一种用于加工气柱袋的制袋机的制作方法

1.本技术涉及塑料制袋的领域，尤其是涉及一种用于加工气柱袋的制袋机。


背景技术：

2.现有技术中，气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装系统。全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低。气排包装袋是运用少量合成的薄膜及气室观念，开发成气室排列的包装，环保可回收、包装成本低、防潮、防腐、抗震保护效果极佳，是替代保丽龙、epe、纸浆塑模的更佳选择。制作气柱袋时，塑料薄膜在机体内进行对折，分切以及封边等工艺，成型，随后得塑料袋内熔接出气槽，随后使用充气枪对气柱袋内进行打气，得到完整的气柱袋。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在现有技术中，塑料薄膜的气槽加工，往往会在加工的时候，温度不稳定，导致塑料薄膜的损坏。


技术实现要素：

4.为了减少塑料薄膜加工气槽时的损坏，本技术提供一种用于加工气柱袋的制袋机。
5.本技术提供的一种用于加工气柱袋的制袋机采用如下的技术方案：
6.一种用于加工气柱袋的制袋机，包括机体，机体上设置有支撑架，支撑架上转动连接有支撑杆，支撑杆设置有多个铜环，相邻铜环之间设置有间隙，支撑架上设置有加热架，加热架上设置有多个加热元件，加热元件能够与铜环相互抵接且对铜环进行加热。
7.通过采用上述技术方案，薄膜形成两层，通过机体内推动，支撑杆上的铜环与薄膜相互抵接，铜环通过加热元件对铜环进行加温，在铜环接触到塑料薄膜时，能够通过铜环的均匀导热对塑料薄膜进行均匀加热，完成较好的熔接作业。
8.可选的，加热元件靠近铜环的一端设置有滚珠，滚珠与铜环相互抵接。
9.通过采用上述技术方案，在支撑杆带动铜环进行转动的时候，通过滚珠能够减少加热元件与铜环之间的摩擦力。
10.可选的，支撑杆上沿支撑杆的轴线方向均匀设置有多个凸环，铜环套设于凸环上。
11.通过采用上述技术方案，在熔接的过程中，塑料薄膜经过加热容易产生形变，通过凸环将铜环垫起，使铜环与支撑杆之间存在高度差，使形变的塑料薄膜能够鼓起至两个相邻的凸环之间。
12.可选的，加热架上设置有多个加热板，加热元件与加热板一一对应，且加热元件与加热板同步运动，加热板上设置有限位螺栓，加热架对应限位螺栓的位置开设有多个限位孔。
13.通过采用上述技术方案，加热板在加热架上滑移，通过加热板上的限位螺栓插设于加热架上的限位孔，随后限定加热板的相对位置不发生改变，进而调整加热元件加热铜环的相对位置。
14.可选的，相邻限位孔之间的距离与加热板的宽度方向相同。
15.通过采用上述技术方案，在加热板进行移动的时候，通过加热板上的限位孔对加热板的位置相对固定，当两个加热板相互抵接时，加热板的限位螺栓都能够插设进限位孔内。
16.可选的，支撑架上固接有驱动杆，驱动杆与机体转动连接。
17.通过采用上述技术方案，通过驱动杆的转动，能够带动支撑架进行运动，带动支撑架上的机构趋向靠近或者远离机体的方向进行运动，通过控制支撑架的位置进而实现对薄膜进行熔接作业。
18.可选的，支撑杆远离铜环的一端套设有分切轮，分切轮内开设多个滑移槽，滑移槽内滑移连接有多个锁位块，分切轮对应滑移槽的位置开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有固定螺栓，锁位块能够与固定螺栓相互抵接。
19.通过采用上述技术方案，在固定螺栓旋拧进螺纹孔时，固定螺栓推动锁位块，趋向靠近支撑杆的方向进行滑移，通过锁位块与支撑杆的抵接，限定分切轮与支撑杆的相对位置不发生改变。
20.可选的，支撑架上设置有压紧轮。
21.通过采用上述技术方案，通过压紧轮对薄膜进行压紧，对薄膜进行压紧，把持薄膜的平整度，方便熔接作业。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.薄膜形成两层，通过机体内推动，支撑杆上的铜环与薄膜相互抵接，铜环通过加热元件对铜环进行加温，在铜环接触到塑料薄膜时，能够通过铜环的均匀导热对塑料薄膜进行均匀加热，完成较好的熔接作业；
24.2.加热板在加热架上滑移，通过加热板上的限位螺栓插设于加热架上的限位孔，随后限定加热板的相对位置不发生改变，进而调整加热元件加热铜环的相对位置；
25.3.通过驱动杆的转动，能够带动支撑架进行运动，带动支撑架上的机构趋向靠近或者远离机体的方向进行运动，通过控制支撑架的位置进而实现对薄膜进行熔接作业。
附图说明
26.图1是本实施例中一种用于加工气柱袋的制袋机的整体示意图。
27.图2是本实施例中一种用于加工气柱袋的制袋机突出支撑架的局部示意图。
28.图3是本实施例中一种用于加工气柱袋的制袋机突出支撑杆的局部示意图。
29.图4是本实施例中一种用于加工气柱袋的制袋机突出支撑杆的剖面图。
30.附图标记说明：1、机体；11、收卷辊；12、驱动电机一；13、驱动杆；14、往复电机；15、支撑架；16、支撑杆；2、封边组件； 21、凸环；22、铜环；23、加热架；24、加热板；25、加热元件；26、滚珠；27、让位槽；28、限位螺栓；29、限位孔；3、分切组件；31、分切轮；32、滑移槽；33、锁位块；34、螺纹孔；35、固定螺栓；4、压紧轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于加工气柱袋的制袋机。
33.参照图1，一种用于加工气柱袋的制袋机包括机体1，机体1呈矩形状，机体1能够对薄膜进行制袋作业，机体1的一端转动连接有收卷辊11，收卷辊11的轴线方向与机体1的宽度方向相同，机体1对应收卷辊11的位置固接有驱动电机一12，驱动电机一12的输出轴延伸至机体1内且与收卷辊11固接。
34.参照图1和图2，机体1对应收卷辊11的上方设置有转动连接于机体1上的驱动杆13，驱动杆13的轴线方向与机体1的宽度方向相同；机体1对应驱动杆13的位置固接有往复电机14，往复电机14的输出轴延伸至机体1内且与驱动杆13固接；驱动杆13上固接有支撑架15，支撑架15设置于驱动杆13靠近机体1的一侧。
35.参照图2和图3，支撑架15远离驱动杆13的一侧转动连接有支撑杆16，支撑杆16的轴线方向与驱动杆13的轴线方向相同，支撑杆16上设置有封边组件2和分切组件3，封边组件2包括设置于支撑杆16上的凸环 21，凸环 21沿支撑杆16的轴线方向固接有多个，多个凸环 21之间设置有间隙，凸环 21与支撑杆16同轴线设置；凸环 21的外周面固接有铜环22，铜环22与凸环 21同轴线设置。
36.参照图2和图3，支撑架15对应支撑杆16的上侧固接有加热架23；加热架23上滑移连接有多个加热板24，加热板24呈圆形结构，加热板24上固接有加热元件25,加热元件25靠近铜环22的一端转动连接有滚珠26；加热架23对应加热元件25的位置开设有让位槽27，让位槽27的开设方向与支撑杆16的轴线方向相同，加热板24沿支撑杆16的轴线方向在加热架23上滑移；加热板24上螺纹连接有限位螺栓28，限位螺栓28的轴线方向与加热板24相互垂直，加热架23对应限位螺栓28的位置开设有多个限位孔29，多个限位孔29在加热架23上沿支撑杆16的轴线方向均匀设置，限位孔29之间的距离与加热板24的宽度相同。
37.参照图2和图3，支撑架15远离驱动杆13的一端设置有两压紧轮4，压紧轮4分别设置于支撑架15的两侧，压紧轮4的轴线方向与驱动杆13的轴线方向相同。
38.使用时，薄膜通过驱动电机一12带动收卷辊11进行收卷时，通过往复电机14带动驱动杆13进行转动，进而带动支撑架15和支撑杆16趋向靠近薄膜的方向进行运动，通过支撑架15上压紧轮4对薄膜进行压紧，便于下一步的熔接作业，直至支撑杆16的上的铜环22与薄膜接触，实现对薄膜的熔接作业，使薄膜能够形成多气槽，在薄膜进行收卷的时候，支撑杆16进行转动，使铜环22能够持续性与薄膜抵接，铜环22通过加热元件25对进行加热，当支撑杆16带动铜环22进行转动的时候，加热元件25上的滚珠26，减少加热元件25与铜环22之间的摩擦力。
39.当根据工艺要求，根据形成气柱的距离，对多个铜环22进行选择性加热，使两个相邻加热铜环22之间的距离与形成的气柱直径相同，通过加热板24带动加热元件25在加热架23上进行滑移，对指定的铜环22进行加热，当加热板24滑移至指定位置后，通过限位螺栓28插设于限位孔29内，。实现加热板24和加热元件25相对位置的固定，加热元件25的一端穿设过让位槽27与铜环22相互抵接。
40.参照图3和图4，分切组件3设置于支撑杆16的另一端，分切组件3包括套设于支撑杆16上的分切轮31，分切轮31与支撑杆16同轴线设置，分切轮31内周面开设有多个滑移槽32，滑移槽32的开设方向与支撑杆16的径向方向相同，滑移槽32内滑移连接有锁位块33，锁位块33在滑移槽32内沿滑移槽32的开设方向进行滑移；分切轮31上对应滑移槽32的位置开设有螺纹孔34，螺纹孔34与分切轮31同轴线设置，螺纹孔34内螺纹连接有固定螺栓35，锁位
块33的长度与固定螺栓35与支撑杆16之间的距离相同。
41.使用时，先将分切轮31根据指定位置套设于支撑杆16上，随后在螺纹孔34内旋拧固定螺栓35，固定螺栓35在旋拧进螺纹孔34内时，固定螺栓35推动锁位块33趋向靠近支撑杆16的方向机进行运动，使锁位块33能够抵接于支撑杆16上，通过固定螺栓35对锁位块33的推动，使分切轮31在支撑杆16上的相对位置不发生改变。
42.本技术实施例一种用于加工气柱袋的制袋机的实施原理为：薄膜通过机体1的收卷辊11进行收卷，通过驱动电机一12带动支撑架15上的机构趋向靠近薄膜的方向进行运动，经过压紧轮4对薄膜进行压紧，在接下的熔接作业中，保持薄膜的平整，随后根据需要熔接的气柱数量和宽度，通过加热板24上的限位螺栓28和限位孔29，调整加热架23上的加热元件25对应铜环22的数量，进而对铜环22进行加热。
43.在熔接的过程中，同时通过分切组件3对薄膜进行分切，将不符合尺寸的薄膜切割下去，以保证得到尺寸相同的薄膜，通过固定螺栓35推动锁位块33在滑位槽32内滑移，进而实现，分切轮31在支撑杆16上的固定。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。