一种连续式滚筒卤制机的制作方法

1.本实用新型属于卤制机技术领域，具体涉及一种连续式滚筒卤制机。


背景技术：

2.常规卤制设备均为间断式卤制，设备将物料卤制完成后再将物料转移出来。
3.专利申请号为cn201520558404.2的实用新型专利公布了一种自动化卤制机，主要包括：浸泡箱、前气压缸、后气压缸、温度测量装置、加热装置、控制装置和声光报警器，所述的浸泡箱位于箱体内部，浸泡箱通过前气压缸和后气压缸控制浸泡箱升降，前气压缸和后气压缸通过伸缩臂连接于浸泡箱的两端，箱体内部设有用于加热卤汁的加热装置，所述的前气压缸、后气压缸、温度测量装置、加热装置、排风装置和声光报警器分别与控制装置电性连接，其自动卤制机利用前气压缸和后气压缸来调节浸泡箱的角度，根据伸缩臂伸缩的程度和速度来使整个浸泡箱摆动起来，使得卤汁能够充分地渗透在食品中，不仅减少了食品浸泡时间，提高工作效率，而且减少了劳动力，降低生产成本。
4.但是，上述卤制机只能进行间断式的卤制，导致卤制效率较低，无法满足大规模生产需要。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种连续式滚筒卤制机。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种连续式滚筒卤制机，包括机架，机架内设置有提升架，提升架内转动连接有滚筒，滚筒为网状结构，机架内固定有箱体，滚筒设置于箱体内，滚筒内固定有送料螺旋，提升架上安装有用于驱动滚筒转动的转动驱动机构，转动驱动机构的输出端与滚筒连接，提升架上还安装有用于输送和抽取卤料的卤料往复机构，卤料往复机构的一端伸进送料螺旋的中部，送料螺旋与卤料往复机构之间设置有间隙；所述机架的一端固定有进料斗，进料斗与滚筒连通，机架的另一端固定有出料连接槽，出料连接槽的另一端连接有出料机构。
8.待卤制品从进料斗进入滚筒内，滚筒内的送料螺旋将物料连续输送至出料连接槽，再由出料机构将卤制品连续送出。从而本实用新型的卤制机能对食品进行连续卤制，可提高生产效率。箱体内卤料浸过滚筒，则待卤制品被送料螺旋输送的过程中得到充分卤制。卤料往复机构能将箱体内卤料抽走并返送至送料螺旋各处，保证卤料得到更加充分且均匀地卤制。
9.作为本实用新型的优选方案，所述出料机构包括出料槽，出料槽与出料连接槽固定，出料槽上安装有步进转动机构，步进转动机构的输出端连接有出料架，出料架位于出料槽内，出料架上铰接有若干出料框；所述出料槽的上部连接有出料斗，出料槽上安装有用于拉动出料框倾转以使出料框内的物料倒入出料斗的拉动机构。
10.送料螺旋将卤制品经出料连接槽送至最下端的出料框内。步进转动机构带动出料
架和出料框转动，从而最下端的出料框可转动到与拉动机构对应的位置。拉动机构拉动出料框倾转，从而出料框中的卤制品能被倒入出料斗内，实现自动出料。本实用新型通过提高出料框的位置以从高处倾倒卤制品，且通过出料连接槽和出料槽对卤料进行阻挡，避免出料的过程中卤料漏出的情况。
11.作为本实用新型的优选方案，所述拉动机构包括驱动架，驱动架固定于出料槽上，驱动架上安装有气缸，气缸的活塞杆上连接有连接杆，连接杆上铰接有挂钩，出料框上设置有与挂钩配合的拉杆。气缸的活塞杆能带动连接杆伸出，从而连接杆上的挂钩能伸到拉杆位置并挂在拉杆上。气缸的活塞杆收回时，挂钩拉动拉杆，从而出料框倾转并将卤制品倒入出料斗内。
12.作为本实用新型的优选方案，所述出料槽倾斜设置，若干出料框以出料架的转轴为中心均布。出料槽倾斜设置，避免出料架带动出料框转动的过程中，卤制品从出料框掉落的情况。若干出料框均布，则卤制品能被连续地送入各出料框，从而各出料框连续将卤制品送出。
13.作为本实用新型的优选方案，所述转动驱动机构包括减速电机，减速电机安装于提升架上，减速电机的输出端连接有主动链轮，滚筒上设置有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动连接。减速电机驱动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从而滚筒相应转动。滚筒转动时，送料螺旋能将卤制品连续地从进料口送至出料口。
14.作为本实用新型的优选方案，所述卤料往复机构包括安装于提升架上的抽料泵，抽料泵的进料口连接有伸缩抽料管，机架上设置有抽料接口，伸缩抽料管的另一端与抽料接口连接，抽料接口与箱体连通；所述抽料泵的出口连接有进料管，进料管伸进送料螺旋中部，进料管上设置有若干进料孔。抽料泵抽取箱体内的卤料，从通过进料管返送到送料螺旋的各位置。卤料经若干进料孔排出，从而卤料与卤制品充分接触，保证卤制更均匀。再将卤料返送的过程中，各位置的卤料温度趋于相同，保证卤制品在被输送的过程中得到充分卤制。伸缩抽料管能相应伸缩，避免了升降提升架时发生干涉的情况。
15.作为本实用新型的优选方案，所述机架上安装有用于升降提升架的升降驱动机构，升降驱动机构的输出端与提升架连接。升降驱动机构能带动提升架升降，从而方便将提升架提起时对滚筒进行清洗。
16.作为本实用新型的优选方案，所述升降驱动机构包括安装于机架上的升降电机，升降电机的输出端连接有减速组件，减速组件的若干输出端上均连接有蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杠升降机的输出端与提升架连接。升降电机驱动减速组件动作，减速组件带动蜗轮丝杆升降机动作，从动蜗轮丝杆升降机能带动提升架升降。
17.作为本实用新型的优选方案，所述提升架上安装有若干用于支撑滚筒的滚轮。滚筒转动的过程中，滚筒与滚轮相对滚动，保证滚筒得到可靠支撑。
18.作为本实用新型的优选方案，所述提升架上固定有上盖架，上盖架上设置有若干盖板。盖板能对滚筒的上部进行遮盖，避免杂质进入滚筒，保证卤制品卫生。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1.本实用新型的送料螺旋将物料连续输送至出料连接槽，再由出料机构将卤制品连续送出，实现对食品进行连续卤制，可提高生产效率。
21.2.本实用新型的卤料往复机构能将箱体内卤料抽走并返送至送料螺旋各处，保证
卤料得到更加充分且均匀地卤制。
22.3.本实用新型的步进转动机构带动出料架和出料框转动，从而最下端的出料框可转动到与拉动机构对应的位置。本实用新型通过提高出料框的位置以从高处倾倒卤制品，且通过出料连接槽和出料槽对卤料进行阻挡，避免出料的过程中卤料漏出的情况。
附图说明
23.图1是取下排烟罩时本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型主视方向的剖视图；
25.图3是揭开进料斗后本实用新型的结构示意图；
26.图4是揭开出料连接槽和出料机构后本实用新型的结构示意图；
27.图5是本实用新型右视方向的剖视图；
28.图6是出料机构的结构示意图；
29.图7是出料机构的部分结构图。
30.图中，1-机架；2-提升架；3-滚筒；4-转动驱动机构；5-卤料往复机构；6-出料机构；7-升降驱动机构；11-箱体；12-进料斗；13-出料连接槽； 14-抽料接口；15-排烟罩；21-上盖架；22-滚轮；23-连接座；31-送料螺旋；41-减速电机；42-主动链轮；43-从动链轮；44-链条；45-张紧轮；51
‑ꢀ
抽料泵；52-伸缩抽料管；53-进料管；61-出料槽；62-步进转动机构；63
‑ꢀ
出料架；64-出料框；65-出料斗；66-拉动机构；71-升降电机；72-减速组件；73-蜗轮丝杆升降机；211-盖板；621-步进电机；622-步进减速器；631
‑ꢀ
出料座；632-支撑杆；641-拉杆；661-驱动架；662-气缸；663-连接杆； 664-挂钩；665-导杆；666-导筒；721-一级减速器；722-二级减速器；731
‑ꢀ
丝杆。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1～图5所示，本实施例的连续式滚筒卤制机，包括机架1，机架 1内设置有提升架2，提升架2内转动连接有滚筒3，滚筒3为网状结构，机架1内固定有箱体11，滚筒3设置于箱体11内，滚筒3内固定有送料螺旋31，提升架2上安装有用于驱动滚筒3转动的转动驱动机构4，转动驱动机构4的输出端与滚筒3连接，提升架2上还安装有用于输送和抽取卤料的卤料往复机构5，卤料往复机构5的一端伸进送料螺旋31的中部，送料螺旋31与卤料往复机构5之间设置有间隙；所述机架1的一端固定有进料斗12，进料斗12与滚筒3连通，机架1的另一端固定有出料连接槽13，出料连接槽13的另一端连接有出料机构6。所述提升架2上固定有上盖架21，上盖架21上设置有若干盖板211。盖板211能对滚筒3的上部进行遮盖，避免杂质进入滚筒3，保证卤制品卫生。出料连接槽上方连接有排烟罩 15，用于将烟气排走。
33.待卤制品从进料斗12进入滚筒3内，滚筒3内的送料螺旋31将物料连续输送至出料连接槽13，再由出料机构6将卤制品连续送出。从而本实用新型的卤制机能对食品进行连续卤制，可提高生产效率。箱体11内卤料浸过滚筒3，则待卤制品被送料螺旋31输送的过程中
得到充分卤制。卤料往复机构5能将箱体11内卤料抽走并返送至送料螺旋31各处，保证卤料得到更加充分且均匀地卤制。
34.具体地，如图6和图7所示，所述出料机构6包括出料槽61，出料槽 61与出料连接槽13固定，出料槽61上安装有步进转动机构62，步进转动机构62的输出端连接有出料架63，出料架63位于出料槽61内，出料架 63上铰接有若干出料框64；所述出料槽61的上部连接有出料斗65，出料槽61上安装有用于拉动出料框64倾转以使出料框64内的物料倒入出料斗 65的拉动机构66。
35.送料螺旋31将卤制品经出料连接槽13送至最下端的出料框64内。步进转动机构62带动出料架63和出料框64转动，从而最下端的出料框64 可转动到与拉动机构66对应的位置。拉动机构66拉动出料框64倾转，从而出料框64中的卤制品能被倒入出料斗65内，实现自动出料。本实用新型通过提高出料框64的位置以从高处倾倒卤制品，且通过出料连接槽13 和出料槽61对卤料进行阻挡，避免出料的过程中卤料漏出的情况。
36.其中，所述拉动机构66包括驱动架661，驱动架661固定于出料槽61 上，驱动架661上安装有气缸662，气缸662的活塞杆上连接有连接杆663，连接杆663上铰接有挂钩664，出料框64上设置有与挂钩664配合的拉杆 641。气缸662的活塞杆能带动连接杆663伸出，从而连接杆663上的挂钩 664能伸到拉杆641位置并挂在拉杆641上。气缸662的活塞杆收回时，挂钩664拉动拉杆641，从而出料框64倾转并将卤制品倒入出料斗65内。
37.出料架63包括出料座631，出料座631连接于步进转动机构62的输出端上，出料座631上均布连接有若干支撑杆632，出料框64铰接于相邻的支撑杆632之间。出料框64的两侧均设置拉杆641，驱动架661上铰接两个挂钩664，从而两个挂钩664可分别从两侧拉动拉杆641，保证出料框64 转动时更加平稳。
38.连接杆663上固定有导杆665，驱动架661上固定有导筒666，导杆665 套设与导筒666内。
39.如图1所示，步进转动机构62包括步进电机621，步进电机621的输出端连接有步进减速器622，步进电机621和步进减速器622安装于出料槽 61的背部，步进减速器622的输出端与出料架63的出料座631连接。
40.所述出料槽61倾斜设置，若干出料框64以出料架63的转轴为中心均布。出料槽61倾斜设置，避免出料架63带动出料框64转动的过程中，卤制品从出料框64掉落的情况。若干出料框64均布，则卤制品能被连续地送入各出料框64，从而各出料框64连续将卤制品送出。
41.具体地，如图3所示，所述转动驱动机构4包括减速电机41，减速电机41安装于提升架2上，减速电机41的输出端连接有主动链轮42，滚筒 3上设置有从动链轮43，主动链轮42与从动链轮43通过链条44传动连接。提升架2上还安装有张紧轮45，连接与张紧轮45传动连接。减速电机41 驱动主动链轮42转动，主动链轮42通过链条44带动从动链轮43转动，从而滚筒3相应转动。滚筒3转动时，送料螺旋31能将卤制品连续地从进料口送至出料口。
42.所述提升架2上安装有若干用于支撑滚筒3的滚轮22。滚筒3转动的过程中，滚筒3与滚轮22相对滚动。滚筒3前后两端均设置两个滚轮22，保证滚筒3得到稳定支撑。
43.具体地，如图2所示，所述卤料往复机构5包括安装于提升架2上的抽料泵51，抽料泵51的进料口连接有伸缩抽料管52，机架1上设置有抽料接口14，伸缩抽料管52的另一端与抽料接口14连接，抽料接口14与箱体11连通；所述抽料泵51的出口连接有进料管53，进料管
53伸进送料螺旋31中部，进料管53上设置有若干进料孔。抽料泵51抽取箱体11内的卤料，从通过进料管53返送到送料螺旋31的各位置。卤料经若干进料孔排出，从而卤料与卤制品充分接触，保证卤制更均匀。再将卤料返送的过程中，各位置的卤料温度趋于相同，保证卤制品在被输送的过程中得到充分卤制。伸缩抽料管52能相应伸缩，避免了升降提升架2时发生干涉的情况。
44.更进一步，如图1和图4所示，所述机架1上安装有用于升降提升架2 的升降驱动机构7，升降驱动机构7的输出端与提升架2连接。升降驱动机构7能带动提升架2升降，从而方便将提升架2提起时对滚筒3进行清洗。
45.具体地，所述升降驱动机构7包括安装于机架1上的升降电机71，升降电机71的输出端连接有减速组件72，减速组件72的若干输出端上均连接有蜗轮丝杆升降机73，蜗轮丝杠升降机的输出端与提升架2连接。升降电机71驱动减速组件72动作，减速组件72带动蜗轮丝杆升降机73动作，从动蜗轮丝杆升降机73能带动提升架2升降。
46.其中，减速组件72包括一级减速器721，一级减速器721与升降电机71的输出端连接，一级减速器721的的两个输出端分别通过转轴连接有二级减速器722，二级减速器722与蜗轮丝杆升降机73连接。一级减速器721、二级减速器722和蜗轮丝杆升降机73均安装于机架1上。
47.蜗轮丝杆升降机73包括丝杆731，丝杆731转动连接于机架1上，二级减速器722的输出端的转轴与丝杆731通过齿轮传动连接。丝杆731上螺纹连接有蜗轮，提升架2上固定有连接座23，连接座23与蜗轮通过键连接。
48.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。