一种膨化食品加工用封装设备

1.本实用新型涉及膨化食品加工技术领域，具体是一种膨化食品加工用封装设备。


背景技术：

2.膨化食品是一种以谷物、薯类或豆类为主要原料，经焙烤、油炸、微波或挤压等方式膨化而制成的体积明显增大，具有一定酥松度的膨化食品，可制出品种繁多、营养丰富的膨化食品，由于膨化后的食品已成为熟食，所以大多为即食食品，食用简便，节省时间，是一类极有发展前途的方便食品，而在对膨化食品批量加工过程中，通常采用封装设备对其进行定量分批包装。
3.经检索，中国专利网公开了一种膨化食品自动包装设备(公开公告号cn212501236u)，工作台上固定有第一立柱、第二立柱和第三立柱，第一立柱和第二立柱之间固定有第一固定板和第三固定板，第一固定板上设有进料组件，第三固定板上设有冷却组件，第二立柱和第三立柱之间固定有第二固定板，第二固定板上设有封装组件，所述进料组件上还设有控制组件，通过设置冷却组件，能够对进料箱内的膨化食品进行降温，进而起到对包装袋的保护作用，同时也方便后续对包装袋的包装，具有非常好的实用性，而通过控制组件，能够有效控制膨化食品的流出，提高了膨化食品在进料箱内的停留时间，进而提高了降温效果。但是此类装置在工作过程中，无法对膨化食品中的成品与残渣进行分类筛选处理，导致成品与残渣一同输送出，影响客户口感，且在输送过程中，无法对膨化食品进行精准的定量包装处理。因此，本领域技术人员提供了一种膨化食品加工用封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膨化食品加工用封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化食品加工用封装设备，包括安装底架，所述安装底架的上方位于一侧位置处设置有筛选组件，且安装底架的上方位于中部位置处设置有卸料组件，所述卸料组件中卸料管口的正下方设置有卸料管道；
6.所述筛选组件包括固定在安装底架上方一侧位置处的定位立架，所述定位立架的顶端位置处设置有料仓，且定位立架的内侧位于中部位置处设置有支撑底座，所述支撑底座的下方位于边角位置处对称设置有振动弹簧，且支撑底座的上方设置有振动壳体，所述振动壳体的内侧靠近斜面的一端设置有导向滑杆，所述导向滑杆的两端对称套接有压缩弹簧，且导向滑杆的外侧位于压缩弹簧的顶端套接有导向套筒，所述导向套筒的一侧设置有振动电机，且导向套筒的另一侧贯穿振动壳体与振动支架连接，所述振动支架的顶端设置有卸料斗，所述卸料斗的底部端面设置有网筛，所述网筛的下方设置有渣料斗；
7.所述卸料组件包括设置在安装底架上方中部位置处的支撑座，所述支撑座的一侧位于底端位置处设置有传动电机，且支撑座的顶端固定有卸料圆盘，所述支撑座的内侧嵌
入连接有传动主轴，所述传动主轴的顶端固定有落料圆盘，所述落料圆盘内侧位于边缘位置处贯穿连接有落料筒，所述卸料圆盘的边缘贯穿开设有卸料管口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向套筒的内径与导向滑杆的外径相适配，且导向套筒通过压缩弹簧与导向滑杆弹性套接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述振动弹簧的数量为四组，且振动弹簧的上下两端对称套接有两组导向卡柱，两组导向卡柱之间间隔有形变间隙。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述渣料斗为斜面结构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机的输出端设置有锥形齿轮b，所述传动主轴的底端设置有与锥形齿轮b相啮合的锥形齿轮a。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述落料筒的数量不少于六组，且落料筒相对于落料圆盘的圆心呈环形对称排列，所述落料筒与卸料管口相互一一对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过筛选组件对膨化食品的预振动筛选，能够将膨化食品中的成品与残渣筛分出，提高膨化食品封装加工的高品质性，同时能够对膨化食品进行机械定量式卸料输送工作，且在对膨化食品进行输送包装过程中，通过卸料组件的再次定量输送卸料，能够提高膨化食品定量输送包装的精准性，加强膨化食品批量加工的高精准性。
附图说明
15.图1为一种膨化食品加工用封装设备的结构示意图；
16.图2为一种膨化食品加工用封装设备中筛选组件的结构示意图；
17.图3为一种膨化食品加工用封装设备中卸料组件的结构示意图。
18.图中：1、安装底架；2、渣料斗；3、振动壳体；4、卸料斗；5、定位立架；6、料仓；7、传动电机；8、支撑座；9、卸料管道；10、卸料圆盘；11、落料筒；12、落料圆盘；13、网筛；14、振动支架；15、支撑底座；16、振动弹簧；17、振动电机；18、导向套筒；19、压缩弹簧；20、导向滑杆；21、卸料管口；22、传动主轴；23、锥形齿轮a；24、锥形齿轮b。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种膨化食品加工用封装设备，包括安装底架1，安装底架1的上方位于一侧位置处设置有筛选组件，筛选组件包括固定在安装底架1上方一侧位置处的定位立架5，定位立架5的顶端位置处设置有料仓6，且定位立架5的内侧位于中部位置处设置有支撑底座15，支撑底座15的下方位于边角位置处对称设置有振动弹簧16，且支撑底座15的上方设置有振动壳体3，振动壳体3的内侧靠近斜面的一端设置有导向滑杆20，导向滑杆20的两端对称套接有压缩弹簧19，且导向滑杆20的外侧位于压缩弹簧19的顶端套接有导向套筒18，导向套筒18的一侧设置有振动电机17，且导向套筒18的另一侧贯穿振动壳体3与振动支架14连接，振动支架14的顶端设置有卸料斗4，导向套筒18的内径与导向滑杆20的外径相适配，且导向套筒18通过压缩弹簧19与导向滑杆20弹性套接，振动弹簧16的数量为四组，且振动弹簧16的上下两端对称套接有两组导向卡柱，两组导向卡柱之间间隔有形变间隙，在对膨化食品进行批量式、定量封装工作时，将加工好的膨化食品倒入料仓6内，在倾倒完毕后，振动电机17工作，通过压缩弹簧19对导向套筒18的弹性支撑，带
动导向套筒18在导向滑杆20上滑动，同步的导向套筒18件弹性振动通过振动支架14传递至卸料斗4上，使卸料斗4对料仓6内膨化食品进行振动式抖动、定量输送工作，且支撑底座15下方的振动弹簧16能够进一步的提高卸料斗4的机械抖动性能，同时降低振动冲击对定位立架5造成的影响。
20.卸料斗4的底部端面设置有网筛13，网筛13的下方设置有渣料斗2，渣料斗2为斜面结构，膨化食品在卸料斗4内振动输送过程中，成品通过卸料斗4输送至落料圆盘12上的落料筒11内，残渣通过网筛13的过滤，落入至渣料斗2上，通过渣料斗2排出。
21.安装底架1的上方位于中部位置处设置有卸料组件，卸料组件中卸料管口21的正下方设置有卸料管道9，卸料组件包括设置在安装底架1上方中部位置处的支撑座8，支撑座8的一侧位于底端位置处设置有传动电机7，且支撑座8的顶端固定有卸料圆盘10，支撑座8的内侧嵌入连接有传动主轴22，传动主轴22的顶端固定有落料圆盘12，落料圆盘12内侧位于边缘位置处贯穿连接有落料筒11，卸料圆盘10的边缘贯穿开设有卸料管口21，传动电机7的输出端设置有锥形齿轮b24，传动主轴22的底端设置有与锥形齿轮b24相啮合的锥形齿轮a23，落料筒11的数量不少于六组，且落料筒11相对于落料圆盘12的圆心呈环形对称排列，落料筒11与卸料管口21相互一一对应，在对膨化食品进行输送封装时，传动电机7工作，带动锥形齿轮b24转动，通过锥形齿轮b24与的锥形齿轮a23的啮合传动，推动传动主轴22旋转，同步的推动落料圆盘12旋转，将落料筒11依次旋转至卸料斗4的下方，对膨化食品进行盛放，当盛放有膨化食品的落料筒11旋转至卸料管口21上方时，膨化食品通过卸料管口21落入至卸料管道9内，通过卸料管道9排入至包装袋内，进行封口包装。
22.本实用新型的工作原理是：在对膨化食品进行批量式、定量封装工作时，将加工好的膨化食品倒入料仓6内，在倾倒完毕后，振动电机17工作，通过压缩弹簧19对导向套筒18的弹性支撑，带动导向套筒18在导向滑杆20上滑动，同步的导向套筒18件弹性振动通过振动支架14传递至卸料斗4上，使卸料斗4对料仓6内膨化食品进行振动式抖动、定量输送工作，成品通过卸料斗4输送至落料圆盘12上的落料筒11内，残渣通过网筛13的过滤，落入至渣料斗2上，通过渣料斗2排出，进一步的在对膨化食品进行输送封装时，传动电机7工作，带动锥形齿轮b24转动，通过锥形齿轮b24与的锥形齿轮a23的啮合传动，推动传动主轴22旋转，同步的推动落料圆盘12旋转，将落料筒11依次旋转至卸料斗4的下方，对膨化食品进行盛放，当盛放有膨化食品的落料筒11旋转至卸料管口21上方时，膨化食品通过卸料管口21落入至卸料管道9内，通过卸料管道9排入至包装袋内，进行封口包装。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。