一种用于处理粘稠物料的旋转过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于物料过滤技术领域，具体涉及一种用于处理粘稠物料的旋转过滤装置。


背景技术：

2.目前，锂离子电池在电动交通工具和工业储能的动力电池市场中占比越来越高，并且，随着电池储能的不断增加，用户对电池极片的性能要求也越来越高，即锂离子电池要具备更大的能量密度、更高的小时容量、更长的使用寿命等。而在锂离子电池极片的生产工艺环节中，涂布工序的来料质量则是影响锂离子电池极片质量好坏的一关键因素。
3.涂布工序中使用的物料——涂布液，在配料完成后往往会出现大颗粒物料的团聚现象，若在涂布工序中使用该种质量的涂布液，极易造成电池极片的露箔、划痕、波浪、色差、暗斑、面密度波动等诸多缺陷。为避免上述缺陷，一般选择在涂布前预先对配料后的涂布液进行过滤处理，以确保涂布液的均匀性。
4.但是，目前涂布过程中使用的过滤装置一般为单级过滤结构，杂质过滤负荷大，长期使用后，过滤孔会出现严重的被堵塞情况（尤其对于流动性较差的粘稠物料，堵塞问题更加明显）。涂布过程中，过滤装置一旦出现过滤孔被严重堵塞的问题，便需要停机更换滤芯，并对取出的滤芯进行清堵处理。整个过程繁琐复杂，工人劳动强度大，并且频繁停机更换滤芯，会严重影响生产节奏、降低生产效率。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种用于处理粘稠物料的旋转过滤装置，以达到在线清理滤网并及时排出堵塞物料，进而实现对粘稠物料连续过滤的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于处理粘稠物料的旋转过滤装置，包括设有进料端口、排料端口和出料端口的过滤壳体，设于过滤壳体上的驱动机构和设于过滤壳体腔体内的过滤机构；
7.其中，过滤机构包括与驱动机构传动连接的旋转滤筒，以及设于过滤壳体进料端口的第一刮料圈和设于过滤壳体排料端口的第二刮料圈；并且，第一刮料圈和第二刮料圈均与旋转滤筒的外侧壁线接触。
8.作为本实用新型的限定，驱动机构包括装配于一体的减速电机和驱动轴，其中，驱动轴的动力输出端与旋转滤筒固定连接。
9.作为本实用新型的进一步限定，过滤壳体上用于穿设驱动轴的轴孔处设有单端面机械密封。
10.作为本实用新型的另一种限定，过滤壳体的出料端口通过出料管与旋转滤筒的内腔相连通，并且，过滤壳体内侧壁与出料管外侧壁之间设有双端面机械密封。
11.作为本实用新型的进一步限定，过滤壳体的进料端口、排料端口和出料端口处均
设有卡箍法兰。
12.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
13.（1）本实用新型采用旋转滤筒的旋转过滤方式，并在对粘稠物料过滤时，利用多个刮料圈不间断清理旋转滤筒，有效解决了粘稠物料团聚大颗粒经常性堵塞滤网的问题，避免了对滤网的频繁更换，实现了对粘稠物料的连续过滤，进而进一步提升了涂布工序的生产效率。
14.（2）本实用新型中过滤壳体轴孔处设置的单端面机械密封，可以有效避免未经过滤的团聚大颗粒物料向外界泄漏。
15.（3）本实用新型中过滤壳体与出料管之间设置的双端面机械密封，一方面可以避免团聚大颗粒物料的外漏，另一方面可以防止出料端口位置合格的物料与从旋转滤筒方向过来的团聚大颗粒物料混合，能够保证过滤后物料的质量。
16.（4）本实用新型中过滤壳体进料端口、排料端口和出料端口处设置的卡箍法兰，令本装置与其它设备之间的对接安装和拆卸更加方便。
附图说明
17.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
18.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的结构关系剖视图；
21.图中：1、过滤壳体；2、进料端口；3、出料端口；4、排料端口；5、减速电机；6、驱动轴；7、旋转滤筒；8、第一刮料圈；9、第二刮料圈；10、单端面机械密封；11、双端面机械密封。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例一种用于处理粘稠物料的旋转过滤装置
24.本实施例是一种专门对粘稠物料作过滤处理的装置，当需过滤的粘稠物料在一定压力作用下从过滤壳体1进料端口2到达旋转滤筒7后，符合尺寸要求的粘稠物料便会穿过旋转滤筒7从出料端口3排出，而大于旋转滤筒7孔径的团聚大颗粒物料便会从排料端口4排出。
25.如图1至图3所示，本实施例包括过滤壳体1，以及设于过滤壳体1上的驱动机构和设于过滤壳体1腔体内的过滤机构。
26.过滤壳体1用于为粘稠物料的过滤提供工作空间，具体如图3所示，过滤壳体1上设有分别与过滤壳体1腔体相连通的进料端口2、排料端口4和出料端口3。其中，进料端口2和排料端口4分别开设于过滤壳体1的两侧，且进料端口2和排料端口4水平共轴线；出料端口3则设于过滤壳体1的底端，且出料端口3的轴线与进料端口2、排料端口4的轴线相垂直。为了便于本实施例与其它设备之间的安装、拆卸，进料端口2、排料端口4和出料端口3处均设有卡箍法兰。
27.过滤机构用于筛分过滤符合规定尺寸要求的粘稠物料，以保证涂布工序所用物料
的均匀性。如图2所示，过滤机构包括旋转滤筒7、第一刮料圈8和第二刮料圈9。其中，旋转滤筒7竖直设于过滤壳体1的腔体内，与驱动机构传动连接，并且，旋转滤筒7的下端口通过出料管与过滤壳体1的出料端口3相连通，而过滤壳体1的进料端口2、排料端口4则分别位于旋转滤筒7的两侧。本实施例中，第一刮料圈8和第二刮料圈9均为现有结构，其中，第一刮料圈8固设于过滤壳体1进料端口2处，第二刮料圈9固设于过滤壳体1排料端口4处，并且，第一刮料圈8和第二刮料圈9均与旋转滤筒7的外侧壁线接触。
28.进一步的，为避免物料外漏，本实施例中，过滤壳体1内侧壁和出料管的外侧壁之间设有双端面机械密封11。
29.驱动机构用于为旋转滤筒7提供动力，进而令旋转滤筒7能够沿其轴线做旋转运动。如图1或图2所示，驱动机构包括装配于一体的减速电机5和驱动轴6。其中，减速电机5固设于过滤壳体1的顶端；而驱动轴6则由减速电机5的动力输出端向下延伸，并穿过过滤壳体1顶端的轴孔与过滤壳体1腔体内旋转滤筒7的上端面固定连接。
30.更具体的，为避免物料外漏，过滤壳体1上用于穿设驱动轴6的轴孔处固设有单端面机械密封10。
31.本实施例的工作过程如下所示：
32.将本实施例中过滤壳体1的进料端口2与双螺杆泵的出料端口3相连通后，由双螺杆泵挤出的粘稠物料便会不断排入过滤壳体1内被过滤处理。具体为：随着过滤壳体1内粘稠物料的累积，腔体内压力作用不断增大，符合尺寸要求的物料便会透过旋转滤筒7并从底部的出料端口3排出，而团聚大颗粒物料便会粘附在旋转滤筒7外侧壁上；随着减速电机5带动旋转滤筒7转动，旋转滤筒7外侧壁上的团聚大颗粒物料被带至排料端口4处，被第二刮料圈9刮除后，由排料端口4排出；并且，随着旋转滤筒7转动，第一刮料圈8会不断清理旋转滤筒7位于进料端口2的部分，以确保旋转滤筒7表面洁净，能够持续不断的进行过滤作业。
33.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。