一种C45导磁板隔弧壁自动组装设备的制作方法

一种c45导磁板隔弧壁自动组装设备
技术领域
1.本实用新型涉及导磁板相关技术领域，尤其涉及一种c45导磁板隔弧壁自动组装设备。


背景技术：

2.导磁板产生飞弧是普遍现象，所以导磁板中都设有灭弧室，灭弧室由两块隔弧壁组成，隔弧壁卡接在两块隔弧壁之间，隔弧壁上部安装有灭弧板，全方位地隔离了电弧，在灭弧的同时，避免了电弧灼烧触头，而在对导磁板进行组装的过程中需要对隔弧壁进行安装，故此，特别需要一种c45导磁板隔弧壁自动组装设备。
3.但是现有的c45导磁板隔弧壁自动组装设备，在使用过程中，大多数c45导磁板隔弧壁自动组装设备在对隔弧壁进行安装的过程中，无法对隔弧壁与导磁板上的安装槽进行精准定位，从而降低了c45导磁板隔弧壁自动组装设备的组装效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种c45导磁板隔弧壁自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的c45导磁板隔弧壁自动组装设备，但是现有的c45导磁板隔弧壁自动组装设备，在使用过程中，大多数c45导磁板隔弧壁自动组装设备在对隔弧壁进行安装的过程中，无法对隔弧壁与导磁板上的安装槽进行精准定位，从而降低了c45导磁板隔弧壁自动组装设备的组装效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种c45导磁板隔弧壁自动组装设备，包括底座，所述底座的两侧固定安装有支撑块，所述支撑块的内部设置有定位机构，所述定位机构的内部设置有导磁板，所述支撑块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有定位杆，所述定位杆的表面套接有活动板，所述活动板的一端连接有升降机构，所述活动板的另一端固定安装有固定块，所述固定块的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构的内部夹持有隔弧壁。
6.优选的，所述定位机构包括滑槽、滑块、底板、拉杆和定位座，所述支撑块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有底板，所述底板的一端焊接有拉杆，所述底板的表面安装有定位座。
7.优选的，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相吻合，所述滑块关于底板的中心线对称设置。
8.优选的，所述升降机构包括定位块、连接杆、气缸、底块和支撑板，所述活动板的一端表面固定安装有定位块，所述定位块的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有气缸，所述气缸的底部固定安装有底块，所述底块的一侧焊接有支撑板。
9.优选的，所述气缸与底块垂直分布，所述底块的底部等间距安装有支撑板。
10.优选的，所述夹持机构包括固定板、定位板、滑孔、活动杆、挡板、弹簧和夹板，所述固定块的一端固定安装有固定板，所述固定板的表面固定安装有定位板，所述定位板的内
部开设有滑孔，所述滑孔的内部贴合有活动杆，所述活动杆的一端焊接有挡板，所述挡板的一侧连接有弹簧，所述活动杆的另一端安装有夹板。
11.优选的，所述滑孔的尺寸与活动杆的尺寸相吻合，所述活动杆通过挡板与弹簧构成伸缩结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该c45导磁板隔弧壁自动组装设备，通过定位机构的设置，其中底板通过滑块在滑槽的内部进行滑动，从而便于通过对底板的定位实现对导磁板的定位，提高了c45导磁板隔弧壁自动组装设备的组装精准度，同时通过夹持机构的设置，弹簧能够通过挡板带动活动杆和夹板对隔弧壁进行夹持，避免隔弧壁在组装的过程中产生脱落，提高了c45导磁板隔弧壁自动组装设备组装工作的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
14.图2为本实用新型定位机构结构示意图；
15.图3为本实用新型升降机构结构示意图；
16.图4为本实用新型夹持机构分解结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑块；3、定位机构；301、滑槽；302、滑块；303、底板；304、拉杆；305、定位座；4、导磁板；5、限位槽；6、定位杆；7、活动板；8、升降机构；801、定位块；802、连接杆；803、气缸；804、底块；805、支撑板；9、固定块；10、夹持机构；1001、固定板；1002、定位板；1003、滑孔；1004、活动杆；1005、挡板；1006、弹簧；1007、夹板；11、隔弧壁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种c45导磁板隔弧壁自动组装设备，包括底座1，底座1的两侧固定安装有支撑块2，支撑块2的内部设置有定位机构3，定位机构3的内部设置有导磁板4，支撑块2的内部开设有限位槽5，限位槽5的内部安装有定位杆6，定位杆6的表面套接有活动板7，活动板7的一端连接有升降机构8，活动板7的另一端固定安装有固定块9，固定块9的一侧设置有夹持机构10，夹持机构10的内部夹持有隔弧壁11。
20.进一步的，定位机构3包括滑槽301、滑块302、底板303、拉杆304和定位座305，支撑块2的内部开设有滑槽301，滑槽301的内部滑动连接有滑块302，滑块302的一侧固定安装有底板303，底板303的一端焊接有拉杆304，底板303的表面安装有定位座305，通过滑槽301、滑块302、底板303、拉杆304和定位座305的设置，其中拉杆304能够带动底板303和滑块302通过滑槽301进行滑动，从而便于对导磁板4进行装配，而底板303和定位座305能够对导磁板4进行定位，提高了组装设备组装的精确性。
21.进一步的，滑槽301的尺寸与滑块302的尺寸相吻合，滑块302关于底板303的中心线对称设置，通过滑槽301和滑块302的设置，其中滑槽301能够通过滑块302对底板303的滑动进行限位，避免底板303在滑动的过程中产生晃动。
22.进一步的，升降机构8包括定位块801、连接杆802、气缸803、底块804和支撑板805，活动板7的一端表面固定安装有定位块801，定位块801的一侧连接有连接杆802，连接杆802的一端连接有气缸803，气缸803的底部固定安装有底块804，底块804的一侧焊接有支撑板805，通过定位块801、连接杆802、气缸803、底块804和支撑板805的设置，其中气缸803能够通过连接杆802和定位块801带动活动板7进行滑动，从而便于活动板7通过定位杆6在限位槽5的内部进行滑动，有利于带动隔弧壁11与导磁板4进行连接工作。
23.进一步的，气缸803与底块804垂直分布，底块804的底部等间距安装有支撑板805，通过支撑板805的设置，其中支撑板805能够对底块804进行支撑，提高了气缸803工作的稳定性。
24.进一步的，夹持机构10包括固定板1001、定位板1002、滑孔1003、活动杆1004、挡板1005、弹簧1006和夹板1007，固定块9的一端固定安装有固定板1001，固定板1001的表面固定安装有定位板1002，定位板1002的内部开设有滑孔1003，滑孔1003的内部贴合有活动杆1004，活动杆1004的一端焊接有挡板1005，挡板1005的一侧连接有弹簧1006，活动杆1004的另一端安装有夹板1007，通过固定板1001、定位板1002、滑孔1003、活动杆1004、挡板1005、弹簧1006和夹板1007的设置，其中弹簧1006会通过挡板1005拉动活动杆1004进行移动，从而便于活动杆1004带动夹板1007对隔弧壁11进行夹持，提高了隔弧壁11组装工作的稳定性。
25.进一步的，滑孔1003的尺寸与活动杆1004的尺寸相吻合，活动杆1004通过挡板1005与弹簧1006构成伸缩结构，通过滑孔1003的设置，其中滑孔1003能够对活动杆1004的滑动进行限位，避免活动杆1004在滑动的过程中产生晃动，提高了夹持工作的稳定性。
26.工作原理：首先启动电源，接着将隔弧壁11将插入夹板1007的一侧，接着弹簧1006会通过挡板1005拉动活动杆1004进行移动，使得活动杆1004通过滑孔1003在定位板1002的内部进行滑动，接着活动杆1004会带动夹板1007对隔弧壁11进行夹持，从而完成对隔弧壁11的固定工作，接着将导磁板4安装在定位座305的内部，通过拉杆304可以对底板303进行抽拉，使得底板303能够通过滑块302在滑槽301的内部进行滑动，接着启动气缸803，使得气缸803通过连接杆802和定位块801带动活动板7进行滑动，使得活动板7通过定位杆6在限位槽5的内部进行滑动，同时带动固定板1001和隔弧壁11下降与导磁板4进行连接，接着导磁板4与隔弧壁11形成卡合，气缸803能够带动活动板7和固定板1001上升，从而完成组装工作，其中气缸803的型号为sc40x25，这样就完成了一种c45导磁板隔弧壁自动组装设备。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。