一种碎料机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎技术领域，具体涉及一种碎料机。


背景技术：

2.各工业部门在进行生产过程中，通常存在边角料或废料的破碎回收处理，传统处理方法为通过气流将边角料或废料送入碎料机内，先破碎，然后再过滤，现有碎料机在破碎时，由于不具备边角料或废料沉降功能，导致破碎时效率低，同时也造成后续过滤负荷较大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碎料机，以克服上述现有技术中的不足。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种碎料机，包括：旋风分离器、粉碎单元和过滤单元，旋风分离器的出料口与粉碎单元的进料口连通，旋风分离器的出风口与粉碎单元的进风口通过第一管道连通，粉碎单元的出料口与过滤单元的进风口通过第二管道连通。
5.本实用新型的有益效果是：
6.工作时含物料气流通过旋风分离器的进风口进入，在旋风分离器内旋流后，气流中的物料沉降，并从旋风分离器的出料口进入粉碎单元内，由粉碎单元粉碎成预定尺寸范围的颗粒，此外，进入旋风分离器内的大部分气流经过旋流后从旋风分离器出风口、第一管道进入粉碎单元内，以让碎成预定尺寸范围的颗粒随气流通过粉碎单元的出料口、第二管道后进入过滤单元内；
7.通过先将气流中的物料从气流中分离，并对分离的物料进行破碎，提升破碎效率，然后再随气流送入过滤单元内过滤，可以有效的降低过滤单元的负荷，使其更长时间保持良好的净化效率。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，粉碎单元包括：粉碎壳、网孔板、旋转轴、破碎刀和驱动机构，粉碎壳的上方和下方分别设置进料口和出料口，粉碎壳内设有对由进料口流向出料口的气流进行过滤的网孔板，粉碎壳上在网孔板的下方设置进风口；旋转轴布置于网孔板的上方，旋转轴上布置多个破碎刀，驱动机构与旋转轴相连，以驱动旋转轴带动破碎刀转动，并由破碎刀配合网孔板对过滤在网孔板上的物料进行破碎。
10.采用上述进一步的有益效果为：旋风分离器分离的物料掉落在网孔板上，然后由驱动机构驱动旋转轴、破碎刀转动，以让破碎刀配合网孔板对过滤在网孔板上的物料进行破碎，效率高，稳定性好，且网孔板也可以起二次过滤作用。
11.进一步，破碎刀与旋转轴之间设置用以调节破碎刀与网孔板之间间距的调节单元。
12.采用上述进一步的有益效果为：通过改变间距，以便满足不同破碎尺寸的需求。
13.进一步，网孔板处在破碎刀以下的区域为弧形结构，弧形结构的轴心线与旋转轴的旋转轴心线共线。
14.采用上述进一步的有益效果为：可以有效的让物料聚在弧形结构的区域中，以便破碎，提高破碎效率。
15.进一步，粉碎壳的底部为两侧高、中部低的形状，且中部低处为弧形凹面，弧形凹面与粉碎单元的出料口同轴等径。
16.采用上述进一步的有益效果为：可以有效避免破碎的物料残留在粉碎单元的出料口处。
17.进一步，旋风分离器内在进风口与出风口之间设置过滤网。
18.采用上述进一步的有益效果为：可以有效避免大尺寸物料随气流从旋风分离器出风口、第一管道进入粉碎单元内。
19.进一步，第一管道和第二管道上分别设置第一风阀和第二风阀。
20.进一步，还包括：引风机和卸料阀，过滤单元的出料口与卸料阀相连，引风机与过滤单元的出风口连通；过滤单元为脉冲式过滤装置。
21.进一步，还包括外箱，旋风分离器、粉碎单元、过滤单元、引风机和卸料阀均布置于外箱内。
22.进一步，还包括高效过滤器，外箱上在引风机的出风口与外界之间设置高效过滤器。
23.采用上述进一步的有益效果为：可以对外排气流进行再次净化，进一步确保外排气流达标。
附图说明
24.图1为本实用新型所述碎料机的立体图；
25.图2为图1拆除部分面板后的结构图；
26.图3为本实用新型所述旋风分离器与粉碎单元的装配图；
27.图4为本实用新型所述旋风分离器与粉碎单元的部分剖视图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、旋风分离器，110、过滤网，2、粉碎单元，210、粉碎壳，211、弧形凹面，220、网孔板，230、旋转轴，240、破碎刀，250、驱动机构，260、调节单元，3、过滤单元，4、第一管道，410、第一风阀，5、第二管道，510、第二风阀，6、引风机，7、卸料阀，8、外箱，9、高效过滤器，10、进风管。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.实施例1
32.如图1～图4所示，一种碎料机，包括：旋风分离器1、粉碎单元2和过滤单元3，旋风分离器1的进风口通过进风管10接含尘气体，旋风分离器1的出料口与粉碎单元2的进料口
连通，旋风分离器1的出风口与粉碎单元2的进风口通过第一管道4连通，粉碎单元2的出料口与过滤单元3的进风口通过第二管道5连通；
33.工作时：含物料气体通过旋风分离器1的进风口进入，在旋风分离器1内旋流后，气流中的物料沉降，并从旋风分离器1的出料口进入粉碎单元2内，由粉碎单元2粉碎成预定尺寸范围的颗粒，此外，进入旋风分离器1内的大部分气流经过旋流后从旋风分离器1出风口、第一管道4进入粉碎单元2内，以让碎成预定尺寸范围的颗粒随气流通过粉碎单元2的出料口、第二管道5后进入过滤单元3内。
34.实施例2
35.如图3、图4所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
36.粉碎单元2包括：粉碎壳210、网孔板220、旋转轴230、破碎刀240和驱动机构250；
37.粉碎壳210的上方设置进料口，粉碎壳210的下方设置出料口，粉碎壳210内设有对由进料口流向出料口的气流进行过滤的网孔板220；
38.粉碎壳210上在网孔板220的下方设置进风口；
39.旋转轴230布置于网孔板220的上方，旋转轴230上布置多个破碎刀240，旋转轴230上所设置的破碎刀240可以为一个、两个、三个、四个等其它数量，具体根据实际需求决定，驱动机构250与旋转轴230相连，驱动机构250用以驱动旋转轴230带动破碎刀240转动，并由破碎刀240配合网孔板220对过滤在网孔板220上的物料进行破碎。
40.实施例3
41.如图4所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
42.破碎刀240与旋转轴230之间通过调节单元260相连，调节单元260用以调节破碎刀240与网孔板220之间的间距，以便满足不同破碎尺寸的需求。
43.在本实施例中，调节单元260包含固定块和调节螺栓，固定块固定在旋转轴230上，破碎刀240上开设调节槽，而调节螺栓穿过破碎刀240上的调节槽后将破碎刀240固定在固定块上。
44.实施例4
45.如图4所示，本实施例为在实施例2或3的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
46.网孔板220处在破碎刀240以下的区域为弧形结构，弧形结构的轴心线与旋转轴230的旋转轴230心线共线，可以有效的让物料聚在弧形结构的区域中，以便提高破碎效率。
47.实施例5
48.如图4所示，本实施例为在实施例2或3的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
49.粉碎壳210的底部为两侧高、中部低的形状，且中部低处为弧形凹面211，弧形凹面211与粉碎单元2的出料口同轴等径，可以有效避免破碎的物料残留在粉碎单元2的出料口处。
50.实施例6
51.如图4所示，本实施例为在实施例2或3的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
52.旋风分离器1内在进风口与出风口之间设置过滤网110，可以有效避免物料随气流从旋风分离器1出风口、第一管道4进入粉碎单元2内。
53.实施例7
54.如图3、图4所示，本实施例为在实施例1～6任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
55.第一管道4上设置第一风阀410，第二管道5上设置第二风阀510；
56.当碎料机启动时，第一风阀410、第二风阀510开启；
57.当碎料机关闭时，第一风阀410、第二风阀510关闭；
58.当碎料机离线反吹时，第一风阀410、第二风阀510关闭。
59.实施例8
60.如图2所示，本实施例为在实施例1～7任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
61.碎料机还包括：引风机6和卸料阀7，过滤单元3的出料口与卸料阀7相连，卸料阀7的出料口接集尘袋或集尘箱，引风机6与过滤单元3的出风口连通；过滤单元3为脉冲式过滤装置。
62.实施例9
63.如图1、图2所示，本实施例为在实施例8的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
64.碎料机还包括外箱8，旋风分离器1、粉碎单元2、过滤单元3、引风机6和卸料阀7均布置于外箱8内。
65.实施例10
66.如图1、图2所示，本实施例为在实施例9的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
67.碎料机还包括高效过滤器9，外箱8上在引风机6的出风口与外界之间设置高效过滤器9。
68.对于各实施例而言，碎料机还包含控制器，而粉碎单元2、过滤单元3、第一风阀410、第二风阀510、引风机6、卸料阀7分别与控制器电连接。
69.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。