一种具有废气收集功能的无碱玻璃纤维纱生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维纱加工技术领域，具体为一种具有废气收集功能的无碱玻璃纤维纱生产装置。


背景技术：

2.玻璃纤维纱是一种工业中经常使用的复合物制品，玻璃纤维纱在加工时需要对多种复合氧化物进行融合，再对熔炼后的化合物进行除杂挤出加工，进而对玻璃纤维纱进行加工，因此，为了便于对玻璃纤维纱的原料进行热加工，我们提出一种具有废气收集功能的无碱玻璃纤维纱生产装置。
3.经检索，专利公告号为cn211772065u公开了一种玻璃纤维纱加工用原料清洗灭菌装置，涉及玻璃纤维纱加工技术领域。包括装置箱，箱盖，箱底，以及存料桶，所述箱盖上方有电机和水箱，所述箱盖下方有出水管，连通水箱，所述存料桶四周为镂空网状，存料桶底部设置存料桶底板，所述装置箱底部设置有装置箱底板，装置箱底板下方为箱底，所述箱底一侧设置有蒸汽箱，另一侧设置有集液箱，所述装置箱前后两侧设置有侧板，所述侧板与装置箱内壁形成密封结构与蒸汽箱相连通，侧板上设置有多个蒸汽口。
4.现有的无碱玻璃纤维纱生产装置存在的缺陷是：
5.1、现有的无碱玻璃纤维纱生产装置在对玻璃纤维纱进行原料加工时，由于玻璃纤维纱的表面含有大量的浸润剂，而浸润剂在高温环境下会产生带有苯的有毒气体，带有苯的气体进入大气环境中会对大气环境造成污染，进而降低了装置的环保性；
6.2、现有的无碱玻璃纤维纱生产装置在对玻璃纤维纱原料进行下料时，传统的玻璃纤维纱原料加工设备内壁上会沾染大量残留的原料，并且玻璃纤维纱的原料流动性极差，在装置的内壁上凝固后更加难以清理，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有废气收集功能的无碱玻璃纤维纱生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废气收集功能的无碱玻璃纤维纱生产装置，包括下料组件、壳体、电热杆和处理箱，所述壳体的内部安装有保温板，所述壳体的顶部安装有入料槽，所述壳体的底部安装有电磁阀，所述电磁阀的底部安装有输料管，所述输料管的一端安装有挤出套，所述壳体的内部安装有电热杆，所述电热杆的外侧安装有陶瓷套，所述壳体的内部安装有下料组件，所述下料组件内安装有安装环，所述安装环的底部安装有刮片，所述壳体的顶部一侧安装有处理箱，所述处理箱的一侧安装有导气管，所述处理箱的内部安装有导流罩，所述导流罩的顶部安装有曝气盘。
9.使用本技术方案中一种具有废气收集功能的无碱玻璃纤维纱生产装置时，通过入料槽将原料倾倒至壳体中，通过电流变送器外接电源对电热杆传输电流，电热杆通电后发出热量对陶瓷套进行加热，使陶瓷套对原料进行加热使其融化，通过电动机通电转动后带
动螺纹杆转动，使螺纹杆推动安装环进行垂直下降，利用刮板与壳体的内壁接触促进原料的下料，通过伺服电机通电转动带动螺旋杆转动，螺旋杆推动输料管内部的原料，利用挤出套对原料进行挤出，进而使挤出的成品冷凝固定。
10.优选的，所述安装环的内部两侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶端延伸出壳体安装有电动机，电动机的外侧安装有电机罩。螺纹杆可以与安装环的内螺纹吻合，进而通过螺纹杆的转动对安装环的垂直位置进行调节，电动机通电后可以转动，进而可以带动螺纹杆进行转动，电机罩可以对电动机进行保护，进而可以防止电动机出现损坏。
11.优选的，所述壳体的底部设有排料口，且壳体的底部两侧安装有两组支撑架，支撑架的底部安装有底板。排料口可以使壳体内部的原料排出至输料管中，支撑架可以对壳体的底部进行支撑，从而增加了壳体的安装稳定性，底板可以扩大装置底部的支撑面积，提升了装置的稳定性。
12.优选的，所述输料管的内部安装有螺旋杆，且螺旋杆的一端延伸出输料管安装有伺服电机。螺旋杆可以转动，进而可以推动原料在输料管中移动，伺服电机通电后可以转动，进而可以带动螺旋杆进行转动。
13.优选的，所述电热杆的底部安装有固定座，且固定座的一侧通过导线延伸出壳体安装有电流变送器。固定座可以对电热杆的底部进行限位固定，电流变送器可以外接电路，进而可以对电热杆进行电流的传输。
14.优选的，所述处理箱的顶部一侧安装有排气管，且处理箱的顶部远离排气管的一侧安装有加料盖。排气管可以使净化后的废气排出处理箱，加料盖可以对处理箱顶部一侧的开口进行封堵，并且可以便于对处理箱的内部加入清水。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在导流罩的顶部安装有曝气盘，能够通过曝气盘将带有苯的蒸汽传输至处理箱的内部，进而利用水与苯之间的密度差使收集到的苯与水分层，进而使去除了苯蒸汽的废气排出装置，以便于利用液体吸附法对苯进行吸附收集，避免废气对大气造成污染。
17.2、本实用新型通过在安装环的底部安装有刮片，能够通过刮片与壳体的内壁接触，进而可以将壳体内壁上残留的原料刮下，进而促进了装置内部原料的下料速度，并且防止壳体的内壁上出现残留原料，减少了工作人员的清洁工作量，增加了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的正面外部结构示意图；
21.图4为本实用新型的下料组件局部结构示意图。
22.图中：1、下料组件；101、安装环；102、螺纹杆；103、刮片；104、电动机；105、电机罩；2、壳体；201、保温板；202、支撑架；203、底板；204、排料口；205、入料槽；3、电磁阀；301、伺服电机；302、螺旋杆；303、输料管；304、挤出套；4、电热杆；401、陶瓷套；402、电流变送器；403、固定座；5、处理箱；501、导气管；502、导流罩；503、曝气盘；504、排气管；505、加料盖。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种具有废气收集功能的无碱玻璃纤维纱生产装置，包括下料组件1、壳体2、电热杆4和处理箱5，壳体2的内部安装有保温板201，壳体2的顶部安装有入料槽205，壳体2的底部安装有电磁阀3，电磁阀3的底部安装有输料管303，输料管303的一端安装有挤出套304，壳体2的内部安装有电热杆4，电热杆4的外侧安装有陶瓷套401，壳体2的内部安装有下料组件1，下料组件1内安装有安装环101，安装环101的底部安装有刮片103，壳体2的顶部一侧安装有处理箱5，处理箱5的一侧安装有导气管501，处理箱5的内部安装有导流罩502，导流罩502的顶部安装有曝气盘503。
26.基于实施例一的具有废气收集功能的无碱玻璃纤维纱生产装置工作原理是：通过入料槽205将原料倾倒至壳体2中，通过电流变送器402外接电源对电热杆4传输电流，电热杆4通电后发出热量对陶瓷套401进行加热，使陶瓷套401对原料进行加热使其熔化，通过电动机104通电转动后带动螺纹杆102转动，使螺纹杆102推动安装环101进行垂直下降，利用刮板与壳体2的内壁接触促进原料的下料，通过伺服电机301通电转动带动螺旋杆302转动，螺旋杆302推动输料管303内部的原料，利用挤出套304对原料进行挤出，进而使挤出的成品冷凝固定。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种具有废气收集功能的无碱玻璃纤维纱生产装置，相较于实施例一，本实施例还包括：安装环101的内部两侧安装有螺纹杆102，且螺纹杆102的顶端延伸出壳体2安装有电动机104，电动机104的外侧安装有电机罩105，壳体2的底部设有排料口204，且壳体2的底部两侧安装有两组支撑架202，支撑架202的底部安装有底板203，输料管303的内部安装有螺旋杆302，且螺旋杆302的一端延伸出输料管303安装有伺服电机301，电热杆4的底部安装有固定座403，且固定座403的一侧通过导线延伸出壳体2安装有电流变送器402，处理箱5的顶部一侧安装有排气管504，且处理箱5的顶部远离排气管504的一侧安装有加料盖505。
29.本实施例中，螺纹杆102可以与安装环101的内螺纹吻合，进而通过螺纹杆102的转动对安装环101的垂直位置进行调节，电动机104通电后可以转动，进而可以带动螺纹杆102进行转动，电机罩105可以对电动机104进行保护，进而可以防止电动机104出现损坏，排料口204可以使壳体2内部的原料排出至输料管303中，支撑架202可以对壳体2的底部进行支撑，从而增加了壳体2的安装稳定性，底板203可以扩大装置底部的支撑面积，提升了装置的稳定性，螺旋杆302可以转动，进而可以推动原料在输料管303中移动，伺服电机301通电后可以转动，进而可以带动螺旋杆302进行转动，固定座403可以对电热杆4的底部进行限位固定，电流变送器402可以外接电路，进而可以对电热杆4进行电流的传输，排气管504可以使净化后的废气排出处理箱5，加料盖505可以对处理箱5顶部一侧的开口进行封堵，并且可以便于对处理箱5的内部加入清水。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。