一种直纺超细长丝的纺丝装置的制作方法

1.本技术涉及纺丝装置领域，尤其是涉及一种直纺超细长丝的纺丝装置。


背景技术：

2.纺丝设备是服装生产行业常见的设备，现有技术中，纺丝设备的组件很多，其中纺丝筒更是各纺丝设备的必备组件，纺丝筒在纺丝过程中承担着收卷产品的目的。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有一些纺丝装置的纺丝筒，在收卷完成进行更换时不易拆卸，费时费力，影响生产效率，因此，现在提出一种直纺超细长丝的纺丝装置。


技术实现要素：

4.为了改善现有一些纺丝装置的纺丝筒，在收卷完成进行更换时不易拆卸的问题，本技术提供一种直纺超细长丝的纺丝装置。
5.本技术提供一种直纺超细长丝的纺丝装置，采用如下的技术方案：
6.一种直纺超细长丝的纺丝装置，包括设备箱，所述设备箱的顶部分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的底部设置有滑动机构，所述第一支撑柱的一侧固定安装有电机，所述电机贯穿第一支撑柱的输出端固定安装有第一卡块，所述第二支撑柱的一侧转动连接有第二卡块；
7.所述第一卡块和第二卡块的内部均固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定安装有移动块，所述移动块的内部固定穿设有限位杆，所述限位杆分别贯穿至第一卡块和第二卡块的外部，所述第一卡块和第二卡块之间卡接有纺丝筒，所述纺丝筒的两端均开设有限位槽，所述限位槽与限位杆相适配。
8.通过采用上述技术方案，在进行拆卸时，可工作人员可拉动限位杆使限位杆与限位槽相互分离，此时可推动第一支撑柱，使第一支撑柱在滑动机构的配合下移动，从而使纺丝筒与第一卡块和第二卡块相互分离。
9.可选的，所述滑动机构包括第一滑块，所述第一滑块的顶部与第一支撑柱固定连接，所述设备箱的内部开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽。
10.通过采用上述技术方案，第一滑块可在第一滑槽的配合下进行滑动，从而使第一支撑柱在设备箱上移动。
11.可选的，所述设备箱的底部固定安装有万向轮。
12.通过采用上述技术方案，万向轮可方便工作人员移动设备，以满足不同地方的使用需求。
13.可选的，所述移动块的相对两侧均固定安装有第二滑块，所述第一卡块和第二卡块的内部均开设有与所述第二滑块相适配的第二滑槽。
14.通过采用上述技术方案，第二滑块和第二滑槽可限制移动块的位置，同时使移动块移动的更加平稳。
15.可选的，所述设备箱的内底壁固定安装有清理箱，所述清理箱的一侧设置有抽风机，所述抽风机的底部与设备箱固定连接，所述设备箱的顶部开设有清理槽，所述清理箱通过连接管与清理槽连通。
16.通过采用上述技术方案，抽风机可通过连接管和清理槽将设备箱表面的纺丝碎屑抽入到清理箱的内部。
17.可选的，所述清理槽的内部固定安装有过滤网。
18.通过采用上述技术方案，过滤网可对抽入物体进行过滤，防止吸入较大物体造成设备阻塞。
19.可选的，所述清理箱的内底壁滑动连接有清理抽屉。
20.通过采用上述技术方案，清理抽屉可方便工作人员将清理箱内部的碎屑垃圾进行统一处理。
21.可选的，所述设备箱的一侧固定安装有手推杆，所述手推杆的外表面开设有防滑凹槽。
22.通过采用上述技术方案，防滑凹槽可增加摩擦力，减少工作人员推动手推杆时手部打滑的情况。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1.本技术在进行拆卸时，可工作人员可拉动限位杆使限位杆与限位槽相互分离，此时可推动第一支撑柱，使第一支撑柱在滑动机构的配合下移动，从而使纺丝筒与第一卡块和第二卡块相互分离，该结构操作方便，实用性强，有利于范围性的推广和使用；
25.2.本技术抽风机可通过连接管和清理槽将设备箱表面的纺丝碎屑抽入到清理箱的内部，减少工作人员清理设备箱表面的时间，减少人工劳力，提高工作效率。
附图说明
26.图1是本技术侧视剖面结构示意图；
27.图2是本技术侧视结构示意图；
28.图3是本技术图1中a处放大结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、设备箱；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、滑动机构；401、第一滑块；402、第一滑槽；5、电机；6、第一卡块；7、第二卡块；8、弹簧；9、移动块；10、限位杆；11、纺丝筒；12、万向轮；13、第二滑块；14、第二滑槽；15、清理箱；16、抽风机；17、过滤网；18、清理抽屉；19、手推杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.请参照图1和图2，一种直纺超细长丝的纺丝装置，包括设备箱1，设备箱1的底部固定安装有万向轮12，万向轮12的数量为四个，四个万向轮12分别设置在设备箱1底部的四角处。设备箱1的一侧固定安装有手推杆19，手推杆19的外表面开设有防滑凹槽，防滑凹槽可增加摩擦力，减少工作人员推动手推杆19时手部打滑的情况。
33.请参照图1，设备箱1的顶部分别设置有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2
的底部设置有滑动机构4，滑动机构4包括第一滑块401，第一滑块401的顶部与第一支撑柱2固定连接，设备箱1的内部开设有与第一滑块401相适配的第一滑槽402，第一滑块401可在第一滑槽402的配合下进行滑动，从而使第一支撑柱2在设备箱1上移动。
34.请参照图1和图3，第一支撑柱2的一侧固定安装有电机5，电机5贯穿第一支撑柱2的输出端固定安装有第一卡块6，第二支撑柱3的一侧转动连接有第二卡块7，第一卡块6和第二卡块7均呈u型且开口相对设置并供纺丝筒11的转轴卡入。第一卡块6和第二卡块7的内部均固定安装有弹簧8，弹簧8的一侧固定安装有移动块9，移动块9的相对两侧均固定安装有第二滑块13，第一卡块6和第二卡块7的内部均开设有与第二滑块13相适配的第二滑槽14，第二滑块13和第二滑槽14可限制移动块9的位置，同时使移动块9移动的更加平稳。
35.请参照图1和图3，移动块9的内部固定穿设有限位杆10，限位杆10分别贯穿至第一卡块6和第二卡块7的外部，第一卡块6和第二卡块7之间卡接有纺丝筒11，纺丝筒11的两端均开设有限位槽，限位槽与限位杆10相适配。
36.请参照图1，设备箱1的内底壁固定安装有清理箱15，设备箱1内部位于清理箱15的一侧通过转轴活动连接有箱门，清理箱15的一侧设置有抽风机16，抽风机16通过管道与清理箱15内腔连通，抽风机16的底部与设备箱1固定连接，设备箱1的顶部开设有清理槽，清理箱15通过连接管与清理槽连通，抽风机16可通过连接管和清理槽将设备箱1表面的纺丝碎屑抽入到清理箱15的内部。
37.请参照图1，清理槽的内部固定安装有过滤网17，过滤网17可对抽入物体进行过滤，防止吸入较大物体造成设备阻塞。清理箱15的内底壁滑动连接有清理抽屉18，清理抽屉18可方便工作人员将清理箱15内部的碎屑垃圾进行统一处理。
38.本技术的实施原理为：在进行拆卸时，工作人员可拉动限位杆10，限位杆10带动移动块9挤压弹簧8，同时限位杆10与限位槽相互分离，此时可在第一滑块401和第一滑槽402的配合下推动第一支撑柱2，从而使纺丝筒11与第一卡块6和第二卡块7相互分离。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。