一种高强度复合薄膜的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜技术领域，特别是涉及一种高强度复合薄膜。


背景技术：

2.复合薄膜由两层或多层不同材料的薄膜复合而成，主要用于包装。复合薄膜有良好的抗拉强度、耐冲击、耐撕裂、耐刺穿、耐折弯、耐压等性能，适应性好，便于机械化操作。现有技术中，高强度复合薄膜强度更高，直接撕扯十分费力，且由于复合薄膜宽度大，借助小剪刀裁剪速度慢，容易出现裁剪偏斜。
3.目前，公开号为cn214243307u的中国专利公开了一种高强度塑料薄膜，包括收卷筒，收卷筒的外侧套设有塑料薄膜卷，收卷筒的其中一端设置有挡板，挡板的表面粘附有吸盘，吸盘固定在摆动臂的表面，摆动臂的表面设置有橡胶卡条，收卷筒的内壁设置有橡胶挡条，摆动臂的表面设置有刀板，摆动臂固定在弹性金属弯板的表面，弹性金属弯板的表面设置有橡胶垫。这种高强度塑料薄膜中的弹性金属弯板，作为裁剪的主要支撑，随着使用次数的增多或是操作不当，会出现折断的现象；且该高强度塑料薄膜的裁切从薄膜的一端开始，类似于剪刀的裁切，效率低，且容易出现裁切不整齐。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高强度复合薄膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种高强度复合薄膜，包括卷筒，所述卷筒外侧套设有复合薄膜卷，所述卷筒的内壁上下对称开设有滑槽，所述滑槽内嵌入安装有割刀组件；所述割刀组件包括平行设置的两个刀架，两个刀架的端部之间分别连接有伸缩杆，所述伸缩杆套设有弹簧；所述刀架的外侧面套设安装有滑条，所述滑条嵌入安装至所述滑槽内；所述刀架的内侧面连接有割刀。
6.进一步地，所述卷筒端部的外侧面螺纹连接有端盖。
7.进一步地，所述端盖外侧面的圆心处连接有转轴。
8.进一步地，所述转轴安装在安装架顶部开设的导向槽内，所述导向槽的底部为圆弧形结构；所述安装架的底部通过连接臂连接有配重座，所述配重座为中空结构，所述配重座的一侧设置有开口，所述开口处设置有密封盖。
9.进一步地，所述端盖的侧壁与所述卷筒可通过螺丝固定在一起。
10.进一步地，所述割刀的长度大于或等于所述复合薄膜卷的长度。
11.进一步地，所述刀架的外侧端连接有拉手，所述拉手的纵向截面呈弧形结构。
12.有益效果
13.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：所述卷筒的内壁上下对称开设有滑槽，所述滑槽内嵌入安装有割刀组件，割刀组件在卷筒内不会晃动；拉动复合薄膜卷，将其放到割刀组件上下两个割刀之间，按压上方刀架，伸缩杆缩短，弹簧压缩，两个割刀相
靠近，对复合薄膜进行裁剪，高效省时，且切口齐平；所述卷筒两个端部的外侧面均螺纹连接有端盖，将割刀组件密封在卷筒内收藏和保护；端盖外侧面的圆心处连接有转轴，转轴安装在安装架顶部开设的导向槽内，有利于转轴转动，两个所述安装架的底部通过连接臂连接有配重座，所述配重座为中空结构，方便增重和减重，有利于裁剪时的稳固和节省运输成本。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高强度复合薄膜的结构示意图。
15.图2为图1局部放大结构示意图。
16.图3为本实用新型滑条的结构示意图。
17.图4为本实用新型侧视结构示意图。
18.图5为本实用新型一种高强度复合薄膜的另一种实施方式的结构示意图。
19.图中标注：1-复合薄膜卷；2-卷筒；3-滑槽；4-滑条；40-安装槽；5-刀架；6-割刀；7-伸缩杆；8-弹簧；9-端盖；90-螺丝；10-转轴；11-拉手；12-配重座；13-密封盖；14-连接臂；15-安装架；16-导向槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.参见图1-图5，一种高强度复合薄膜，包括卷筒2，所述卷筒2外侧套设有复合薄膜卷1，所述卷筒2的内壁上下对称开设有滑槽3，所述滑槽3内嵌入安装有割刀组件，割刀组件在卷筒内不会晃动；所述割刀组件包括平行设置的两个刀架5，本实施例中，两个刀架的两个端部对齐，两个刀架5的端部之间分别连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7套设有弹簧8；所述刀架5的外侧面套设安装有滑条4，所述滑条4与所述滑槽相配合，滑条可嵌入安装至所述滑槽3内。本实施例中，刀架5的纵向截面为方形结构，滑槽3的纵向截面为方形结构。滑条4为方形长条结构，其面向刀架的一侧面开设有安装槽40，所述刀架5的外侧端嵌入所述安装槽40内。所述刀架5的内侧面连接有割刀6，所述卷筒2两个端部的外侧面均螺纹连接有端盖9，将割刀组件密封在卷筒2内收藏和保护。其中一个所述刀架5的外侧端连接有拉手，所述拉手11的纵向截面呈弧形结构，使拉手不影响割刀组件的工作。本实施例中，该拉手11由弹性材
质制成。
24.为了便于将复合薄膜卷1拉扯并送入两个割刀6之间进行切割，进一步地所述端盖9外侧面的圆心处连接有转轴10，可将转轴10安装在工作台上，使转轴10转动，复合薄膜卷1收卷方便。本实施例中，端盖9的轴线与转轴10的轴线重合。
25.另一种实施方式中，所述转轴10安装在安装架15顶部开设的导向槽16内，导向槽16为条形结构，其开口向上，所述导向槽16的底部为圆弧形结构，与转轴10形状相配合，有利于转轴10转动；卷筒2两端端盖9的转轴10分别安装在两个安装架15上，两个所述安装架15的底部分别通过连接臂14连接有配重座12，所述配重座12为中空结构，所述配重座12的一侧设置有开口，所述开口处设置有密封盖13。为了稳固配重座12，可通过在配重座12内部填充水、砂粒等填充物，然后用密封盖13将其密封。当需要运送搬动时，打开密封盖13，将配重座12的填充物倒出，减少运输重量。
26.为了防止转轴10转动时，端盖9与卷筒2之间随着转动连接过紧或连接松开，进一步地，所述端盖9的侧壁与所述卷筒2可通过螺丝90固定在一起。
27.进一步地，所述割刀6的长度大于或等于所述复合薄膜卷1的长度，使割刀6具有足够的长度将复合薄膜裁切。
28.工作原理，松开螺丝90，将一侧端盖9旋开，手部着力到拉手11上，将割刀组件拉出，把端盖9重新旋紧，将螺丝90固定住，把割刀组件的两个转轴10，分别架设到配重座12顶部的两个安装架15的导向槽16内，拉动复合薄膜卷1，将其一端放到割刀组件上下两个割刀6之间，按压上方刀架5，伸缩杆7缩短，弹簧8压缩，两个割刀6相靠近，对复合薄膜进行裁剪，高效省时，且切口齐平。裁剪结束后，松手，使伸缩杆7在弹簧8的回弹力作用下，恢复原状。不使用时，打开端盖9，对割刀组件的一端施力，使两个刀架5之间距离缩短，同时使滑条4对滑槽3，将割刀组件送入卷筒2内进行储存，防止丢失或碰伤割刀6，而后将端盖9重新盖合旋紧。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。