一种便于观察余量的混凝土助剂用成品罐的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土助剂技术领域，具体为一种便于观察余量的混凝土助剂用成品罐。


背景技术：

2.混凝土助剂又称混凝土外加剂，是指添加入混凝土中用于改变混凝土化学性质的一种物质，主要分为水剂和粉剂两种，现有的混凝土助剂粉剂生产后的成品需要通过成品罐进行储存，现有的混凝土外加剂用储存罐如公开号cn213567684u的一种混凝土外加剂存储罐，包括罐体；所述的罐体内设置有内胆
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所述的安装槽内可拆卸式连接设置有干燥剂存放仓；所述的盖板底部与干燥剂存放腔表面接触连接；
3.上述现有的混凝土外加剂存储罐在进行使用时还存在一定缺陷，粉剂在长时间保存下，易产生结块，现有的储存罐缺乏疏松机构，从而导致在进行下料时易造成堵塞，进而影响助剂正常的下料作用，且现有的储存罐主要为密封不透明结构，并且粉剂下料后中间易产生空洞，从而难以对罐体内的助剂余料进行观察等问题，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于观察余量的混凝土助剂用成品罐，以解决上述背景技术中提出不便对粉剂进行打散疏松导致粉剂易堵塞出料而影响正常出料和不便对罐内粉剂余量进行观察的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于观察余量的混凝土助剂用成品罐，包括罐体，所述罐体左侧开设有进料口，且罐体下端面开设有出料口，并且罐体上端面固定有电机；
6.还包括：
7.第一旋转轴，轴承连接在所述罐体上，且第一旋转轴固定在电机的输出轴末端，并且第一旋转轴下端固定有主动齿轮；
8.横板，设置在所述罐体内，且横板上固定有拉绳，并且拉绳与导向轮相互连接，同时拉绳贯穿罐体侧边进行滑动，所述导向轮轴承连接在固定板上，且固定板对称固定在罐体内；
9.第二旋转轴，轴承固定在所述罐体下侧，且第二旋转轴下方设置有筛板。
10.优选的，所述第一旋转轴上还固定有搅拌杆和传动轮；
11.搅拌杆，同圆心等角度固定在所述第一旋转轴上；
12.传动轮，固定在所述第一旋转轴上，且传动轮之间通过传动皮带相互连接实现传动作用，通过上述结构构成搅拌机构，可以实现对粉剂的搅拌作用，从而有效避免粉剂结块，且通过传动轮之间的传动作用，可以为两组第一旋转轴的同步转动提供基础作用力。
13.优选的，所述横板上还垂直对称固定有刻度杆，且刻度杆贯穿罐体上端面进行滑
动，通过上述机构构成自动测量机构，在粉剂减少时，由于搅拌机构的作用可以保证粉剂表面的平整，配合横板自身重力作用，可以带动刻度杆进行移动，通过刻度杆上的刻度可以方便观察罐体内粉剂余量。
14.优选的，所述第二旋转轴上还设置有从动齿轮和疏松杆；
15.从动齿轮，固定在所述第二旋转轴上，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合实现传动作用；
16.疏松杆，对称固定在所述第二旋转轴上，通过上述机构构成疏松打散机构，在对粉剂进行排出时，通过从动齿轮与主动齿轮的传动作用，为第二旋转轴和疏松杆的转动提供基础作用力，通过疏松杆的作用，可以实现对粉剂的打散作用，从而保证粉剂的顺利流出，避免粉剂堵塞而影响正常的出料。
17.优选的，所述筛板上还设置有半圆杆、滑板和挡板；
18.半圆杆，固定在所述筛板上端面，且半圆杆与疏松杆相互接触进行滑动；
19.滑板，对称固定在所述筛板两侧，且滑板滑动连接在罐体上；
20.挡板，垂直固定在所述滑板上，且挡板滑动连接在罐体上，通过上述机构构成筛分机构，通过半圆杆与疏松杆的接触滑动作用，可以为筛板的移动提供基础作用力，配合滑板的滑动导向作用，保证筛板移动的稳定性，通过挡板的作用，可以实现对粉剂的遮挡，避免粉剂阻碍筛板的运动。
21.优选的，所述滑板上还等间距固定有弹簧，且弹簧另一端固定在罐体上，并且滑板通过弹簧与罐体之间构成弹性机构，在筛板进行运动时，通过弹簧的弹性作用，可以使筛板产生震动，从而实现对粉剂的筛分作用，进而避免结块的粉剂排出，方便粉剂的后期使用。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于观察余量的混凝土助剂用成品罐，采用搅拌机构可以实现对粉剂的搅拌作用，从而避免粉剂结块，且可以避免粉剂排出时表面形成空洞，配合测量机构，可以对粉剂余量进行实时测量，方便后期观察，通过疏松机构和筛分机构可以实现对粉剂的打散筛分，既可以避免粉剂堵塞而影响正常下料，又可以避免块状粉剂排出，保证粉剂质量，方便后期混合，其具体内容如下：
23.1.该便于观察余量的混凝土助剂用成品罐，设置有刻度杆，通过电机带动第一旋转轴和搅拌杆进行转动，可以实现对粉剂的搅拌作用，从而避免粉剂结块，且可以保证粉剂上表面的平整性，配合横板的重力作用，可以使横板与粉剂上表面贴合，配合刻度杆可以方便对粉剂的余量进行测量，方便后期观察；
24.2.该便于观察余量的混凝土助剂用成品罐，设置有疏松杆，通过主动齿轮与从动齿轮的传动作用，可以带动第二旋转轴和疏松杆转动，实现对粉剂的打散，避免粉剂堵塞，配合筛板的作用，可以实现粉剂的筛分，避免结块的粉剂排出，从而方便后期与混凝土混合。
附图说明
25.图1为本实用新型罐体正视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本实用新型罐体侧视剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型罐体俯视剖面结构示意图；
29.图5为本实用新型筛板俯视结构示意图。
30.图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、第一旋转轴；501、搅拌杆；502、传动轮；6、主动齿轮；7、横板；701、刻度杆；8、拉绳；9、导向轮；10、固定板；11、第二旋转轴；1101、从动齿轮；1102、疏松杆；12、筛板；1201、半圆杆；1202、滑板；1203、挡板；13、弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于观察余量的混凝土助剂用成品罐，包括罐体1，罐体1左侧开设有进料口2，且罐体1下端面开设有出料口3，并且罐体1上端面固定有电机4；
33.还包括：
34.第一旋转轴5，轴承连接在罐体1上，且第一旋转轴5固定在电机4的输出轴末端，并且第一旋转轴5下端固定有主动齿轮6；
35.横板7，设置在罐体1内，且横板7上固定有拉绳8，并且拉绳8与导向轮9相互连接，同时拉绳8贯穿罐体1侧边进行滑动，导向轮9轴承连接在固定板10上，且固定板10对称固定在罐体1内；
36.第二旋转轴11，轴承固定在罐体1下侧，且第二旋转轴11下方设置有筛板12。
37.横板7上还垂直对称固定有刻度杆701，且刻度杆701贯穿罐体1上端面进行滑动。
38.在使用该便于观察余量的混凝土助剂用成品罐时，首先将罐体1放置好，通过拉动拉绳8，配合导向轮9的导向作用可以使横板7受力进行移动，配合刻度杆701与罐体1之间的滑动作用，保证横板7移动的稳定性，直至横板7移动至与固定板10接触即可，再通过进料口2向罐体1内注入成品混凝土助剂（粉剂），注入完成后，松开拉绳8，此时在横板7的重力作用下使横板7与粉剂上表面贴合，配合刻度杆701上的刻度方便观察罐体1内粉剂的余量。
39.第一旋转轴5上还固定有搅拌杆501和传动轮502；搅拌杆501，同圆心等角度固定在第一旋转轴5上；传动轮502，固定在第一旋转轴5上，且传动轮502之间通过传动皮带相互连接实现传动作用；第二旋转轴11上还设置有从动齿轮1101和疏松杆1102；从动齿轮1101，固定在第二旋转轴11上，且从动齿轮1101与主动齿轮6相互啮合实现传动作用；疏松杆1102，对称固定在第二旋转轴11上；筛板12上还设置有半圆杆1201、滑板1202和挡板1203；半圆杆1201，固定在筛板12上端面，且半圆杆1201与疏松杆1102相互接触进行滑动；滑板1202，对称固定在筛板12两侧，且滑板1202滑动连接在罐体1上；挡板1203，垂直固定在滑板1202上，且挡板1203滑动连接在罐体1上；滑板1202上还等间距固定有弹簧13，且弹簧13另一端固定在罐体1上，并且滑板1202通过弹簧13与罐体1之间构成弹性机构。
40.在储存过程中，通过电机4带动第一旋转轴5转动，配合传动轮502之间的传动作用，可以使两组第一旋转轴5进行同步转动，进而带动搅拌杆501进行转动，实现对粉剂的搅拌作用，从而避免长期储存过程中粉剂结块，当需要取出粉剂时，通过打开出料口3实现排料作用，在第一旋转轴5转动时，同时带动主动齿轮6进行旋转，配合主动齿轮6与从动齿轮
1101之间的传动作用，带动第二旋转轴11和疏松杆1102进行转动，实现对粉剂的打散作用，从而避免分解堵塞而影响正常的下料作用，且在疏松杆1102转动时，通过疏松杆1102与半圆杆1201之间的接触滑动作用，可以使筛板12受力移动，进而带动滑板1202在罐体1上滑动，配合弹簧13的弹性作用，可以使筛板12进行震动，从而实现对出料的粉剂进行筛分，避免块状粉剂排出，保证粉剂的质量，方便后期粉剂与混凝土均匀混合，且当粉剂排出减少时，通过搅拌杆501的搅拌作用可以保证粉剂上表面的平整，配合横板7和刻度杆701的作用，方便测量粉剂余量。
41.工作原理：如图1-5所示，在使用该便于观察余量的混凝土助剂用成品罐时，首先将罐体1放置好，通过拉动拉绳8，配合导向轮9的导向作用可以使横板7受力进行移动，配合刻度杆701与罐体1之间的滑动作用，保证横板7移动的稳定性，直至横板7移动至与固定板10接触即可，再通过进料口2向罐体1内注入成品混凝土助剂（粉剂），注入完成后，松开拉绳8，此时在横板7的重力作用下使横板7与粉剂上表面贴合，配合刻度杆701上的刻度方便观察罐体1内粉剂的余量；在储存过程中，通过电机4带动第一旋转轴5转动，进而带动搅拌杆501进行转动，实现对粉剂的搅拌作用，从而避免长期储存过程中粉剂结块，当需要取出粉剂时，通过打开出料口3实现排料作用，配合主动齿轮6与从动齿轮1101之间的传动作用，带动第二旋转轴11和疏松杆1102进行转动，实现对粉剂的打散作用，从而避免分解堵塞而影响正常的下料作用，配合疏松杆1102与半圆杆1201之间的接触滑动作用，可以使筛板12和滑板1202受力移动，配合弹簧13的弹性作用，可以使筛板12进行震动，从而实现对出料的粉剂进行筛分，避免块状粉剂排出，保证粉剂的质量，方便后期粉剂与混凝土均匀混合，且当粉剂排出减少时，通过搅拌杆501的搅拌作用可以保证粉剂上表面的平整，配合横板7和刻度杆701的作用，方便测量粉剂余量，这就是该便于观察余量的混凝土助剂用成品罐的工作原理。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。