一种水冷热焊接件的制作方法

1.本实用新型涉及物理领域，尤其涉及单晶炉内流道焊接件，具体为一种水冷热焊接件。


背景技术：

2.传统单晶炉内流道焊接件一般采用管道结构，换热效果差，在使用时容易发生变形，大大降低了使用次数。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水冷热焊接件，采用内屏和外屏相互连接，并且内屏和外屏之间通过导流板形成流道，增加水流的行程，大大提高换热的效果，内屏外围设置有若干加强板，外屏与加强板卡接并密封，通过加强板大大提高了整体的结构强度，避免出现变形的情况，提高使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷热焊接件，包括水冷热屏，所述水冷热屏包括圆锥台状的外屏及圆锥台状的内屏，所述外屏和内屏同轴设置，所述外屏和内屏上下两端密封配合并形成内腔，所述外屏和内屏之间的内腔中设置有第一导流板、第二导流板以及若干个第三导流板，且所述第一导流板、第二导流板以及若干个第三导流板将内腔分隔形成供水流单向流动的流道，所述内屏的外侧沿长度方向设置有若干加强板，所述加强板底端设置有底板，所述加强板内侧设置有卡槽，所述加强板内侧的卡槽与第三导流板对应的位置相互卡接，所述卡槽两侧还设置有流通槽，所述外屏开设有若干装配槽，所述外屏的装配槽与加强板相对应。
5.优选的，所述第一导流板、第二导流板以及第三导流板均设置于内屏的外侧表面，所述第一导流板、第二导流板以及第三导流板均设置于内屏的外侧表面的外端均与外屏的内壁相接，保证流道的密封性。
6.优选的，所述卡槽的宽度与第三导流板对应位置的厚度一致，所述卡槽的长度与第三导流板对应位置的宽度一致。
7.优选的，所述外屏的顶部设置有密封端板，所述密封端板的内径与内屏顶部的外径一致并相互配合，以实现外屏和内屏顶部的连接及密封。
8.优选的，所述内屏且位于流道的两端分别开设有进出水连接孔，用于进水和出水。
9.优选的，所述外屏的装配槽与加强板连接处进行密封处理，保证装配槽和加强板之间的密封性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）采用内屏和外屏相互连接，并且内屏和外屏之间通过导流板形成流道，增加水流的行程，大大提高换热的效果。
12.（2）内屏外围设置有若干加强板，外屏与加强板卡接并密封，通过加强板大大提高了整体的结构强度，避免出现变形的情况，提高使用寿命。
13.（3）结构简单，便于组装，维护方便、可靠性高，加工成本低，具有非常高的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型结构（未显示外屏）示意图；
16.图3为本实用新型结构平视（未显示外屏）示意图；
17.图4为附图3中标识a处放大结构（卡槽结构）示意图；
18.图5为外屏结构示意图。
19.图中：外屏1、内屏2、第一导流板3、第二导流板4、第三导流板5、流道6、加强板7、底板8、卡槽9、流通槽10、装配槽11、密封端板12、进出水连接孔13。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-5，本实用新型一种水冷热焊接件，包括水冷热屏，水冷热屏包括圆锥台状的外屏1及圆锥台状的内屏2，外屏1和内屏2同轴设置，外屏1和内屏2上下两端密封配合并形成内腔，外屏1的顶部设置有密封端板12，密封端板12的内径与内屏2顶部的外径一致并相互配合，外屏1和内屏2之间的内腔中设置有第一导流板3、第二导流板4以及若干个第三导流板5，且第一导流板3、第二导流板4以及若干个第三导流板5将内腔分隔形成供水流单向流动的流道6，第一导流板3、第二导流板4以及第三导流板5均设置于内屏2的外侧表面，第一导流板3、第二导流板4以及第三导流板5均设置于内屏2的外侧表面的外端均与外屏1的内壁相接，内屏2且位于流道6的两端分别开设有进出水连接孔13，内屏2的外侧沿长度方向设置有若干加强板7，加强板7底端设置有底板8，加强板7内侧设置有卡槽9，加强板7内侧的卡槽9与第三导流板5对应的位置相互卡接，卡槽9两侧还设置有流通槽10，卡槽9的宽度与第三导流板5对应位置的厚度一致，卡槽9的长度与第三导流板5对应位置的宽度一致，外屏1开设有若干装配槽11，外屏1的装配槽11与加强板7相对应，外屏1的装配槽11与加强板7连接处进行密封处理。
23.组装方法及使用原理：将第一导流板3、第二导流板4以及若干个第三导流板5固定在内屏2的外壁，随后再将加强板7设置于内屏2的外部，并使加强板7内侧的卡槽9与对应位置的第三导流板5卡合。将外屏1套设在内屏2的外部，此时，外屏1的内壁与第一导流板3、第二导流板4以及第三导流板5的外端相接，加强板7穿设于外屏1的装配槽11。最后将外屏1和内屏2顶端及底端进行密封处理，再将外屏1的装配槽11处与加强板7处进行密封处理，完成
组装。使用前，分别将进水管和出水管分别与内屏2的进出水连接孔13处相连。使用时，水流经过流道6，实现水冷热导流。本实用新型采用内屏2和外屏1相互连接，并且内屏2和外屏1之间通过导流板形成流道6，增加水流的行程，大大提高换热的效果；内屏2外围设置有若干加强板7，外屏1与加强板7卡接并密封，通过加强板7大大提高了整体的结构强度，避免出现变形的情况，提高使用寿命；结构简单，便于组装，维护方便、可靠性高，加工成本低，具有非常高的适用性。
24.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
25.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种水冷热焊接件，其特征在于：包括水冷热屏，所述水冷热屏包括圆锥台状的外屏（1）及圆锥台状的内屏（2），所述外屏（1）和内屏（2）同轴设置,外屏（1）和内屏（2）上下两端密封配合并形成内腔，所述外屏（1）和内屏（2）之间的内腔中设置有第一导流板（3）、第二导流板（4）以及若干个第三导流板（5），且所述第一导流板（3）、第二导流板（4）以及若干个第三导流板（5）将内腔分隔形成供水流单向流动的流道（6），所述内屏（2）的外侧沿长度方向设置有若干加强板（7），所述加强板（7）底端设置有底板（8），所述加强板（7）内侧设置有卡槽（9），所述加强板（7）内侧的卡槽（9）与第三导流板（5）对应的位置相互卡接，所述卡槽（9）两侧还设置有流通槽（10），所述外屏（1）开设有若干装配槽（11），所述外屏（1）的装配槽（11）与加强板（7）相对应。2.根据权利要求1所述的一种水冷热焊接件，其特征在于：所述第一导流板（3）、第二导流板（4）以及第三导流板（5）均设置于内屏（2）的外侧表面，所述第一导流板（3）、第二导流板（4）以及第三导流板（5）均设置于内屏（2）的外侧表面的外端均与外屏（1）的内壁相接。3.根据权利要求1所述的一种水冷热焊接件，其特征在于：所述卡槽（9）的宽度与第三导流板（5）对应位置的厚度一致，所述卡槽（9）的长度与第三导流板（5）对应位置的宽度一致。4.根据权利要求1所述的一种水冷热焊接件，其特征在于：所述外屏（1）的顶部设置有密封端板（12），所述密封端板（12）的内径与内屏（2）顶部的外径一致并相互配合。5.根据权利要求1所述的一种水冷热焊接件，其特征在于：所述内屏（2）且位于流道（6）的两端分别开设有进出水连接孔（13）。6.根据权利要求1所述的一种水冷热焊接件，其特征在于：所述外屏（1）的装配槽（11）与加强板（7）连接处进行密封处理。

技术总结
本实用新型公开了一种水冷热焊接件，外屏和内屏上下两端密封配合并形成内腔，外屏和内屏之间的内腔中设置有第一导流板、第二导流板以及若干个第三导流板，且第一导流板、第二导流板以及若干个第三导流板将内腔分隔形成供水流单向流动的流道，内屏的外侧沿长度方向设置有若干加强板，加强板内侧设置有卡槽，加强板内侧的卡槽与第三导流板对应的位置相互卡接，卡槽两侧还设置有流通槽，外屏开设有若干装配槽，外屏的装配槽与加强板相对应，该实用新型结构合理、简单，便于组装，维护方便、可靠性高，加工成本低，增加水流的行程，大大提高换热的效果，并且通过加强板大大提高了整体的结构强度，避免出现变形的情况，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。


技术研发人员：戴荟翠 顾旦
受保护的技术使用者：上海柘电电器有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/5/24