一种建筑工程现场用放线架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种建筑工程现场用放线架。


背景技术：

2.目前，在建筑工程中，施工者通常需要设置电缆，为了使施工方便，便诞生了一种用于放线的放线架。
3.现有技术可参考授权公告号为cn202997429u的中国专利，其公开了一种建筑工程现场用放线架，包括支架、底座和操作平台，操作平台上设置有轴瓦，所述支架设置在底座上，所述操作平台下方设置有定位油缸，所述定位油缸下端的支架上固定连接有定位台，操作平台两侧分别竖直安装有定位架，所述定位架上端和下端分别安装有导轮，所述导轮设置在支架两侧的滑道内。
4.但是，当需要移动放线架时，底座的设置不方便施工人员对放线架进行移动，从而会增加施工人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本技术提供一种建筑工程现场用放线架，能够降低施工人员的劳动强度。
6.本技术提供的一种建筑工程现场用放线架，采用如下的技术方案：
7.一种建筑工程现场用放线架，包括底座，所述底座的顶部固接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对内侧分别开设有滑道，所述滑道上滑移连接有两个导轮，两个所述导轮间设置有定位杆，两个所述导轮分别转动连接于定位杆的两端，所述底座的上方设置有操作平台，两个所述定位杆分别固接于操作平台的两侧，所述底座的底部安装有多组移动装置，每组所述移动装置包括连接轴，所述连接轴的顶部固定连接于底座的底部，所述连接轴上设置有连接件，所述连接件上开设有圆形孔，所述连接轴转动连接于圆形孔的内壁，所述连接件上开设有第一安装槽，所述第一安装槽与圆形孔连通，所述连接轴的底部固接有挡板，所述挡板的顶部与第一安装槽的顶壁抵接；所述连接件上固接有轮轴，所述轮轴上转动连接有滚轮，所述连接件的一侧安装有用于对导轮进行制动的制动机构。
8.通过采用上述技术方案，设置的滚轮便于对放线架进行移动，从而能够降低施工人员的劳动强度；当需要固定放线架时，通过制动机构对导轮进行制动，从而便能固定放线架。
9.优选的，所述制动机构包括制动块，所述制动块内开设有第二安装槽，所述第二安装槽靠近滚轮的一侧开设有水平孔，所述第二安装槽内转动连接有丝杠；所述丝杠上螺纹连接有第一斜块，所述第一斜块沿丝杠的轴向滑移连接于第二安装槽的侧壁，所述水平孔内滑移设置有第二斜块，所述第一斜块与第二斜块相对内侧分别设置斜面，两个所述斜面相匹配；所述滚轮的侧面开设有多个限位孔，所述第二斜块能够插接于限位孔；所述第二安装槽内设置有用于驱动丝杠转动的传动组件，所述第二安装槽内设置有用于复位第二斜块的复位组件。
10.通过采用上述技术方案，当需要固定滚轮时，先通过传动组件驱动丝杠转动，丝杠转动使第一斜块沿丝杠轴向移动，此时第一斜块在斜面的作用下使第二斜块沿水平方向移动，从而使第二斜块与限位孔插接，进而使滚轮被固定。
11.优选的，所述传动组件包括转轴，所述转轴转动连接于第二安装槽的侧壁，所述转轴靠近丝杠的一端固接有第二锥齿轮，所述丝杠的侧壁固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二安装槽靠近转轴的一侧开设有通孔，所述转轴贯穿于通孔，所述转轴远离第二锥齿轮的一端固接有旋钮。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱动丝杠转动时，先转动旋钮使转轴转动，转轴转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动便可驱动丝杠转动。
13.优选的，所述复位组件包括复位板，所述复位板固接于第二斜块，所述复位板靠近限位孔的一侧固接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固接于第二安装槽的内侧壁，所述复位板的顶部设置有用于对复位板进行导向的导向件。
14.通过采用上述技术方案，当需要使第二斜块复位时，先通过传动机构使第一斜块沿丝杠轴向移动，然后复位板在复位弹簧的弹力作用下沿水平方向移动，从而使第二限位块脱离限位孔，进而使第二斜块复位。
15.优选的，所述导向件包括滑块，所述滑块固接于复位板的顶部，所述第二安装槽的内壁固接有水平板，所述水平板的底部开设有第一滑槽，所述滑块滑移连接于第一滑槽。
16.通过采用上述技术方案，当复位板沿水平方向移动时，滑块在第一滑槽内沿水平方向滑移，从而能够对复位板产生导向作用。
17.优选的，所述第二安装槽内固接有导向杆，所述导向杆与第一斜块滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，导向杆可以使第一斜块做平移运动，从而能够降低第一斜块发生旋转的可能性。
19.优选的，所述滑道的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固接有缓冲块，所述缓冲块滑移连接于滑道的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，设置的缓冲块以及缓冲弹簧，便于对操作平台进行缓冲。
21.综上所述，本技术具备以下有益效果：
22.1.设置的滚轮便于对放线架进行移动，从而能够降低施工人员的劳动强度；当需要固定放线架时，通过制动机构对导轮进行制动，从而便能固定放线架；
23.2.当需要固定滚轮时，先通过传动组件驱动丝杠转动，丝杠转动使第一斜块沿丝杠轴向移动，此时第一斜块在斜面的作用下使第二斜块沿水平方向移动，从而使第二斜块与限位孔插接，进而使滚轮被固定；
24.3.当需要使第二斜块复位时，先通过传动机构使第一斜块沿丝杠轴向移动，然后复位板在复位弹簧的弹力作用下沿水平方向移动，从而使第二限位块脱离限位孔，进而使第二斜块复位。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例中显示连接轴的剖视图；
27.图3是本实施例显示制动机构的剖视图；
28.图4是本实施例中显示缓冲块的剖视图。
29.附图标记说明：1、底座；11、移动装置；111、连接轴；112、连接件；113、圆形孔；114、第一安装槽；115、挡板；117、滚轮；118、限位孔；12、制动机构；121、制动块；122、第二安装槽；123、水平孔；124、丝杠；125、第一斜块；126、第二斜块；127、导向杆；13、传动组件；131、第一锥齿轮；132、第二锥齿轮；133、通孔；134、转轴；135、旋钮；14、复位组件；141、复位板；142、复位弹簧；15、导向件；151、滑块；152、水平板；153、第一滑槽；2、支撑板；21、滑道；22、导轮；23、定位杆；24、缓冲弹簧；25、缓冲块；251、连接块；252、第二滑槽；3、操作平台。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语
ꢀ“
内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
31.本实用新型公开一种建筑工程现场用放线架，如图1所示，包括底座1，底座1呈方形且水平设置，底座1的顶部固接有两个支撑板2，两个支撑板2呈方形且相平行，支撑板2竖向设置，两个支撑板2的相对内侧分别开设有滑道21，滑道21的横截面呈方形且沿竖向延伸，滑道21上沿竖向滑移连接有两个导轮22，两个导轮22间设置有定位杆23，定位杆23呈方形且沿竖向设置，两个导轮22分别通过轴承转动连接于定位杆23的两端，底座1的上方设置有操作平台3，操作平台3呈方形且水平设置，两个定位杆23相对的一侧分别固接于操作平台3相对的两侧，底座1的底部安装有四组移动装置11。设置的滚轮117便于对放线架进行移动，从而能够降低施工人员的劳动强度。
32.如图2所示，每组移动装置11包括连接轴111，连接轴111的横截面呈圆形且竖向设置，连接轴111的顶部固定连接于底座1的底部，连接轴111上设置有连接件112，连接件112的顶部开设有圆形孔113，圆形孔113沿竖向延伸，连接轴111通过轴承转动连接于圆形孔113的内壁，连接件112的底部开设有第一安装槽114，第一安装槽114与圆形孔113连通，连接轴111的底部固接有挡板115，挡板115的横截面呈圆形且水平设置，挡板115的顶面与连接轴111的底面为同心圆且挡板115的顶面半径大于连接轴111的底面半径，挡板115的顶部相较于连接轴111的底部的突出部分与第一安装槽114的顶壁抵接；连接件112上固接有轮轴，轮轴的横截面呈圆形且沿水平方向贯穿于连接件112，轮轴上转动连接有滚轮117，连接件112的一侧安装有用于对导轮22进行制动的制动机构12。设置的滚轮117便于对放线架进行移动，从而能够降低施工人员的劳动强度；当需要固定放线架时，通过制动机构12对导轮22进行制动，从而便能固定放线架。
33.如图2和图3所示，制动机构12包括制动块121，制动块121呈方形且竖直固接于底座1的底部，制动块121内开设有第二安装槽122，第二安装槽122的横截面呈方形且沿竖向延伸，第二安装槽122靠近滚轮117的一侧开设有水平孔123，水平孔123的横截面呈圆形且沿水平方向延伸，第二安装槽122内设置有丝杠124，丝杠124通过轴承竖直转动连接于第二安装槽122的内侧壁；丝杠124上螺纹连接有第一斜块125，第一斜块125沿丝杠124的轴向滑移连接于第二安装槽122的侧壁，第二安装槽122内固接有导向杆127，导向杆127沿竖向设
置，第一斜块125沿丝杠124的轴向与导向杆127滑移连接，水平孔123内沿水平方向滑移设置有第二斜块126，第二斜块126的横截面呈圆形，第一斜块125与第二斜块126相对内侧分别设置斜面，两个斜面相匹配。
34.如图2和图3所示，滚轮117靠近制动块121的一侧沿滚轮117的周向依次开设有多个限位孔118，限位孔118的横截面呈圆形，第二斜块126能够插接于限位孔118；第二安装槽122内设置有用于驱动丝杠124转动的传动组件13，第二安装槽122内设置有用于复位第二斜块126的复位组件14。当需要固定滚轮117时，先通过传动组件13驱动丝杠124转动，丝杠124转动使第一斜块125沿丝杠124轴向移动，导向杆127可以使第一斜块125做平移运动，从而能够降低第一斜块125发生旋转的可能性，此时第一斜块125在斜面的作用下使第二斜块126沿水平方向移动，从而使第二斜块126与限位孔118插接，进而使滚轮117被固定。
35.如图3所示，传动组件13包括转轴134，转轴134呈圆柱形且竖向设置，转轴134转动连接于第二安装槽122的侧壁，转轴134靠近丝杠124的一端固接有第二锥齿轮132，丝杠124的侧壁固接有第一锥齿轮131，第一锥齿轮131与第二锥齿轮132相啮合；第二安装槽122靠近转轴134的一侧开设有通孔133，通孔133的横截面呈圆形且沿水平方向延伸，转轴134通过轴承转动连接于通孔133的侧壁，转轴134远离第二锥齿轮132的一端贯穿通孔133远离第二锥齿轮132的一端设置且固接有旋钮135，旋钮135呈圆饼状且旋钮135的侧壁设置有防滑纹。当需要驱动丝杠124转动时，先转动旋钮135使转轴134转动，转轴134转动驱动第二锥齿轮132转动，第二锥齿轮132转动驱动第一锥齿轮131转动，第一锥齿轮131转动便可驱动丝杠124转动。
36.如图3所示，复位组件14包括复位板141，复位板141呈方形且竖向设置，复位板141固接于第二斜块126的顶部，复位板141远离丝杠124的一侧固接有复位弹簧142，复位弹簧142远离丝杠124的一端固接于第二安装槽122的内侧壁，复位板141的顶部设置有用于对复位板141进行导向的导向件15，导向件15包括滑块151，滑块151呈燕尾形且固接于复位板141的顶部，第二安装槽122的内壁固接有水平板152，水平板152呈方形且水平设置，水平板152的底部开设有第一滑槽153，第一滑槽153的截面呈燕尾形，滑块151沿制动块121长度方向滑移连接于第一滑槽153。当需要使第二斜块126复位时，先通过传动机构使第一斜块125沿丝杠124轴向移动，然后复位板141在复位弹簧142的弹力作用下沿水平方向移动，从而使第二限位块脱离限位孔118，进而使第二斜块126复位；当复位板141沿水平方向移动时，滑块151在第一滑槽153内沿水平方向滑移，从而能够对复位板141产生导向作用。
37.如图4所示，滑道21的底部固定连接有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24竖直设置，缓冲弹簧24的顶部固接有缓冲块25，缓冲块25相对的两侧分别固接有连接块251，滑道21相对的两侧壁分别开设有第二滑槽252，第二滑槽252的横截面呈方形且沿竖向延伸，两个连接块251分别沿竖向滑移连接于两个第二滑槽252。设置的缓冲块25以及缓冲弹簧24，便于对操作平台3进行缓冲；设置的第二滑槽252以及连接块251，便于对缓冲块25进行导向。
38.工作原理：
39.当需要移动放线架时，通过转动滚轮117，便可以移动放线架，进而能够降低施工人员的劳动强度；当需要固定滚轮117时，先转动旋钮135使转轴134转动，转轴134转动驱动第二锥齿轮132转动，第二锥齿轮132转动驱动第一锥齿轮131转动，第一锥齿轮131转动驱动丝杠124转动，丝杠124转动使第一斜块125沿丝杠124轴向移动，第一斜块125移动使第二
斜块126沿水平移动，从而使第二斜块126与限位孔118插接，进而使滚轮117被固定。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。