检测装置的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，具体涉及一种检测装置。


背景技术：

2.现有的冲压模具生产过程，需对料带的送料位置进行检测，以避免因料带误送导致模具损坏。现有技术中，为解决料带误送的问题，会设置检测料带的检测装置，常用的检测装置有机械式检测装置和光电式检测装置，但是因机械式检测装置反应较慢，光电式检测装置的光纤镜头易损坏，导致检测效果不好，无法有效解决料带误送时冲头冲压料带的问题。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种检测装置，以解决上述问题。
4.本技术实施例提供了一种检测装置，用于检测连续模中料带的位置，所述连续模设有急停装置，包括：
5.收纳盒，所述收纳盒具有一收容腔，所述收纳盒还包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔贯穿所述收纳盒的一侧面并与所述收容腔连通，所述第二通孔贯穿所述收纳盒的另一侧面并与所述收容腔连通；
6.定位件，所述定位件的部分可移动地设于所述收容腔内，所述定位件的另一部分从所述第一通孔伸出，用于定位料带的位置；及
7.导线，所述导线的部分设置于所述收容腔内且与所述定位件电连接，所述导线的另一部分从所述第二通孔伸出用以外接所述急停装置。
8.在一些实施例中，所述检测装置进一步包括：
9.复位件，所述复位件设置于所述收容腔内，用于抵持所述定位件。
10.在一些实施例中，所述复位件为弹性件，所述弹性件弹性抵持所述定位件。
11.在一些实施例中，所述定位件的位于所述收容腔的一端设置有连接孔，所述导线的一端设于所述连接孔内，以电连接所述定位件。
12.在一些实施例中，所述收纳盒的材质为绝缘材料。
13.在一些实施例中，所述收纳盒的材质为亚克力。
14.在一些实施例中，所述收纳盒包括第一收纳部和第二收纳部，所述第一收纳部可拆卸地连接于所述第二收纳部，所述收容腔设于所述第一收纳部且贯穿所述第一收纳部靠近所述第二收纳部的侧表面，所述第二通孔贯穿所述第一收纳部的另一侧表面，并与所述收容腔连通，所述第一通孔设置于所述第二收纳部且贯穿所述第二收纳部。
15.在一些实施例中，所述收纳盒还包括至少一连接件，所述第一收纳部和第二收纳部均设有安装孔，所述连接件连接所述安装孔。
16.在一些实施例中，所述定位件包括相连接的定位部和卡持部，所述卡持部可移动地设于所述收容腔内，所述定位部部分从所述第一通孔伸出。
17.在一些实施例中，所述定位部背离所述卡持部的端部具有倒角结构。
18.上述检测装置通过收纳盒与模具连接，当料带误送时，定位件与料带接触形成回路，通过导线向急停装置输送信号，冲床立即停止运行，从而能够有效的避免冲头冲压料带。相对于现有技术，本技术操作简便，信号反馈及时，提高了检测装置的灵敏度和精度，降低了维修费用。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的检测装置的立体结构示意图。
20.图2为图1所示的检测装置的分解图。
21.图3为图1所示的检测装置的ⅲ位置的局部剖视图。
22.主要元件符号说明
23.检测装置
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100
24.收纳盒
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10
25.收容腔
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11
26.第一通孔
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12
27.第二通孔
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13
28.第一容纳部
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14
29.第二容纳部
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15
30.安装孔
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16
31.定位件
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20
32.连接孔
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21
33.定位部
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22
34.卡持部
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23
35.导线
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30
36.复位件
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40
具体实施方式
37.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
42.参阅图1，本技术实施例提供一种检测装置100，连接于连续模的冲头，用于检测连续模中料带(未图示)的位置，连续模设有急停装置，料带上设置有导正孔。
43.收纳盒10大致为长方体状，收纳盒10具有一收容腔11，收纳盒10还包括第一通孔12和第二通孔13，第一通孔12贯穿收纳盒10的一侧面并与收容腔11连通，第二通孔13贯穿收纳盒10的另一侧面并与收容腔11连通。定位件20的部分结构可移动地设于收容腔11内，定位件20的另一部分结构从第一通孔12伸出，用于定位料带的位置，从而避免模具损坏。在本实施例中，定位件20的材质为导电材料，可以为铁或铜制成。导线30的部分结构设置于收容腔11内且与定位件20电连接，导线30的另一部分结构从第二通孔13伸出用以外接急停装置，以使定位件20接触料带时，通过导线30发生电信号至急停装置，从而使冲床停止运行，提高检测装置100的灵敏度和精度。
44.本技术实施例的实施过程：当料带误送时，定位件20与料带接触形成回路，通过导线30向急停装置输送信号，冲床立即停止运行；当料带处于正确位置时，定位件20正对导正孔，冲床继续运行。
45.请一并参阅图2和图3，检测装置100进一步包括复位件40，复位件40设置于收容腔11内，复位件40的一端抵接于收容腔11远离定位件20的腔底，复位件40的另一端抵接于定位件20，复位件40用于抵持定位件20，当检测装置100检测结束后，以使定位件20复位进行下一次的料带检测。
46.复位件40为弹性件，当检测装置100检测到料带误送时，定位件20与料带接触形成回路，定位件20压缩弹性件，以使弹性抵持定位件20。当检测装置100检测结束后，定位件20与料带脱离，弹性件弹性推抵定位件20，从而使定位件20复位，进而使检测装置10重复检测。在本实施例中，弹性件为弹簧或者橡胶柱。弹性件也可以为其他弹性材料，以用于使定位件20复位，在此不再赘述。
47.定位件20位于收容腔11的一端设置有连接孔21，导线30的一端设于连接孔21内，
以电连接定位件30。当料带误送时，定位件20与料带接触形成回路，通过导线30发送电信号至急停装置，以使冲床停止运行，提高了检测装置100的灵敏性和精度。
48.收纳盒10的材质为绝缘材料，以防止定位件20与模具接触，从而用于防止定位件20与模具导电，进而保证检测装置的精确性。在本实施例中，收纳盒10的材质为亚克力，亚克力因具有良好的电绝缘性能就能够有效防止定位件20与模具导电，同时因亚克力为透明材料，还便于观察收容腔11内的结构。收纳盒10的材质也可以为其他具有良好的电绝缘性能的材料，在此不再赘述。
49.收纳盒10包括第一收纳部14和第二收纳部15，第一收纳部14大致为l型的块状，第二收纳部15大致为长方体状，第一收纳部14可拆卸地连接于第二收纳部15，收容腔11设于第一收纳部14且贯穿第一收纳部14靠近第二收纳部15的侧表面，第二通孔13贯穿第一收纳部14的另一侧表面，并与收容腔11连通，第一通孔12设置于第二收纳部15且贯穿第二收纳部15。收纳盒10采用第一收纳部14和第二收纳部15可拆卸连接的方案，能够便于更换或者维修定位件20和导线30，从而降低检测装置100的维修费用。
50.收纳盒10还包括至少一连接件(图未示)，第一收纳部14和第二收纳部15均设有安装孔16，连接件连接两安装孔16。安装孔16设置有内螺纹，连接件的外表面设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，连接件和安装孔16螺纹连接，以使第一收纳部14连接于第二收纳部15。
51.在一些实施例中，第一收纳部14邻近第二收纳部15的位置设置有多个卡扣腔，第二收纳部15邻近第一收纳部14的位置设置有与卡扣腔相对应的卡扣部，以使卡扣部和卡扣腔卡扣连接，从而使第一收纳部14可拆卸地连接于第二收纳部15，进而便于更换或者维修定位件20和导线20，降低了检测装置100的维修成本。
52.定位件20包括相连接的定位部22和卡持部23，定位部22大致为圆柱状，卡持部23大致为圆柱状。卡持部23可移动地设于收容腔11内，卡持部23的直径大于第一通孔12的直径，以使卡持部23卡持于第二收纳部15的一侧，从而限定定位件20的移动位置和方向。定位部22部分从第一通孔12伸出，以使定位部22定位料带的位置，提高了检测装置100的灵敏度和精度。
53.定位部22背离卡持部23的端部具有倒角结构，使定位部22的端部尺寸小于导正孔的直径，定位部22与料带的导正孔之间具有一定的间隙，从而避免定位部22的边缘与处于正确位置的料带接触导致误传信息。
54.本技术实施例的工作过程：连续模的料带输送过程中，当料带处于正确的位置时，定位件20正对导正孔，冲床继续运行；当料带误送时，料带没有到达指定的位置，定位针22与料带接触形成回路，通过导线30发生电信号至急停装置，立即停止冲床运行，完成检测后，复位件40推抵定位件20使定位件复位。
55.上述检测装置100通过收纳盒10与模具连接，当料带误送时，定位件20与料带接触形成回路，通过导线30向急停装置输送信号，冲床立即停止运行，从而避免冲头冲压料带，减少了料带损伤。本技术操作简便，信号反馈及时，提高了检测装置的灵敏度和精度，降低了维修费用。
56.另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围。