一种生箔制造电解液过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种生箔制造电解液过滤装置。


背景技术：

2.电解铜箔生产分为溶铜、生箔制造、表面处理和分切四个工序，溶铜和生箔制造工序控制的好与差决定了生产的铜箔的先天质量，如铜箔的抗拉强度、延伸率、粗糙度等性能主要由溶铜工序决定(后续的工序无法对其进行根本性改变)，在电解液循环机铜箔生产中，有一道工序至关重要，那就是过滤。电解液必须通过过滤系统进行净化方能进行生产，现行生产中过滤罐过滤是应用物理吸附的原理，利用助滤剂(滤料)介质的孔隙率大，比表面积大，吸附能力强的特点对电解液进行净化。从污液槽排出的电解液含有杂质粒子，为液体非均相混合物。在流体推动力的作用下，电解液通过过滤介质的细孔道流到介质的另一侧，电解液中的颗粒被介质截留，这样就实现了流体与颗粒的分离，过滤后的电解液最后由管道流入净液槽。
3.过滤罐正常工作可得到较纯净的电解液，同时也可以稳定净液槽的液位。当过滤罐的内压力上升至一定程度时，已经无法通过调节阀门来降低压力，净液槽的液位开始下降，低于规定液位。这种情况说明过滤罐内滤饼过于紧密，电解液通过时受到较大阻力，同时过滤罐内的助滤剂已经跑出过滤罐进入到净液槽内污染电解液，严重影响产品的品质。
4.因此需要重新涂敷助滤剂，以恢复过滤罐的作用；以上情况严重影响了正常生产，液位降低导致生箔机计列流量低和助滤剂进入净化槽使得电解液中含有杂质，电镀的过程中会出现生产的铜箔边缘烧箔，铜箔边缘软边、铜箔打折或断箔病影响铜箔的性能等情况，造成大量铜箔报废。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生箔制造电解液过滤装置，有效地监控过滤罐内助滤剂的情况，防止助滤剂跑出过滤罐进入净化槽污染槽内的电解液从而影响铜箔的性能。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种生箔制造电解液过滤装置，包括至少2个过滤罐，所述过滤罐的进液口和出液口分别连接有进液管和排液管，所述排液管连接有可拆卸的过滤模块，所述过滤模块的外壳采用透明材质制成，所述过滤模块远离排液管的一端设置有第一阀门；
8.当从过滤模块观察到电解液出现浑浊时，关闭第一阀门以使从过滤罐中跑出的助滤剂停留在过滤模块中。
9.所述生箔制造电解液过滤装置还包括用于将电解液输送到过滤罐进行过滤的电解液输送管，所述过滤罐数量为2个，所述电解液输送管通过三通阀分别与2个过滤罐的进液管连接。
10.在上述的生箔制造电解液过滤装置中，所述进液管和排液管分别设置有第二阀门和第三阀门；
11.当正在运行的其中一个过滤罐连接的过滤模块出现浑浊电解液时，该过滤罐的第二阀门和第三阀门关闭，另外一个过滤罐的第二阀门和第三阀门打开，所述三通阀转换将液体导向另外一个过滤罐中。
12.在上述的生箔制造电解液过滤装置中，所述过滤模块包括外壳和以可拆卸的方式安装在外壳内的滤芯组件，所述滤芯组件由若干根圆柱状的熔喷棉芯组成。
13.在上述的生箔制造电解液过滤装置中，所述熔喷棉芯内设有一中空的pvc圆管。
14.在上述的生箔制造电解液过滤装置中，所述过滤模块的外壳设有一放液口，所述放液口上设置有第四阀门，所述放液口通过管道与一外设的液泵连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过透明的过滤模块的外壳来观察监控过滤罐的助滤剂有没有跑出过滤罐，从而防止助滤剂进入净液槽污染净液槽的电解液，影响铜箔生产过程中的铜箔性能。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例的示意图；
17.图2为本实用新型的实施例的熔喷滤芯的内部示意图；
18.图3为本实用新型的实施例的熔喷滤芯的圆面视角图。
19.图中：1、过滤罐，2、进液管，3、排液管，4、过滤模块，5、电解液输送管，6、第四阀门，7、液泵，21、第二阀门，31、第三阀门，41、第一阀门，42、熔喷棉芯，43、pvc圆管，51、三通阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参照图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种生箔制造电解液过滤装置，包括至少2个过滤罐1，所述过滤罐1的进液口和出液口分别连接有进液管2和排液管3，所述排液管3连接有可拆卸的过滤模块4，所述过滤模块4的外壳采用透明材质制成，所述过滤模块4远离排液管3的一端设置有第一阀门41；
23.当从过滤模块4观察到电解液出现浑浊时，关闭第一阀门41以使从过滤罐1中跑出的助滤剂停留在过滤模块4中。
24.在实际应用中，电解液从进液管2进入过滤罐1内进行杂质过滤，过滤后的电解液通过排液管3进入到过滤模块4内进行二次过滤防止小量的杂质还存在电解液中，过滤模块4的外壳才有透明材质制成，这样的话，电解液通过过滤模块4时可以看到电解液的清澈度；当透过透明的外壳看到过滤模块4中的电解液出现浑浊时，代表过滤罐1内的滤饼过于紧密产生压力造成过滤罐1内的助滤剂跑出过滤罐1进入到排液管3中，此时需要立刻关闭第一阀门41防止助滤剂跑出过滤模块4进入到外设的净液槽中，污染净液槽内的电解液。
25.优选地，作为现有技术材料，所述过滤模块4的外壳可由透明的有机玻璃、透明的pvc或透明的聚苯乙烯材料制成。
26.进一步地，过滤模块4的外壳的内径与所述排液管3的内径一致，其作用在于，可以使电解液顺畅地进入到过滤模块4之中进行二次过滤。
27.更加优选地，作为现有技术，所述过滤模块4可通过插接、螺接等方式与排液管3连接，相应的，所述过滤模块4和排液管3上应有对应连接方式的配合件，此处不再过多描述。
28.在本实施例中，所述生箔制造电解液过滤装置还包括用于将电解液输送到过滤罐1进行过滤的电解液输送管5，所述过滤罐1数量为2个，所述电解液输送管5通过三通阀51分别与2个过滤罐1的进液管2连接。
29.在实际应用中，三通阀51转动使电解液输送管5与其中一个过滤罐1的进液管2连通，另外一个过滤罐1作为备用过滤罐使用；电解液从电解液输送管5进入到进液管2再进入过滤罐1中进行过滤。
30.可扩展地，当过滤罐1数量为2个以上时，所述三通阀51对应换成所需的四通阀、五通阀等，作为现有技术此处不许过多描述；在使用时，也是只有一个过滤罐1作为运行过滤罐，其他过滤罐1均为备用过滤罐。
31.进一步地，在本实施例中，所述进液管2和排液管3分别设置有第二阀门21和第三阀门31；
32.当正在运行的其中一个过滤罐1连接的过滤模块4出现浑浊电解液时，该过滤罐1的第二阀门21和第三阀门31关闭，另外一个过滤罐1的第二阀门21和第三阀门31打开，所述三通阀51转换将液体导向另外一个过滤罐1中。
33.在本实施例中，所述过滤模块4包括外壳和以可拆卸的方式安装在外壳内的滤芯组件，所述滤芯组件由若干根圆柱状的熔喷棉芯42组成。
34.在实际应用中，电解液进入过滤模块4中通过若干圆柱状的熔喷棉芯42组成滤芯组件进行二次过滤，防止小量的杂质还存留在电解液中。
35.优选地，作为现有技术，滤芯组件可通过插接、螺接等方式安装在外壳内，相应的，所述滤芯组件上和所述外壳内均设有对应连接方式的配合件。
36.在本实施例中，作为本实施例的优选方案，所述熔喷棉芯42内设有一中空的pvc圆管43，其作用在于，由于经过过滤罐1后基本上没有杂质在电解液中，因此设置pvc圆管43可以使得部分电解液快速通过，提高电解液在过滤模块4中的流通速度。
37.在本实施例中，更为优选地，所述过滤模块4的外壳设有一放液口，所述放液口上设置有第四阀门6，所述放液口通过管道与一外设的液泵7连接。
38.在实际应用中，当电解液出现浑浊时，立刻关闭第一阀门41和第三阀门31，使浑浊的电解液处于排液管3和过滤模块4之间，此时可以打开液泵7和第四阀门6，将浑浊的电解液抽出，以便拆卸过滤模块4对排液管3和过滤模块4进行清理。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。