食品加工用自动提升料斗混合机的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，具体为食品加工用自动提升料斗混合机。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。农副食品加工业是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。“十一五”以来，我国农副食品加工业有了较快的发展，出现了可喜变化，已成为具有较强发展潜力的产业。农副食品加工业的发展离不开加工设备，在下游需求的拉动下，我国农副食品加工专用设备制造行业也实现了快速发展。混合机是食品加工过程中常用的一种机械设备。
3.现有的混合机分为敞口式和密封式，目前敞口式混合机通常为人工上料，操作较为繁琐，浪费人力，降低工作效率，并且人工将食品原料一次性加入混合机中，导致原料堆积在一起，使得原料混合不均匀，因此需要对敞口式混合机增加自动提料机构，同时本实用新型提出食品加工用自动提升料斗混合机，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：现有的混合机分为敞口式和密封塞，目前敞口式混合机通常为人工上料，操作较为繁琐，浪费人力，降低工作效率，并且人工将食品原料一次性加入混合机中，导致原料混合不均匀，因此需要对敞口式混合机增加自动提料机构，提供食品加工用自动提升料斗混合机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：食品加工用自动提升料斗混合机，包括混合机本体，所述混合机本体的顶部左侧开设有定位孔，且混合机本体的顶部右侧铰接有盖板，所述盖板上安装有与定位孔相适配的定位柱，且定位柱插接在定位孔中，所述混合机本体的左壁上方倾斜设置有螺旋输料器，所述混合机本体与螺旋输料器之间固定连接有加固横杆，且加固横杆与螺旋输料器之间固定连接有加固竖杆，所述螺旋输料器远离混合机本体的一侧底部固定连接有支撑杆，且支撑杆与加固横杆之间固定连接有倾斜加固杆，所述螺旋输料器的顶部安装有出料机构，且出料机构上安装有储料机构。
6.在一优选的实施方式中，所述盖板由两个半圆板组成，且两者通过合页安装，所述盖板与混合机本体顶部相适配。
7.在一优选的实施方式中，所述出料机构包括出料管，所述螺旋输料器的顶部左侧固定安装有贯穿连接的出料管，且出料管的左侧开设有限位槽，所述限位槽与出料管内部为连通结构。
8.在一优选的实施方式中，所述限位槽和出料管的内部插接有限料板，所述混合机本体的左侧相对限料板的位置固定连接有固定架，且固定架与限料板之间固定连接有电动
推杆，所述电动推杆与外界电源电性连接。
9.在一优选的实施方式中，所述储料机构包括储料桶，所述出料管的顶部固定连接有储料桶，所述储料桶的顶部转动安装有顶盖，且顶盖与储料桶左侧插接有销钉。
10.在一优选的实施方式中，所述储料桶的内壁上方呈三角形固定连接有定位杆，且定位杆远离储料桶内壁的一端固定连接有电机，所述电机与外界电源电性连接，所述电机的下方转轴上固定连接相对设置的搅拌架，且搅拌架上固定连接有搅拌杆。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对原料进行自动输送到混合机本体的内部，同时通过出料机构可对原料下料的速度进行调节，便于混合机本体更均匀的对原料进行混合，并且通过储料机构可对原料进行储存，并且可对原料进行搅拌，使得原料下料时不易产生堵塞。
12.1、本实用新型中，在混合机本体的顶部左侧开设有定位孔，便于将定位柱插接在定位孔中，此时将盖板覆盖在混合机本体的顶部，使得盖板可对混合机本体的顶部进行密封，在混合机本体的左侧上方倾斜安装有螺旋输料器，便于通过螺旋输料器可将原料输送到混合机本体的内部进行混合，在混合机本体和螺旋输料器之间固定连接有加固横杆，便于通过加固横杆可对螺旋输料器的位置进行定位，在螺旋输料器和加固横杆之间固定连接有加固竖杆，便于通过加固竖杆可对螺旋输料器的位置进行加固限位，在螺旋输料器左侧下方固定连接有支撑杆，便于通过支撑杆更好的对螺旋输料器进行支撑，在支撑杆与加固横杆之间固定连接有倾斜加固杆，便于通过倾斜加固杆更好的对支撑杆进行加固限位。
13.2、本实用新型中，在储料桶的顶部转动安装有顶盖，便于通过顶盖可对储料桶的顶部进行密封，使得杂物不易进入到储料桶的内部，同时储料桶可对原料进行储存，在储料桶和顶盖的左侧插接有销钉，便于通过销钉可对顶盖的位置进行定位，在储料桶的内壁上方呈三角形固定连接有定位杆，便于通过定位杆对电机的位置进行定位，在电机下方的转轴上固定连接有搅拌架，便于通过电机带动转轴、搅拌架和搅拌杆进行旋转，此时搅拌架和可对储料桶内部的原料进行搅拌下料，不易产生堵塞，在出料管和限位槽的内部插接有限料板，便于通过限料板对出料管内部开口大小进行控制，即可对出料管的下料速度进行控制，在固定架和限料板之间固定连接有电动推杆，便于通过电动推杆带动限料板进行指定位置移动，即可对出料管内部开口大小进行定位控制。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中出料机构结构剖面图；
16.图3为本实用新型图1中储料机构结构剖面图。
17.图中标记：1-混合机本体、2-定位孔、3-盖板、4-定位柱、5-螺旋输料器、6-加固横杆、7-加固竖杆、8-支撑杆、9-倾斜加固杆、10-出料机构、100-出料管、101-限位槽、102-限料板、103-固定架、104-电动推杆、11-储料机构、110-储料桶、111-顶盖、112-销钉、113-定位杆、114-电机、115-搅拌架、116-搅拌杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的食品加工用自动提升料斗混合机进行详细的说明。
20.实施例：
21.参考图1所示，食品加工用自动提升料斗混合机，包括混合机本体1，混合机本体1的顶部左侧开设有定位孔2，且混合机本体1的顶部右侧铰接有盖板3，盖板3由两个半圆板组成，且两者通过合页安装，盖板3与混合机本体1顶部相适配，盖板3上安装有与定位孔2相适配的定位柱4，且定位柱4插接在定位孔2中，便于将定位柱4插接在定位孔2中，此时将盖板3覆盖在混合机本体1的顶部，使得盖板3可对混合机本体1的顶部进行密封，混合机本体1的左壁上方倾斜设置有螺旋输料器5，便于通过螺旋输料器5可将原料输送到混合机本体1的内部进行混合，混合机本体1与螺旋输料器5之间固定连接有加固横杆6，便于通过加固横杆6可对螺旋输料器5的位置进行定位，加固横杆6与螺旋输料器5之间固定连接有加固竖杆7，便于通过加固竖杆7可对螺旋输料器5的位置进行加固限位，螺旋输料器5远离混合机本体1的一侧底部固定连接有支撑杆8，便于通过支撑杆8更好的对螺旋输料器5进行支撑，支撑杆8与加固横杆6之间固定连接有倾斜加固杆9，便于通过倾斜加固杆9更好的对支撑杆8进行加固限位。
22.参考图2和图3所示，螺旋输料器5的顶部安装有出料机构10，出料机构10包括出料管100，螺旋输料器5的顶部左侧固定安装有贯穿连接的出料管100，且出料管100的左侧开设有限位槽101，限位槽101与出料管100内部为连通结构，限位槽101和出料管100的内部插接有限料板102，便于通过限料板102对出料管100内部开口大小进行控制，即可对出料管100的下料速度进行控制，混合机本体1的左侧相对限料板102的位置固定连接有固定架103，且固定架103与限料板102之间固定连接有电动推杆104，电动推杆104与外界电源电性连接，便于通过电动推杆104带动限料板102进行指定位置移动，即可对出料管100内部开口大小进行定位控制，出料机构10上安装有储料机构11，储料机构11包括储料桶110，出料管100的顶部固定连接有储料桶110，储料桶110的顶部转动安装有顶盖111，便于通过顶盖111可对储料桶110的顶部进行密封，使得杂物不易进入到储料桶110的内部，同时储料桶110可对原料进行储存，顶盖111与储料桶110左侧插接有销钉112，便于通过销钉112可对顶盖111的位置进行定位，储料桶110的内壁上方呈三角形固定连接有定位杆113，且定位杆113远离储料桶110内壁的一端固定连接有电机114，便于通过定位杆113对电机114的位置进行定位，电机114与外界电源电性连接，电机114的下方转轴上固定连接相对设置的搅拌架115，且搅拌架115上固定连接有搅拌杆116，便于通过电机114带动转轴、搅拌架115和搅拌杆116进行旋转，此时搅拌架115和16可对储料桶110内部的原料进行搅拌下料，不易产生堵塞。
23.本技术优点：便于更好的对原料进行自动输送到混合机本体1的内部，同时通过出料机构10可对原料下料的速度进行调节，便于混合机本体1更均匀的对原料进行混合，并且通过储料机构11可对原料进行储存，并且可对原料进行搅拌，使得原料下料时不易产生堵塞。
24.工作原理：对食品原料进行混合时，启动混合机本体1上的动力机构，螺旋输料器5上的动力机构、和14，将食品原料倒入储料桶110内部，此时将顶盖111旋转到储料桶110的顶部，此时将销钉112插接到储料桶110和顶盖111的内部，即可对顶盖111的位置进行定位，此时电机114带动搅拌架115和搅拌杆116对储料桶110内部的原料进行搅拌，通过电动推杆104带动限料板102向左侧移动，即可将出料机构10内部开口进行指定间距打开，此时储料桶110内部的物料进入到出料管100中再通过出料管100进入到螺旋输料器5中，此时通过螺旋输料器5输送到混合机本体1的内部进行搅拌混合。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。