一种人工单喷釉间烧结板除尘器的制作方法

1.本技术涉及除尘技术的领域，尤其是涉及一种人工单喷釉间烧结板除尘器。


背景技术：

2.目前，烧结板除尘器因其高效的除尘效率而广泛应用于陶瓷行业，烧结板除尘器采用烧结板材料制作而成的过滤元件，含尘气体经过除尘器内的烧结板过滤后排至空气中。
3.当烧结板使用一段时间后，工作人员需要对烧结板进行清灰处理，以保证烧结板的过滤能力。
4.基于此，发明人提出一种能够有效清理烧结板附着颗粒的解决方案。


技术实现要素：

5.为了有效清理烧结板附着颗粒，本技术提供一种人工单喷釉间烧结板除尘器。
6.本技术提供的一种人工单喷釉间烧结板除尘器，采用如下的技术方案：
7.一种人工单喷釉间烧结板除尘器，包括箱体和引风机，箱体通过隔断板分隔成净气室和尘气室，多个竖直设置的烧结板设置在尘气室，引风机放置在净气室，烧结板的上方设置有固定板，固定板上开设有多个方孔，烧结板从下方插入方孔中并与方孔的内壁密封连接；尘气室内设置有喷吹装置；喷吹装置包括内置压缩空气的储气包和多个喷管，多个所述喷管连接储气包，多个所述喷管与多个烧结板一一对应，喷管喷口朝向烧结板的正上方。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员启动储气包时，储气包释放压缩空气，压缩空气通过喷管喷出，以吹向烧结板并清理烧结板上附着的颗粒；由于喷吹装置位于烧结板正上方，压缩空气对烧结板的冲击力更大，提高了对烧结板上附着颗粒的清洁效果。
9.优选的，喷吹装置还包括喷吹板，喷吹板位于储气包和固定板之间，喷吹板包括多个内部具有空腔的喷吹条，多个喷吹条与喷管一一对应并连通，喷吹条下端面的投影覆盖对应的烧结板的上端面，喷吹条朝向烧结板的一侧均匀开设有多个出气口。
10.通过采用上述技术方案，压缩空气经过喷吹条分散后，均匀地吹向下方的烧结板，提高了烧结板清灰的均匀性，减小了烧结板局部堵塞的风险。
11.优选的，隔断板的下方固定连接有一个连接板和一个支板，连接板和支板的下端与固定板连接，隔断板、固定板、连接板、支板与箱体共同围成一个封闭空间，喷吹装置设置于所述封闭空间内。
12.通过采用上述技术方案，喷吹装置位于隔断板、固定板、连接板、支板与箱体共同围成的封闭空间内，减小了喷吹过程中对除尘器外部环境的噪声污染。
13.优选的，储气包上连接有脉冲电磁阀，箱体上设置有控制面板，脉冲电磁阀与控制面板内的电控系统连接。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可操作控制面板，启动脉冲电磁阀，脉冲电磁阀控制储气包按照设定频率交替开关，提高了烧结板清灰效率。
15.优选的，净气室和尘气室内均设置有压力传感器，压力传感器分别与控制面板内的电控系统连接。
16.通过采用上述技术方案，工作人员可观察控制面板上反馈的两个压力传感器传递的信号，当压力差达到预定数值时，表明尘气室内的空气堵塞，即烧结板上附着颗粒阻碍了气体进入净气室，因此需要启动喷吹装置进行清灰，便于工作人员及时对烧结板进行清灰。
17.优选的，箱体下方连接有用于回收颗粒废料的回收装置，回收装置包括多个灰斗和回收盒，回收盒设置于灰斗的下方。
18.通过采用上述技术方案，回收盒位于烧结板下方，当喷吹装置对烧结板进行清灰时，脱落的颗粒掉落至回收盒内，便于工作人员后续对颗粒废料进行回收。
19.优选的，灰斗呈漏斗状。
20.通过采用上述技术方案，灰斗呈漏斗状，提高了颗粒掉落入盒体内的效率。
21.优选的，回收盒包括外壳和滑移连接于外壳内的抽屉，灰斗的下端穿透外壳上表面并与外壳固定连接。
22.通过采用上述技术方案，当清灰工作结束后，工作人员可将抽屉拉出，以便后续对颗粒废料进行回收再利用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.提高了对烧结板上附着颗粒的清洁效果，当工作人员启动储气包时，储气包释放压缩空气，压缩空气通过喷管喷出，以吹向烧结板并清理烧结板上附着的颗粒；由于喷吹装置位于烧结板正上方，压缩空气对烧结板的冲击力更大；
25.2.提高了烧结板清灰的均匀性，压缩空气经过喷吹条分散后，均匀地吹向下方的烧结板，减小了烧结板局部堵塞的风险；
26.3.便于工作人员后续对颗粒废料进行回收，回收盒位于烧结板下方，当喷吹装置对烧结板进行清灰时，脱落的颗粒掉落至回收盒内。
附图说明
27.图1是体现本技术除尘器整体结构的示意图；
28.图2是体现除尘间内部结构的局部剖视图；
29.图3是体现喷吹装置结构的爆炸示意图；
30.图4是体现回收装置结构的局部示意图。
31.附图标记说明：1、喷釉间；2、箱体；21、隔断板；211、净气室；2111、出风法兰；212、尘气室；22、烧结板；23、连接板；24、固定板；241、方孔；25、支板；3、引风机；4、集成风道；5、控制面板；6、喷吹装置；61、储气包；62、喷管；63、喷吹板；631、喷吹条；6311、出气口；632、支梁；7、压力传感器；8、回收装置；81、灰斗；82、回收盒；821、外壳；822、抽屉；8221、手柄；8222、滑轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，本技术公开的一种人工单喷釉间烧结板除尘器应用于人工单喷釉间，由于喷釉间1的喷釉工艺会产生粉尘，对环境造成污染，因此需要对喷釉间1内的粉尘进行收
集并过滤，其中，除尘器连接于喷釉间1的一侧。
34.参照图2，除尘器包括箱体2，箱体2内设置有一个隔断板21，隔断板21的各边固定连接于箱体的内壁上，并将箱体2的内部隔断为位于上方的净气室211和位于下方的尘气室212；净气室211内设置有一个引风机3，引风机3连接于隔断板21上，且引风机3的进风口穿透隔断板21；尘气室212内设置有用于过滤尘气的烧结板22；箱体2上设置有供过滤后气体排出的出风法兰2111。
35.参照图2，箱体2和喷釉间1之间连接有一个集成风管4，集成风管4的一端与喷釉间1连通，集成风管4的另一端伸入至箱体2的尘气室212内，并位于烧结板22下方。
36.参照图1和图2，箱体2外壁设置有一个控制面板5，控制面板5内的电控系统与引风机3连接。当工作人员操作控制面板5启动引风机3时，喷釉间1内的尘气经由集成风道4抽至尘气室212内，经过烧结板22过滤后有引风机3抽至净气室211内，随后经由出口法兰2111排至室外。
37.参照图2和图3，隔断板21下端面上垂直设置有一个连接板23，连接板23下端水平连接有一个固定板24，固定板24的另一端固定连接于箱体2的内壁上，固定板24上均匀开设有供烧结板22穿设的多个方孔241，烧结板22从固定板24下方插入方孔241中，并固定连接于固定板24上；烧结板22的截面尺寸与方孔241内周尺寸相同，使得尘气需经过烧结板24才可经由引风机4进入净气室211，进一步提高了除尘器的除尘效果。
38.参照图2和图3，由于尘气中的颗粒会在过滤的过程中，附着在烧结板22上，导致烧结板22的过滤能力下降，因此，烧结板22上方设置有用于清理烧结板22上附着颗粒的喷吹装置6。喷吹装置6位于连接板23、固定板24、隔断板21和箱体2共同围设的封闭空间内，喷吹装置6包括储气包61、多个喷管62和喷吹板63。
39.参照图2和图3，隔断板21下端面上还垂直设置有一个支板25，支板25位于隔断板21远离连接板23的一端，支板25下端固定连接于固定板24上；储气包61和喷吹板63分别固定连接于支板25上，且储气包61位于喷吹板63上方；喷管62的一端连接于储气包61上，喷管62的另一端连接于喷拆板63上，且喷管62与烧结板22位置一一对应。
40.参照图2和图3，喷吹板63包括位于固定板24的方孔241正上方的多个喷吹条631，喷吹条631为长方形板，且喷吹条631的投影覆盖烧结板22上端面，喷吹条631之间穿设有多个用于支撑并连接喷吹条631的支梁632，支梁632连接于支板25上；喷吹条631内部为空腔，喷吹条631下表面上均匀开设有多个出气口6311；喷管62连接于喷吹条631的上表面。
41.储气包61与控制面板5内的电控系统连接，当工作人员操作控制面板5以启动储气包61时，压缩空气从喷管62喷出，并运输至喷吹条631，通过多个出气口6311从正上方均匀吹向烧结板22，压缩空气可将烧结板22上附着的颗粒吹落，以恢复烧结板22的过滤能力。
42.箱体2拼接处采用密封垫和密封胶复合密封，箱体2内设置有隔音层，提高了除尘器的降噪效果；而且喷吹装置6位于隔断板21、连接板23、固定板24、支板25和箱体2围设的封闭空间内，进一步减小了喷吹装置6产生的噪声对除尘器外部环境的影响，提高了除尘器的环保效果。
43.参照图1和图2，上述箱体21上设置有两个压力传感器7，两个压力传感器7的压力探头分别位于净气室211和尘气室212内，压力传感器7与控制面板5内的电控系统连接，当两个压力传感器7之间的压差达到预设值时，表明烧结板22上附着的颗粒过多，阻碍了尘气
室212内气体的流通，需要工作人员启动喷吹装置6对烧结板22进行清灰。
44.参照图1和图4，在喷吹装置6对烧结板22进行清灰过程中，烧结板22上附着的颗粒脱落，为了工作人员收集这些颗粒，以便于回收再利用，减少资源的浪费，箱体2下端设置有多个回收装置8。回收装置8包括多个用于将颗粒废料聚拢收集的灰斗81和位于灰斗81下方用于承接颗粒废料的回收盒82，本实施例中，灰斗81和回收盒82的数量均设置为两个；灰斗81呈漏斗状，两个灰斗81并排设置且彼此贴靠，两个灰斗81上端面位于同一水平面上，两个灰斗81的上端固定连接于箱体2下端，使得从烧结板22上脱落的颗粒废料需经过灰斗81落入回收盒82内；回收盒82包括外壳821和滑移于外壳821内的抽屉822，灰斗81的下端穿透并固定连接于抽屉822的上壁，使得颗粒废料由灰斗81聚拢收集，并运输至抽屉822中，以便于工作人员后续回收抽屉822中的颗粒废料，减少了资源的浪费，提高了除尘器的环保效果。
45.参照图4，抽屉822外周尺寸与外壳821内周尺寸相同，以减小颗粒落入抽屉822与外壳821之间的间隙内的风险；本实施例中，外壳821截面呈矩形，外壳821周向设置有一个开口，以便于工作人员从开口处将抽屉822拉出，并将抽屉822内收集的颗粒回收再利用；为了便于工作人员拉出抽屉822，抽屉822朝向外壳821开口处的侧壁上设置有一个手柄8221；为了提高抽屉822相对外壳821滑移的效率，外壳821下端为开口设置，抽屉822下端面上设置有多个滑轮8222。当清灰结束后，工作人员可拉动手柄8221将抽屉822从外壳821的周向开口处拉出，当颗粒废料回收结束后，工作人员可握持手柄8221将抽屉822从外壳821的周向开口处推入，直至抽屉822抵接于外壳821内壁上。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。