用于气流纺纱装置的纺纱转杯的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种用于气流纺纱装置的纺纱转杯。


背景技术：

2.气流纺也称为转杯纺，是目前应用最广泛的新型纺纱技术，它利用高速回转的转杯完成纺纱。气流纺纱所用的主要部件有转杯、给棉机构、分梳辊、引纱管和阻拈器等，整套装置称为纺纱器。按转杯内负压产生的方式，可分为自排风式和抽气式两大类。自排风式纺纱器在转杯底侧部开有若干排风孔，当转杯高速回转时产生类似离心泵的作用而使转杯内具有负压。自排风转杯内的气流主要是从纤维输送管补入，经凝棉槽后向底侧部的小孔排出。纤维从输送管出来后且在未到达转杯的凝聚槽之前，可能直接冲向已被加拈引出的纱条，形成松散的外包纤维，以致影响成纱强力和外观。为了防止这种情况，必须采用隔离盘。为了加强杯内回转纱条向凝聚槽传递拈度的能力，以增加凝聚槽内剥离点处纱条的强度，降低断头率和减少成纱拈度，纺纱器的转杯中都设置阻拈器。
3.目前，在纺纱转杯的内部虽然采用了隔离盘和阻拈器来提高纺纱质量，但由于隔离盘与转杯体之间存在的空隙较大，在高速转动的条件下，纤维表面容易出现起毛的情况，甚至令纤维剪力增加而被刮断，直接影响纺纱的质量；其次，纺纱转杯的转动平衡性较差，特别实在长时间高速转动的情况下，会出现明显甩头的情况，不仅影响其实际使用寿命，还会影响到纺纱效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的纺纱转杯所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、转动平衡性较好、使用寿命较长且有利于提高纺纱质量与效率的用于气流纺纱装置的纺纱转杯。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的用于气流纺纱装置的纺纱转杯，包括杯体，所述杯体的内部设置有滑移面，所述滑移面的末端设置有凝聚槽，所述杯体的末端设置有芯轴孔，所述杯体包括一体成型的第一顺锥部、第二顺锥部、水平部、倒锥部和直轴部，所述第一顺锥部的锥面母线为弧线且其弧线中心朝向杯体的中轴心，所述第一顺锥部的内壁设置有沿其周向分布一圈的曲面沉槽，所述曲面沉槽中设置有环形的内衬，所述内衬包括内环部，所述内环部的外缘设置有起凸环部，所述起凸环部上设置有若干个均匀分布的通孔，所述起凸环部的外缘设置有朝下弯曲延伸的外环部，所述外环部与第一顺锥部连接，所述倒锥部的外侧设置有多个平衡孔，所述平衡孔中转动设置有平衡砝码，所述直轴部的外侧设置有多个轴向分布的支撑环槽。
6.作为优选，所述倒锥部的内部设置有两个漏斗面，所述两个漏斗面包括第一漏斗面和第二漏斗面，所述第二漏斗面的口径小于第一漏斗面的口径。
7.作为优选，所述第二漏斗面的内壁设置有密封环槽，所述密封环槽用来放置密封
环。
8.作为优选，所述支撑环槽的槽断面为等腰梯形面。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的用于气流纺纱装置的纺纱转杯，通过采用内衬可以作为杯体与隔离盘的衔接结构来减小非必要负压间隙，有利于降低纤维断头的概率，而且第一顺锥部采用了弧面设计能够提高纤维进入凝聚槽的效率，有利于提高纺纱的质量与效率；利用平衡砝码和支撑环槽的设计可以提高本装置的转动平衡性，不仅能够提高纺纱质量，还能有效延长本装置的实际使用寿命。本装置设计合理、结构简单、转动平衡性较好、使用寿命较长且有利于提高纺纱质量与效率，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的用于气流纺纱装置的纺纱转杯的剖视图；
13.图2为实施例提供的图1中a结构的放大示意图；
14.以上各图中，1、杯体；11、第一顺锥部；111、曲面沉槽；12、第二顺锥部；13、水平部；14、倒锥部；141、第一漏斗面；142、第二漏斗面；143、密封环槽；15、直轴部；151、支撑环槽；2、滑移面；3、凝聚槽；4、芯轴孔；5、内衬；51、内环部；52、起凸环部；521、通孔；53、外环部；6、平衡砝码。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的用于气流纺纱装置的纺纱转杯，包括杯体1，所述杯体1的内部设置有滑移面2，滑移面2的末端设置有凝聚槽3，杯体1的末端设置有芯轴孔4。其中，滑移面2、凝聚槽3和芯轴孔4为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型提供的杯体1包括一体成型的第一顺锥部11、第二顺锥部12、水平部13、倒锥部14和直轴部15，第一顺锥部11的锥面母线为弧线且其弧线中心朝向杯体1的中轴心，第一顺锥部11的内壁设置有沿其周向分布一圈的曲面沉槽111，曲面沉槽111中设置有环形的内衬5，内衬5包括内环部51，内环部51的外缘设置有起凸环部52，起凸环部52上设置有若干个均匀分布的通孔521，起凸环部52的外缘设置有朝下弯曲延伸的外环部53，外环部53与第一顺锥部11连接，倒锥部14的外侧设置有多个平衡孔，平衡孔中转动设置有平衡砝码6，直
轴部的外侧设置有多个轴向分布的支撑环槽151。
18.在本装置中，内衬5的内环部51用来与纺纱设备的隔离盘底面或侧面直接接触，而其起凸环部52可以便于内衬5根据隔离盘的安装情况产生一定的形变效果，通过采用内衬5可以作为杯体1与隔离盘的衔接结构来减小非必要负压间隙，有利于降低纤维断头的概率，而通孔的设计则能够保证杯体1的内部始终具有稳定的负压条件或排风条件，进而保证纱线能够连续稳定的输出。同时，第一顺锥部11采用了弧面设计能够提高纤维进入凝聚槽3的效率，有利于提高纺纱的质量与效率。进一步地，本实用新型中的平衡砝码6的质量和长度可以根据平衡需要进行灵活选择，而支撑环槽151可与纺纱设备的支撑结构相匹配，这样即从平衡调节方面和支撑调节方面来提高本装置的转动平衡性，不仅能够提高纺纱质量，还能有效延长本装置的实际使用寿命。
19.为了提高本装置的纺纱效率，本实用新型在倒锥部的内部设置有两个漏斗面，两个漏斗面包括第一漏斗面141和第二漏斗面142，第二漏斗面142的口径小于第一漏斗面141的口径。漏斗面的中心用来安装阻拈器，这样既能构成对阻拈器的支撑，又能令成拈的纱线从杯体1的开孔处引出，而且两个漏斗面的设计能够避免纱线出现因转速过快而出现重头或叠头的情况，进而保证整个纺纱生产的高效性。
20.进一步地，本实用新型在第二漏斗面142的内壁设置有密封环槽143，密封环槽143用来放置密封环，这样通过保证第二漏斗面142与阻拈器的配合密封性可以有效提高纺线纤维的输出效率。
21.为了提高本装置的高速转动稳定性，本实用新型提供的支撑环槽151的槽断面为等腰梯形面，其槽面与纺纱设备的环体支撑结构具有充足的接触面积，而且等腰梯形的腰面能够令环体支撑结构向本装置提供向心的支撑反力，从而保证本装置具有较高的转动平衡性。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。