一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器的制作方法

1.本技术涉及除尘技术的领域，尤其是涉及一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器。


背景技术：

2.近年来,我国陶瓷行业的迅速发展,在陶瓷生产加工过程中产生的污染问题也越来越受到人们的关注。陶瓷业污染源主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等。由于陶瓷釉用原料中含有游离二氧化硅，游离二氧化硅的含量直接关系到矽肺的发生和发展，粉尘中游离二氧化硅的含量越高，则导致矽肺组织进行病变加快，致人丧失劳动能力甚至于死亡，对人的伤害极大。
3.目前，烧结板除尘器因其高效的除尘效率而广泛应用于陶瓷行业，烧结板除尘器采用烧结板材料制作而成的过滤元件，含尘气流从入口处导入尘气室，经过烧结板净化后的气体通过风机排出。
4.但是由于陶瓷打磨及喷釉工艺产生的粉尘存在着特异性，粉尘杂乱扩散不易于收集净化，当含尘气流直接进入尘气室后，烧结板对于扩散的尘气过滤效果不佳。


技术实现要素：

5.为了提高尘气的吸附效果，本技术提供一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器。
6.本技术提供的一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器采用如下的技术方案：
7.一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器，包括箱体，箱体内通过隔断板分隔成上部的净气室和下部的尘气室，尘气室设置有引风机，尘气室内悬设置有烧结板，一体化除尘器还包括集成风道，集成风道包括连接风管和与连接风管连接的预处理管道，预处理管道竖直设置于尘气室内，连接风管的一端用于与加工间连通，连接风管的另一端伸入尘气室与预处理管道连接，预处理管道包括依次连接的收缩管、喉管和扩散管，其中，喉管的内径小于收缩管和扩散管的内径，扩散管的出口低于烧结板的下端面。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员开启引风机后，在引风机的吸力下，位于加工间内的尘气通过集成风道进入除尘间的烧结板处，经过烧结板过滤后的气体由引风机进入净气室，随后从出气口处排至室内。在气体收集的过程中，首先通过集成风道将尘气进行汇聚后，再送至烧结板过滤，预处理管道的结构可以对尘气产生吸附作用，形成一些大颗粒废料可以直接进行回收，进而提高了尘气的过滤效率。
9.优选的，连接风管包括彼此连接的第一风管和第二风管，第一风管的一端用于与加工间连通，第二风管与位于尘气室的收缩管连通。
10.通过采用上述技术方案，第一风管与第二风管分段设置，便于工作人员组装和更换连接风管。
11.优选的，隔断板上嵌设有一个连接法兰，连接法兰连通净气室和尘气室，第二风管位于箱体的一端法兰连接于连接法兰上端，预处理管道的上端法兰连接于连接法兰下端。
12.通过采用上述技术方案，通过在隔断板上预设有连接法兰，再法兰连接第二风管和预处理管道，提高了第二风管和预处理管道的连接效率；限制了集成风道在箱体内的位移，减小了集成风道扭转的风险。
13.优选的，抽气管穿设于箱体侧壁上，第一风管与第二风管软连接。
14.通过采用上述技术方案，由于尘气在集成风道的运输过程中两次转变方向，尘气对第一风管和第二风管内壁产生冲击，可能造成第一风管和第二风管的连接处造成扭转或位移，而软连接具有补偿位移的作用，可减小扭转的风险，提高尘气的运输效率。
15.优选的，第一风管与第二风管之间橡胶软连接。
16.通过采用上述技术方案，橡胶软连接具有高弹性、降噪降震的优点，不仅可以补偿第一风管与第二风管连接处发生的位移或扭转，还可以降低尘气在经过连接处时产生的震动和噪声，提高了除尘器的环保效果。
17.优选的，预处理管道为文丘里管。
18.通过采用上述技术方案，文丘里管投影下端投影为圆形，在运输尘气量相同的前提下，预处理管道占用的空间更小，且文丘里管易加工，节约了除尘器成本。
19.优选的，连接风管上开设有干燥粉注射孔。
20.通过采用上述技术方案，当尘气粘稠湿润时，工作人员可先通过干燥粉注射孔向集成风道中喷射干燥粉，预先对尘气进行干燥，减小尘气附着在集成风道内壁上的风险。
21.优选的，预处理管道上开设有干燥粉注射孔。
22.通过采用上述技术方案，当尘气粘稠湿润时，工作人员可先通过干燥粉注射孔向集成风道中喷射干燥粉，预先对尘气进行干燥，减小尘气附着在集成风道内壁上的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.预处理管道的结构可以对尘气产生吸附作用，形成一些大颗粒废料可以直接进行回收，进而提高了尘气的过滤效率；
25.2.提高了粘稠尘气的过滤效率，当尘气粘稠湿润时，工作人员可先通过干燥粉注射孔向集成风道中喷射干燥粉，预先对尘气进行干燥，减小尘气附着在集成风道内壁上的风险；
26.3.减小扭转的风险，提高尘气的运输效率，由于尘气在集成风道的运输过程中两次转变方向，尘气对第一风管和第二风管内壁产生冲击，可能造成第一风管和第二风管的连接处造成扭转或位移，而软连接具有补偿位移的作用，可减小扭转的风险，提高尘气的运输效率。
附图说明
27.图1是体现本技术除尘器整体结构的示意图；
28.图2是体现集成风道结构的局部剖视图；
29.图3是体现预处理管道结构的局部示意图；
30.附图标记说明：1、加工间；2、箱体；21、隔断板；211、净气室；212、尘气室；22、预留孔；23、出风法兰；24、连接法兰；3、集成风道；31、第一风管；311、壳体；32、第二风管；33、预
处理管道；331、收缩管；322、喉管；333、扩散管；34、单向阀；4、烧结板；5、引风机；6、控制面板；7、散流器。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1,本技术公开的一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器应用于对陶瓷件进行打磨和喷釉工序的加工间1，由于打磨和喷釉过程中会产生粉尘，对环境造成污染，因此，需要使用除尘器对加工间1内的粉尘进行收集并过滤，其中，除尘器连接于加工间1的一侧。
33.参照图1和2，除尘器包括箱体2、用于连通加工间1和箱体2的集成风道3、用于过滤尘气的烧结板4以及位于箱体2内的引风机5。
34.参照图2，箱体2内水平设置有隔断板21，隔断板21连接于箱体2内壁上，并将箱体2内空间隔断为位于上方的净气室211和位于下方的尘气室212；烧结板4悬设于尘气室212内；箱体2靠近加工间1的一侧开设有供集成风道3穿设的预留孔22。
35.参照图1和图2，引风机5位于净气室211内，引风机5设置于隔断板21上，且进气端端口穿透隔断板21；箱体2外壁还设置有一个控制面板6，控制面板6内的电控系统与引风机5连接，使得工作人员可以通过操作面板6，开启或关闭引风机5。
36.参照图2，箱体2上表面设置有一个出风法兰23，出风法兰23连通净气室211，以便过滤后的气体经由出风法兰23排至室内。
37.参照图2，集成风道3包括依次连接的第一风管31、第二风管32和预处理管道33。第一风管31设置于加工间1上方，且第一风管31的一端与加工间1内连通；第二风管32从预留孔22处伸入箱体2内；隔断板21上嵌设有一个连接法兰24，连接法兰24连通尘气室212和净气室211，第二风管32位于箱体2内的一端法兰连接于连接法兰24的上端口处，预处理管道33法兰连接与连接法兰24的下端口处。
38.参照图2和图3，预处理管道33包括沿竖直方向依次连接的收缩管331、喉管332和扩散管333，喉管332内径小于收缩管331和扩散管333内径；收缩管331的上端口法兰连接与连接法兰24的下端口处，使得预处理管道悬设于尘气室212内，且扩散管333的下端口低于烧结板4下端面；本实施例中，预处理管33采用文丘里管，喉管332为圆柱管，收缩管331和扩散管333均为圆台形管，且均朝向位于中间的喉管332缩进。
39.由于预处理管道33采用文丘里管，尘气在经过喉管332处时，由于喉管332处尺寸最小，尘气的流速因横截面面积减小而上升，导致尘气在经过喉管332时，尘气附近产生低压，从而具有吸附作用，使得一些大颗粒废料可直接从扩散管333处掉落，以便后续回收，间接提高了尘气的过滤效率。
40.参照图2和图3，集成风道3上可开设有干燥粉注射孔，注射孔上设施有单向阀34，当加工间1内产生的尘气比较湿润粘稠时，工作人员可从干燥粉注射孔处向集成风道3内壁注射干燥粉，经过干燥的尘气从扩散管333处进入尘气室212内，减小湿润粘稠尘气对集成风道3内壁的黏附作用，同时脱落后的尘气颗粒可以直接用于回收，提高了回收效率；本实施例中，注射孔开设于第一风道31和预处理管道33处。
41.参照图2，为了减小第一风管31在工作状态下产生晃动的风险，第一风管外周套设
有壳体311，壳体311的下端面贴靠连接于加工间1上表面，以限制第一风管31的晃动幅度，提高了第一风管31的稳定性；第二风管32与第一风管31之间采用软连接，本实施例中，第二风管32与第一风管31之间通过橡胶软连接321相连，橡胶软连接321的吸振降噪能力较强，能够对拉伸扭转等变形起到位移补偿的作用，进一步提高了第二风管32在工作状态下的稳定性。
42.参照图1和图2，壳体311和箱体2侧壁上均设置有散流器7，散流器7上设置有百叶，工作人员可通过调节散流器7上百叶的开合程度，以调控集成风道3的通风以及净气室211内的出风量，保证了引风机5外周气压的稳定，进而保证了引风机5的平稳运行。
43.本技术实施例一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器的实施原理为：工作人员首先判断尘气粘稠度，若粘稠度较大，需打开单相阀34，从注射孔处向集成风道3内射干燥粉；然后在控制面板5处开启引风机4，加工间1内的尘气经过集成风道3进入箱体2，并经由烧结板6过滤，过滤后的气体被引风机5抽至净气室211并从出风法兰23排至室内；工作人员可根据引风机5的功率调节散流器7上百叶的开合程度，以保证引风机5的平稳运行。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。