一种光学玻璃熔炼坩埚装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃生产技术领域，具体来说，涉及一种光学玻璃熔炼坩埚装置。


背景技术：

2.铂坩埚可熔炼质量较高、对粘土坩埚有严重侵蚀作用的玻璃，如重冕、重钡火石、稀土玻璃和氟磷玻璃。铂坩埚用电加热，一般采用硅碳棒或硅钼棒电炉。但制造析晶倾向大、要求迅速降温以及对气氛有一定要求的玻璃，则可采用高频加热。光学玻璃的成型法有古典破埚法、滚压法和浇注法，但目前越来越广泛地采用漏料成型，用单坩埚或连熔流出料液，能直接拉棒或滴料压型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率。
3.传统方式的光学玻璃的单坩埚生产多采用桨叶式搅拌器搅拌，并且埚体采用单一圆柱型设计，但单一圆柱型埚体设计，会使搅拌器露出玻璃液时的玻璃液残留量变多，从而影响产品的良品率。另外，对于某些挥发性较强的玻璃品种，敞开式的单埚体设计，会导致坩埚内玻璃液上下层存在成分差异，从而影响光学玻璃的内部均匀性和产品的稳定性，授权公告号为cn 204385040 u的一种光学玻璃熔炼绀埚虽然加以改进，但是坩埚内壁残留玻璃液难以可靠排出致使其失温凝固，容易对内部造成堵塞，且其熔炼搅拌方式仅仅在小锅腔内部增加上下混料的搅拌叶，其大锅腔内水平方向的物料流动搅拌不足，生产的玻璃均匀性较差。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃熔炼坩埚装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学玻璃熔炼坩埚装置，包括埚体,所述的埚体包括大埚腔及该大埚腔底部中央下凹的小埚腔，大埚腔的上端口设有密封槽及与该密封槽配合的密封盖，还包括搅拌器，搅拌器的搅拌叶位于小埚腔内，小埚腔底部设有漏料管，所述漏料管与小埚腔内部连通，大埚腔上设有均匀横向分布的氩气管，所述埚体包括最外层的保温隔音复合层、中间层的金属基体层、最内层的耐高温层、及设置在该耐高温层与金属基体层之间的真空腔体层，所述保温隔音复合层与金属基体层通过耐高温胶粘合固定，所述大埚腔的外壁上固定有若干均匀分布的壁振器，所述壁振器与外部电源连接。
7.进一步的，所述金属基体层与耐高温层一体成型。
8.进一步的，所述大埚腔及小埚腔均为圆柱型体。
9.进一步的，所述氩气管从埚体外部通入到大埚腔内部。
10.进一步的，所述密封盖上设有与埚体内部连通的排气管，所述排气管上设有单向排气阀。
11.进一步的，所述密封槽位于大埚腔上端口的外侧。
12.进一步的，所述耐高温层的厚度为10～15mm。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种光学玻璃熔炼坩埚装置可靠增加玻璃熔炼的均匀性，提高产品质量，下料坩埚内壁玻璃液残留少，解决了内部玻璃液凝固导致积累堵塞的问题，生产效率高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种光学玻璃熔炼坩埚装置的结构示意图。
16.附图标记：
17.1、大锅腔；2、小锅腔；3、密封槽；4、锅盖；5、搅拌器；6、搅拌叶；7、漏料管；8、排气管；9、金属基体层；10、耐高温层；11、真空腔体层；12、吹氩管；13、壁振器；14、保温隔音复合层。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种光学玻璃熔炼坩埚装置,包括埚体,所述埚体包括大埚腔1及该大埚腔1底部中央下凹的小埚腔2，大埚腔1的上端口设有密封槽3及与该密封槽3配合的密封盖4，还包括搅拌器5，搅拌器5的搅拌叶6位于小埚腔2内，小埚腔2底部设有漏料管7，所述漏料管7与小埚腔2内部连通，大埚腔1上设有均匀横向分布的氩气管12，所述埚体包括最外层的保温隔音复合层14、中间层的金属基体层9、最内层的耐高温层10、及设置在该耐高温层10与金属基体层9之间的真空腔体层11，所述保温隔音复合层14与金属基体层9通过耐高温胶粘合固定，所述大埚腔1的外壁上固定有若干均匀分布的壁振器13，所述壁振器13与外部电源连接。
21.通过本实用新型的上述方案，所述金属基体层9与耐高温层10一体成型。
22.通过本实用新型的上述方案，所述大埚腔1及小埚腔2均为圆柱型体。
23.通过本实用新型的上述方案，所述氩气管12从埚体外部通入到大埚腔1内部。
24.通过本实用新型的上述方案，所述密封盖4上设有与埚体内部连通的排气管8，所述排气管8上设有单向排气阀。
25.通过本实用新型的上述方案，所述密封槽3位于大埚腔1上端口的外侧。
26.通过本实用新型的上述方案，所述耐高温层10的厚度为10～15mm。
27.具体的，大锅腔的上端口设有密封槽及密封盖，搅拌叶位于小锅腔内，漏料管设置在小锅腔的底面上，因而在进行光学玻璃熔炼时向大锅腔上端口密封槽内加入与埚体内所熔炼玻璃相同品种的玻璃(多采用玻璃渣加入)，在密封槽内玻璃熔化成玻璃液时可实现坩埚内部与大气密封隔绝，同时，搅拌器叶片在小锅腔中搅拌，可避免在出炉过程中搅拌器叶片会因玻璃液逐渐减少而过早露出，增强搅拌效果，金属基体层内设置耐高温层，并在金属基体层与耐高温层之间采用真空层隔离，使得坩埚既能满足耐高温要求，而且降低了材料成本，耐热性能也得到提高，通过外部保温隔音复合层设置满足外部保温和隔音，在下料时通过壁振器进行壁振将内壁玻璃液振出，避免凝结导致内部堵塞，通过在生产搅拌时，搅拌叶带动玻璃液上下方向上混合，通过吹氩管通入氩气使得其内部玻璃液在水平方向上进行快速混合，增加了搅拌速度，提高了混合的均匀性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。