一种安全耐腐蚀型网线的制作方法

1.本实用新型涉及网线技术领域，具体为一种安全耐腐蚀型网线。


背景技术：

2.随着我国科技的不断发展进步，我国的网络技术领域也在飞速的发展中，使用网络的人数也在不断的扩大，网络领域中会使用到个各种各样的部件，网线就是其中一种，网线是一种网络内传递信息的线体，用于计算机与计算机或是其它网络设备等进行连接的线体，使用时通过网线两端的接头卡入在设备以及计算机的相应接口处完成相应的连接，但是现有安全耐腐蚀型网线存在很多问题或缺陷：
3.传统的安全耐腐蚀型网线，使用时，网线的阻燃效果较差，遇到明火等时易发生燃烧的现象，安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全耐腐蚀型网线，以解决上述背景技术中提出的网线的阻燃效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全耐腐蚀型网线，包括线体，所述线体的外部设置有阻燃结构，所述阻燃结构包括保温套，所述保温套设置于线体的外部，所述保温套的外部均匀设置有加强丝，所述加强丝的外部设置有阻燃套，所述阻燃结构的外部设置有防护结构，所述线体的两端均安装有接头，所述接头的外部均设置有限位结构。
6.优选的，所述防护结构包括束管，所述束管设置于阻燃套的外部，所述束管的外部设置有绝缘套，所述绝缘套的外部设置有耐腐蚀涂层。
7.优选的，所述加强丝设置有若干个，若干个所述加强丝在保温套的外部呈环形分布。
8.优选的，所述限位结构包括滑动槽，所述滑动槽设置于接头内部的两端，所述滑动槽的内部均活动设置有滑动块，所述滑动块的外部安装有限位环，所述限位环的一侧均安装有卡块，所述卡块的一侧设置有卡槽，且卡槽的一端安装于接头的一端。
9.优选的，所述限位环的横截面大于接头的横截面，所述限位环与接头之间构成滑动结构。
10.优选的，所述滑动块的横截面小于滑动槽的横截面，所述滑动块与滑动槽之间构成滑动结构。
11.优选的，所述卡块的外径小于卡槽的内径，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全耐腐蚀型网线结构合理，具有以下优点：
13.（1）通过设置有阻燃结构，该网线使用时通过在线体的外部设置有阻燃结构，阻燃结构的内部的阻燃套使得该网线具有一定的阻燃性，使得该网线遇到明火时不易发生燃
烧，实现了该网线具有一定的阻燃性，大大提高了该网线使用的安全性；
14.（2）通过设置有防护结构，网线使用时通过在线体的外部设置有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层均匀涂覆在阻燃套的外部使得该网线具有一定的防腐蚀性，同时还设置有绝缘套使得该网线具有一定的绝缘防护性，从而有效的提高了该网线的耐腐蚀性，有效的延长了该网线的使用寿命；
15.（3）通过设置有限位结构，使用网线时将捏住接头上的弹片使得接头卡入设备接口后即可松开，接头与设备接口连接好后，可以推动限位环使其一侧的卡块卡入接头一端连接的卡槽中对接头上的弹片进行一个限位，使得该弹片在网线连接好使用的过程中不易松动，从而使得网线的连接更加稳固，使用时不易产生断网的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的线体立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的阻燃结构侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的防护结构侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的限位结构正视结构示意图。
22.图中：1、防护结构；101、耐腐蚀涂层；102、绝缘套；103、束管；2、接头；3、限位结构；301、滑动槽；302、限位环；303、滑动块；304、卡块；305、卡槽；4、阻燃结构；401、保温套；402、加强丝；403、阻燃套；5、线体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种安全耐腐蚀型网线，包括线体5，线体5的外部设置有阻燃结构4，阻燃结构4包括保温套401，保温套401设置于线体5的外部，保温套401的外部均匀设置有加强丝402，加强丝402的外部设置有阻燃套403，阻燃结构4的外部设置有防护结构1，线体5的两端均安装有接头2，接头2的外部均设置有限位结构3；
25.加强丝402设置有若干个，若干个加强丝402在保温套401的外部呈环形分布，环形分布的加强丝402提高了该网线的整体结构强度；
26.具体地，如图3所示，使用时，保温套401防护在线体5的外部提高对线体5进行保温，使得该线体5遇到寒冷的天气时不易产生冻伤，同时阻燃套403在线体5的外部进行相应的阻燃防护，避免线体5遇到明火时产生燃烧的现象，且等间距分布的加强丝402提高了该线体5的结构强度，使用效果更好。
27.防护结构1包括束管103，束管103设置于阻燃套403的外部，束管103的外部设置有绝缘套102，绝缘套102的外部设置有耐腐蚀涂层101；
28.具体地，如图1所示，使用时，耐腐蚀涂层101均匀涂覆在阻燃套403的外部对网线
进行一个耐腐蚀防护，使得该网线不易受到外界环境的腐蚀，同时绝缘套102使得该网线具有一定的绝缘防护性，以及束管103对网线内部的线体5更加的紧固。
29.限位结构3包括滑动槽301，滑动槽301设置于接头2内部的两端，滑动槽301的内部均活动设置有滑动块303，滑动块303的外部安装有限位环302，限位环302的一侧均安装有卡块304，卡块304的一侧设置有卡槽305，且卡槽305的一端安装于接头2的一端；
30.限位环302的横截面大于接头2的横截面，限位环302与接头2之间构成滑动结构，滑动结构的设计便于推动限位环302进行一个移动限位，使用更加方便；
31.滑动块303的横截面小于滑动槽301的横截面，滑动块303与滑动槽301之间构成滑动结构，滑动块303跟随限位环302的移动一同在接头2内部的滑动槽301中滑动，使得限位环302移动的更加精准；
32.卡块304的外径小于卡槽305的内径，卡块304与卡槽305之间构成卡合结构，卡合结构的设计便于对限位环302进行一个拆装，使用更加方便；
33.具体地，如图5所示，使用时，捏住接头2上的弹片使得接头2卡入设备接口后松开接头2，接着推动接头2外部的限位环302，使得限位环302一端的卡块304卡入接头2一端连接的卡槽305中对接头2上的弹片进行一个限位，从而使得接头2与设备接稳固的连接在一起，不易产生松动。
34.工作原理：使用时将该网线进行一个连接，连接时将捏住网线两端接头2上的弹片使得接头2卡入对应的设备接口后松开接头2，接着推动接头2外部的限位环302，使得限位环302一端的卡块304卡入接头2一端连接的卡槽305中对接头2上的弹片进行一个限位即可安装该网线进行使用，使用时，保温套401防护在线体5的外部提高对线体5进行保温，使得该线体5遇到寒冷的天气时不易产生冻伤，同时阻燃套403在线体5的外部进行相应的阻燃防护，避免线体5遇到明火时产生燃烧的现象，同时耐腐蚀涂层101均匀涂覆在阻燃套403的外部对网线进行一个耐腐蚀防护，使得该网线不易受到外界环境的腐蚀，以及外部绝缘套102的使用提高了该网线的绝缘性，最终完成该网线的使用工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。