线圈的分离点变化而变化，提高垫圈分离效率。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种金属线缆生产加工用引线装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两端均连接有竖直向上的立板(2)，两个立板(2)之间通过限位杆(6)连接，限位杆(6)上设有与立板(2)转动连接的下螺杆(7)，下螺杆(7)上螺纹连接有滑座(8)，滑座(8)与限位杆(6)滑动连接，下螺杆(7)与安装在立板(2)上的动力源连接，滑座(8)上端连接有安装座(9)，安装座(9)的顶部安装有两个间距调的竖向转辊(13)，竖向转辊(13)的两侧均设有横向转辊(14)，横向转辊(14)通过端座(12)连接在安装座(9)上。2.根据权利要求1所述的一种金属线缆生产加工用引线装置，其特征在于，所述竖向转辊(13)的下端转动连接有滑块(11)，滑块(11)滑动连接在安装座(9)上的滑槽中，两个滑块(11)螺纹连接有同一上螺杆(10)，上螺杆(10)与安装座(9)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属线缆生产加工用引线装置，其特征在于，所述动力源包括与立板(2)固定连接的电机(3)，电机(3)的输出端连接有减速器(4)的输入端，减速器(4)的输出端与下螺杆(7)连接。4.根据权利要求3所述的一种金属线缆生产加工用引线装置，其特征在于，所述立板(2)靠近滑座(8)的一侧安装有与滑座(8)相对应的行程开关(5)。5.根据权利要求4所述的一种金属线缆生产加工用引线装置，其特征在于，所述滑座(8)与限位杆(6)连接处安装有直线轴承。
技术总结
本实用新型公开了一种金属线缆生产加工用引线装置，包括底座，所述底座的顶部两端均连接有竖直向上的立板，两个立板之间通过限位杆连接，限位杆上设有与立板转动连接的下螺杆，下螺杆上螺纹连接有滑座，滑座与限位杆滑动连接。本实用新型结构简单，将电缆置于两个竖向转辊之间、横向转辊上方，当电缆从线圈上松开时，电缆分别与竖向转辊和横向转辊接触，从而引导电缆前移，避免松散，由于在电缆从线圈上分离的过程中，电缆在线圈的位置不断变换，此时，电机通过减速器驱动下螺杆正反转，进而带动滑座和其上部件左右移动，保证滑座的位置随电缆与线圈的分离点变化而变化，提高垫圈分离效率。分离效率。分离效率。
技术研发人员：方其 方小三 范家龙
受保护的技术使用者：安徽省金鸿电线电缆有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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