通信管道铺设装置的制作方法

1.本技术涉及铺设施工的领域，尤其是涉及一种通信管道铺设装置。


背景技术：

2.通信管道工程是指在城区里为了建设通信线路而专门修建管道的工程，达到避开在街道两旁建电杆架线以保证城区的美观目的。
3.现有的铺设通信管道，是在地面上挖坑置管，然后利用泥土对管道进行填埋以实现对通信管道的铺设，管道内敷设光缆，管道对光缆起到保护的作用；后期建筑施工时，填埋在泥土内的管道易被挖断，进而失去对光缆的防护效果。


技术实现要素：

4.为了改善与混凝土浇筑在一起的管道易被挖断，进而失去对光缆的防护效果的问题，本技术提供一种通信管道铺设装置。
5.本技术提供的一种通信管道铺设装置采用如下的技术方案：
6.一种通信管道铺设装置，包括钢架和底座，所述底座用于设置在安装坑坑底，若干所述钢架设置在所述底座远离所述安装坑坑底的顶壁上，所述钢架和所述底座围合形成用于安装管道的安装空间，所述钢架朝向所述底座的侧壁上设有用于夹持所述管道的夹持组件。
7.通过采用上述技术方案，利用钢架和底座围合形成用于安装管道的安装空间，钢架和底座将管道包裹住，为管道提供保护，当建筑施工时，尽量避免施工的挖机对管道以及管道内的光缆造成影响；利用夹持组件对管道进行夹持，尽量避免管道和底座以及钢架之间发生碰撞，使得管道破损，失去对光缆的防护效果，进而使得光缆破损。
8.在一个具体的可实施方案中，所述夹持组件包括连接块、第一夹持块、第二夹持块和双向丝杆，所述连接块和所述钢架朝向所述底座的侧壁固定连接，所述连接块远离所述底座的侧壁上开设有连接槽，所述双向丝杆设置在所述连接槽内，所述双向丝杆和所述连接槽的槽壁转动连接，所述连接块和所述双向丝杆的延伸方向均与所述管道的延伸方向垂直，所述第一夹持块和所述双向丝杆其中一个螺纹螺纹连接，所述第二夹持块和所述双向丝杆的另一个螺纹螺纹连接，所述第一夹持块和所述第二夹持块之间围合形成用于夹持所述管道的夹持空间，所述双向丝杆的上同轴固定连接设有转块。
9.通过采用上述技术方案，在对管道进行夹持时，转动转块，转块带动双向丝杆转动，第一夹持块和第二夹持块均和双向丝杆之间发生相对转动，第一夹持块和第二夹持块沿向双向丝杆中心方向运动，实现了对管道的夹持，进而实现了对光缆的定位。
10.在一个具体的可实施方案中，所述底座朝向所述钢架的底壁上开设有滑移槽，所述第一夹持块和所述第二夹持块均与滑移槽滑移连接。
11.通过采用上述技术方案，利用滑移槽对第一夹持块和第二夹持块进行限位，尽量避免在对管道进行夹持时第一夹持块和第二夹持块在双向丝杆的带动下转动，影响对管道
的夹持效果。
12.在一个具体的可实施方案中，所述第一夹持块和所述第二夹持块之间设有固定组件，所述固定组件包括安装块和固定块，所述安装块的一端和所述第一夹持块朝向所述第二夹持块的侧壁固定连接，所述固定块的一端和所述第二夹持块朝向所述第一夹持块的侧壁固定连接，所述固定块朝向所述安装块的侧壁上开设有固定槽，所述固定块远离所述第一夹持块的一端插接设置在所述固定槽内，所述安装块上设有连通孔，所述固定块上设有限位孔，所述连通孔和所述限位孔连通设置，所述固定块上设有连接螺栓，所述连接螺栓的螺杆依次穿过所述连通孔和所述限位孔并通过连接螺母定位在所述固定块上。
13.通过采用上述技术方案，在将第一夹持块和第二夹持块定位时，将安装块插入固定槽内，此时，连通孔和限位孔相对应，然后将连接螺栓的螺杆依次穿过限位孔和连通孔，连接螺栓的螺杆从固定块远离钢架的侧壁穿出并和连接螺母螺纹连接，此时，安装块和固定块固定连接，尽量避免第一夹持块和第二夹持块由于地面的振动导致和双向丝杆之间发生相对转动，进而使得第一夹持块和第二夹持块相背运动，对管道的夹持造成影响。
14.在一个具体的可实施方案中，所述第一夹持块和所述第二夹持块的相对侧壁上均设有夹持垫。
15.通过采用上述技术方案，利用第一夹持块上的夹持垫填补了第一夹持块和管道之间的空隙，利用第二夹持块上的夹持垫填补了第二夹持块和管道之间的空隙，减少了管道和第一夹持块以及第二夹持块之间的碰撞，提高了管道的寿命。
16.在一个具体的可实施方案中，所述相邻两组夹持组件之间设有填充块。
17.通过采用上述技术方案，利用填充块对安装空间内进行填充，填充块对两组夹持组件之间的管道进行支撑，提高了底座和钢架之间的强度，为管道提供保护，当建筑施工时，尽量避免施工的挖机对管道以及管道内的光缆造成影响。
18.在一个具体的可实施方案中，所述钢架远离所述底座的侧壁上设有挡泥板。
19.通过采用上述技术方案，利用挡泥板将填埋的泥土和管道分隔开，尽量避免填埋的泥土对管道的腐蚀，提高了管道的强度和寿命。
20.在一个具体的可实施方案中，所述钢架上设有安装槽，所述挡泥板卡接设置在所述安装槽内。
21.通过采用上述技术方案，利用安装槽对挡泥板进行定位，实现了对挡泥板和钢架的固定连接，尽量避免挡泥板和钢架之间发生相对滑动，使得挡泥板掉落，进而填埋的泥土进入安装空间内，对管道进行腐蚀，影响管道的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用钢架和底座围合形成用于安装管道的安装空间，钢架和底座将管道包裹住，为管道提供保护，当建筑施工时，尽量避免施工的挖机对管道以及管道内的光缆造成影响；利用夹持组件对管道进行夹持，尽量避免管道和底座以及钢架之间发生碰撞，使得管道破损，失去对光缆的防护效果，进而使得光缆破损；
24.2.在将第一夹持块和第二夹持块定位时，将安装块插入固定槽内，此时，连通孔和限位孔相对应，然后将连接螺栓的螺杆依次穿过限位孔和连通孔，连接螺栓的螺杆从固定块远离钢架的侧壁穿出并和连接螺母螺纹连接，此时，安装块和固定块固定连接，尽量避免第一夹持块和第二夹持块由于地面的振动导致和双向丝杆之间发生相对转动，进而使得第
一夹持块和第二夹持块相背运动，对管道的夹持造成影响。
附图说明
25.图1为本技术实施例中通信管道铺设装置的整体结构示意图。
26.图2为图1中沿a-a面的剖视图。
27.图3为图2中a处的放大图。
28.附图标记说明：1、钢架；2、底座；3、安装坑；4、安装空间；5、夹持组件；51、连接块；52、第一夹持块；53、第二夹持块；54、双向丝杆；6、固定组件；61、安装块；62、固定块；63、连接螺栓；64、连接螺母；7、连接槽；8、夹持空间；9、滑移槽；10、转块；11、夹持垫；12、固定槽；13、连通孔；14、限位孔；15、填充块；16、安装槽；17、挡泥板；18、管道。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种通信管道铺设装置。参照图1，通信管道铺设装置包括若干钢架1和底座2，底座2呈“u”型，底座2由混凝土预制而成，底座2用于放置在地面挖设的安装坑3内，若干钢架1依次排列设置在底座2远离安装坑3坑底的侧壁上，若干钢架1均和底座2固定连接，钢架1和底座2围合形成用于安装管道18的安装空间4，钢架1朝向底座2的侧壁上设有若干夹持组件5，若干夹持组件5沿底座2的延伸方向均匀设置，夹持组件5用于将管道18定位在底座2和钢架1之间。
31.利用钢架1和底座2围合形成用于安装管道18的安装空间4，管道18设置在安装空间4内，当建筑施工时，钢架1和底座2为管道18提供保护，尽量避免施工的挖机破坏管道18并对管道18内的光缆造成影响；利用夹持组件5将管道18定位在安装空间4内，尽量避免管道18和底座2以及钢架1之间发生碰撞，使得管道18破损，降低了对管道18内的光缆的防护效果，进而使得光缆破损。
32.参照图2，夹持组件5包括连接块51、第一夹持块52、第二夹持块53和双向丝杆54，连接块51固定连接设置在钢架1朝向底座2的侧壁上，连接块51的延伸方向和管道18的轴线方向垂直，连接块51远离钢架1的侧壁上设有连接槽7，连接槽7的延伸方向和连接块51的延伸方向平行，双向丝杆54设置在连接槽7内，双向丝杆54的一端和连接槽7的一侧壁转动连接，双向丝杆54的另一端和连接槽7的另一侧壁转动连接，两侧壁相对设置，第一夹持块52和双向丝杆54螺纹连接，第二夹持块53和双向丝杆54螺纹连接，双向丝杆54的中心点设置在第一夹持块52和第二夹持块53之间，第一夹持块52和第二夹持块53之间围合形成夹持空间8，第一夹持块52和第二夹持块53将管道18夹持在夹持空间8内，双向丝杆54的两端均同轴固定连接设有转块10，底座2朝向钢架1的底壁上设有滑移槽9，滑移槽9的延伸方向和连接块51的延伸方向平行，第一夹持块52和第二夹持块53均和滑移槽9滑移连接。
33.在将管道18定位在安装空间4内时，首先将管道18放置在第一夹持块52和第二夹持块53之间，转动转块10，转块10带动双向丝杆54转动，此时，第一夹持块52和第二夹持块53沿滑移槽9的延伸方向相对运动，将管道18夹持在夹持空间8内，实现了对管道18的定位；第一夹持块52和第二夹持块53的相对侧壁上均设有夹持垫11，利用第一夹持块52上的夹持垫11填补第一夹持块52和管道18之间的空隙，利用第二夹持块53上的夹持垫11填补第二夹
持块53和管道18之间的空隙，尽量避免在对管道18进行夹持时，由于夹持力大而对管道18造成影响，减少了管道18和第一夹持块52以及第二夹持块53之间的碰撞，提高了管道18的寿命；转块10延伸出连接块51的侧壁，便于人员对转块10进行转动。
34.参照图2和图3，第一夹持块52和第二夹持块53之间设有两组固定组件6，一个固定组件6设置在第一夹持块52和第二夹持块53靠近钢架1的一侧，另一个固定组件6设置在第一夹持块52和第二夹持块53远离钢架1的一侧。固定组件6包括安装块61、固定块62、连接螺栓63以及连接螺母64，安装块61的一端和第一夹持块52的侧壁固定连接，固定块62的一端和第二夹持块53的侧壁固定连接，固定块62远离第二夹持块53的侧壁上开设有固定槽12，安装块61远离第一夹持块52的一端和固定槽12插接配合，安装块61上设有连通孔13，固定块62上设有限位孔14，限位孔14和固定槽12连通。
35.在将第一夹持块52和第二夹持块53固定连接时，首先将安装块61远离第一夹持块52的一端插入固定槽12内，使得连通孔13和限位孔14相连通，此时，将连接螺栓63的螺杆依次插入限位孔14和连通孔13并从固定块62的侧壁穿出，穿出的连接螺栓63的螺杆和连接螺母64螺纹连接，通过连接螺栓63和连接螺母64的配合将安装块61定位在固定块62上，进而实现了对第一夹持块52和第二夹持块53的固定连接，尽量避免由于地面的振动导致双向丝杆54和第一夹持块52以及第二夹持块53松脱，进而影响对管道18的夹持效果。
36.参照图1，相邻两组夹持组件5之间设有填充块15，填充块15用于承托相邻两组夹持组件5之间的管道18，并使得提高了底座2和钢架1之间的强度，当建筑施工时，尽量避免挖机对管道18造成破坏。
37.参照图2，钢架1上设有安装槽16，钢架1上设有挡泥板17，挡泥板17嵌设在安装槽16内，安装槽16为混凝土板，利用挡泥板17对填满的泥土和管道18进行分隔，减少填埋的泥土和管道18直接接触，进而降低管道18的强度和寿命；利用安装槽16对挡泥板17进行定位，尽量避免在对泥土进行回填时挡泥板17晃动，减少泥土和管道18直接接触，影响管道18的使用寿命。
38.本技术实施例一种通信管道铺设装置的实施原理为：利用钢架1和底座2围合形成用于安装管道18的安装空间4，管道18设置在安装空间4内，当建筑施工时，钢架1和底座2为管道18提供保护，尽量避免施工的挖机破坏管道18并对管道18内的光缆造成影响；在将管道18定位在安装空间4内时，首先将管道18放置在第一夹持块52和第二夹持块53之间，转动转块10，转块10带动双向丝杆54转动，此时，第一夹持块52和第二夹持块53沿滑移槽9的延伸方向相对运动，将管道18夹持在夹持空间8内，实现了对管道18的定位。
39.在将第一夹持块52和第二夹持块53固定连接时，首先将安装块61远离第一夹持块52的一端插入固定槽12内，使得连通孔13和限位孔14相连通，此时，将连接螺栓63的螺杆依次插入限位孔14和连通孔13并从固定块62的侧壁穿出，穿出的连接螺栓63的螺杆和连接螺母64螺纹连接，通过连接螺栓63和连接螺母64的配合将安装块61定位在固定块62上，进而实现了对第一夹持块52和第二夹持块53的固定连接。
40.最后在两个相邻的夹持组件5之间安装填充块15，通过填充块15承托相邻两组夹持组件5之间的管道18，并提高底座2和钢架1之间的强度，当建筑施工时，尽量避免挖机对管道18造成破坏，提高了对管道18内的光缆的防护效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。