一种建筑装修胶粘剂生产用均质混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘剂生产设备技术领域，尤其涉及一种建筑装修胶粘剂生产用均质混匀装置。


背景技术：

2.胶粘剂，是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，分天然高分子化合物、合成高分子化合物、或无机化合物，根据使用要求，在胶粘剂中经常掺入固化剂、促进剂、增强剂、烯释剂、填料等。按用途分类，还可分离温胶、密封胶、结构胶等。按使用工艺分类有室温固化胶、压敏胶等。应用胶合剂可连接异种材料和薄片材料，胶接处应力分布均匀。
3.胶粘剂大多较粘稠，胶粘剂在生产过程中需要进行搅拌，现有的胶粘剂均质混匀装置的结构较为简单，搅拌棒对胶粘剂的搅拌不够均匀，无法实现充分搅拌，降低了胶粘剂的生产效率，影响胶粘剂的正常使用。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种建筑装修胶粘剂生产用均质混匀装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种建筑装修胶粘剂生产用均质混匀装置，解决了现有的胶粘剂均质混匀装置无法对胶粘剂充分搅拌，影响胶粘剂正常使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑装修胶粘剂生产用均质混匀装置，包括搅拌釜和固定板，所述搅拌釜顶端固定安装有固定板，所述固定板顶端固定安装有电机，所述固定板底端转动安装有驱动杆，所述驱动杆贯穿固定板与电机输出轴固定连接，所述固定板底端固定安装有套管，所述套管固定套设有固定锥形齿轮，所述驱动杆侧壁固定安装有呈对称分布的支撑板，所述支撑板顶端固定安装有支撑座，所述支撑座侧壁贯穿式转动安装有旋转杆，所述旋转杆靠近驱动杆的端部固定套设有主锥形齿轮，所述主锥形齿轮与固定锥形齿轮啮合，所述支撑板端部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆顶端固定安装有支撑管，所述支撑板与支撑管之间设有曲轴结构，所述支撑管内部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆与旋转杆之间设有直角传动结构。
7.优选的，所述直角传动结构包括传动杆，所述旋转杆端部开设有呈环形阵列分布的第一活动槽，所述第一活动槽位于旋转杆远离驱动杆的一端，所述搅拌杆顶端开设有呈环形阵列分布的第二活动槽，所述第一活动槽与第二活动槽呈对应设置，对应的所述第一活动槽与第二活动槽之间设有传动杆。
8.优选的，所述传动杆呈“l”型结构，所述传动杆滑动安装于第一活动槽与第二活动槽内部，且所述传动杆滚动安装于第一活动槽与第二活动槽内部。
9.优选的，所述曲轴结构包括转盘，所述旋转杆的端部固定套设有副锥形齿轮，所述支撑板顶端转动安装有转动杆，所述转动杆底端固定套设有从动锥形齿轮，所述从动锥形
齿轮与副锥形齿轮啮合，所述转动杆底端贯穿支撑板固定安装有转盘，所述转盘底端固定安装有转轴，所述转轴转动套设有连杆，所述连杆远离转轴的一端与支撑管侧壁转动连接。
10.优选的，所述驱动杆贯穿套管，所述支撑管贯穿滑杆，所述搅拌杆贯穿支撑管。
11.优选的，所述搅拌杆的圆周侧壁固定安装有呈均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于支撑管下方，所述搅拌釜侧壁底端固定安装有出料管。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置曲轴结构，旋转杆自转带动副锥形齿轮旋转，副锥形齿轮通过从动锥形齿轮带动转动杆旋转，转动杆带动转盘旋转，转盘带动连杆移动，连杆带动支撑管推动滑杆沿滑槽移动，可以使支撑管进行水平方向的往复移动。
14.2、通过启动电机，驱动杆带动支撑板转动，主锥形齿轮与定锥形齿轮啮合可以带动旋转杆产生自转，使滑杆沿滑槽内部进行往复移动，旋转杆通过直角传动结构带动搅拌杆在支撑管内产生自转，从而使搅拌杆可以进行公转的同时，进行水平方向的往复移动和自转，增加搅拌叶片的工作面积。
15.综上所述，使用该装置可以使得搅拌叶片对胶粘剂进行均匀地搅拌，实现充分搅拌，提高胶粘剂的生产效率，保证生产出的胶粘剂的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的图2中的a放大图；
19.图4为本实用新型的直角传动结构的剖视图。
20.图中标号：1、搅拌釜；2、固定板；3、电机；4、驱动杆；5、支撑板；6、套管；7、固定锥形齿轮；8、支撑座；9、旋转杆；10、主锥形齿轮；11、副锥形齿轮；12、从动锥形齿轮；13、转动杆；14、转盘；15、转轴；16、连杆；17、滑槽；18、滑杆；19、支撑管；20、搅拌杆；21、第一活动槽；22、第二活动槽；23、传动杆；24、搅拌叶片；25、出料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种建筑装修胶粘剂生产用均质混匀装置，包括搅拌釜1和固定板2，搅拌釜1顶端固定安装有固定板2，固定板2顶端固定安装有电机3，固定板2底端转动安装有驱动杆4，驱动杆4 贯穿固定板2与电机3输出轴固定连接，固定板2底端固定安装有套管6，驱动杆4贯穿套管6，套管6固定套设有固定锥形齿轮7，驱动杆4侧壁固定安装有呈对称分布的支撑板5，支撑板5顶端固定安装有支撑座8，支撑座8侧壁贯穿式转动安装有旋转杆9。
23.旋转杆9靠近驱动杆4的端部固定套设有主锥形齿轮10，主锥形齿轮10与固定锥形齿轮7啮合，支撑板5端部开设有滑槽17，滑槽17内滑动安装有滑杆18，滑杆18顶端固定安装有支撑管19，支撑管19贯穿滑杆18，支撑管19内部转动安装有搅拌杆20，搅拌杆 20贯穿支撑管19，搅拌杆20的圆周侧壁固定安装有呈均匀分布的搅拌叶片24，搅拌叶片24位于支撑
管19下方，搅拌釜1侧壁底端固定安装有出料管25。
24.参照图4，搅拌杆20与旋转杆9之间设有直角传动结构，直角传动结构包括传动杆23，旋转杆9端部开设有呈环形阵列分布的第一活动槽21，第一活动槽21位于旋转杆9远离驱动杆4的一端，搅拌杆20顶端开设有呈环形阵列分布的第二活动槽22，第一活动槽21 与第二活动槽22呈对应设置，对应的第一活动槽21与第二活动槽 22之间设有传动杆23，传动杆23呈“l”型结构，传动杆23滑动安装于第一活动槽21与第二活动槽22内部，且传动杆23滚动安装于第一活动槽21与第二活动槽22内部。
25.旋转杆9自转时，带动传动杆23在第一活动槽21和第二活动槽 22内进行转动同时又进行滑动，且支撑管19跟随滑杆18沿滑槽17 滑动时，保持旋转杆9和搅拌杆20的传动。保证搅拌杆20在水平移动的过程依然可以自转。
26.参照图3，支撑板5与支撑管19之间设有曲轴结构，曲轴结构包括转盘14，旋转杆9的端部固定套设有副锥形齿轮11，支撑板5 顶端转动安装有转动杆13，转动杆13底端固定套设有从动锥形齿轮 12，从动锥形齿轮12与副锥形齿轮11啮合，转动杆13底端贯穿支撑板5固定安装有转盘14，转盘14底端固定安装有转轴15，转轴15转动套设有连杆16，连杆16远离转轴15的一端与支撑管19侧壁转动连接。
27.旋转杆9自转带动副锥形齿轮11旋转，副锥形齿轮11通过从动锥形齿轮12带动转动杆13旋转，转动杆13带动转盘14旋转，转盘 14带动连杆16移动，连杆16带动支撑管19推动滑杆18沿滑槽17 移动，可以使支撑管19进行水平方向的往复移动。
28.使用该装置，启动电机3带动驱动杆4旋转，驱动杆4带动支撑板5转动，支撑板5通过支撑座8带动旋转杆9围绕套管6进行公转，主锥形齿轮10与定锥形齿轮7啮合带动旋转杆9产生自转，旋转杆 9通过曲轴结构带动滑杆18沿滑槽17内部进行往复移动，滑杆18 带动旋转杆9和搅拌杆20在公转过程中同时进行水平方向的移动，旋转杆9通过直角传动结构带动搅拌杆20在支撑管19内产生自转，搅拌杆20可以在搅拌釜1围绕驱动杆4进行公转的同时，进行水平方向的往复移动和自转，增加搅拌叶片24的工作面积，使得搅拌叶片24可以均匀地搅拌胶粘剂，搅拌完成以后，胶粘剂通过出料管25 排出搅拌釜1。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。