一种AKD乳液多级降温结构的制作方法

一种akd乳液多级降温结构
技术领域
1.本技术属于akd乳液降温设备技术领域，尤其涉及一种akd乳液多级降温结构。


背景技术：

2.akd乳液是用淀粉溶液乳化的烷基乙烯酮乳液，是一种理想的中性造纸施胶剂。即可用作浆内施胶，又可用作表面施胶，akd乳液生产过程中通常采用常规的换热结构对其进行散热。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于常规的换热结构仅能对目标进行单次换热，当使用者需要多次换热时，需要增加更多的换热器，用以保障散热，从而造成常规的换热器结构多级换热比较麻烦的问题。
4.为此，我们提出来一种akd乳液多级降温结构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的换热器结构多级换热比较麻烦的问题，而提出的一种akd乳液多级降温结构。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种akd乳液多级降温结构，包括换热主体、储存主体和中转主体，所述换热主体的一侧与储存主体管道连接，所述换热主体的另一侧与中转主体管道连接。
7.所述换热主体包括板式换热器，所述板式换热器的侧端固定连接有第一导管，所述第一导管的上部固定安装有第一单向阀，所述第一导管远离第一单向阀的外壁固定安装有第二导管，所述第一导管与第二导管的内部空间贯通相连，所述第二导管的上部固定安装有第二单向阀，所述第一导管靠近板式换热器的上部固定安装有水泵，所述板式换热器背向第一导管的一端固定连接有第三导管，所述第一导管、第二导管位于储存主体的内侧，所述第三导管位于中转主体的内侧。
8.优选的，所述储存主体包括第一料桶，所述第一料桶的内端固定连接有保温隔板，所述第一料桶的内侧设有第四导管、第五导管，所述第四导管与第五导管对称设置在保温隔板的外侧。
9.优选的，所述第一料桶的上端固定连接有第一保护盖，所述第一导管、第二导管、第四导管和第五导管贯穿第一保护盖，且第一导管、第二导管、第四导管和第五导管与第一保护盖固定连接。
10.优选的，所述第一保护盖的上端开设有第一通气孔。
11.优选的，所述中转主体包括第二料桶，所述第二料桶的内侧设置有第六导管。
12.优选的，所述第二料桶的上端固定连接有第二保护盖，所述第六导管贯穿第二保护盖，所述第六导管、第二保护盖固定连接。
13.优选的，所述第二保护盖的上端镂空开设有第二通气孔。
14.优选的，所述储存主体、中转主体的上端固定安装有过滤主体，所述过滤主体包括
导气管和过滤芯，所述过滤芯的上端固定安装在导气管的上部内端。
15.优选的，所述过滤芯的上端固定连接有螺纹嘴，所述螺纹嘴螺纹固定安装在导气管的上部内壁。
16.综上所述，本技术的技术效果和优点：
17.1、采用水泵正向工作后，使akd乳液穿过板式换热器进入中转主体内部，然后再通过水泵反向运转，使得水泵向akd乳液抽回，使得akd乳液二次经过板式换热器，起到多极换热的作用，从而提高了换热效率。
18.2、需要高速度运转时，通过水泵直接正向运转，然后再利用外接设备通过第六导管抽取冷却后的akd乳液即可，方便了使用者根据需要选用单级或多极换热，方便了切换工作速度。
附图说明
19.图1为本技术的整体结构示意图；
20.图2为本技术的换热主体结构示意图；
21.图3为本技术的储存主体拆分结构示意图；
22.图4为本技术的中转主体结构示意图；
23.图5为本技术的过滤主体拆分结构示意图。
24.图中：2、换热主体；3、储存主体；4、中转主体；5、过滤主体；21、板式换热器；22、第一导管；23、第一单向阀；24、第二导管；25、第二单向阀；26、水泵；27、第三导管；31、第一料桶；32、保温隔板；33、第四导管；34、第五导管；35、第一保护盖；41、第二料桶；42、第六导管；43、第二保护盖；51、导气管；52、螺纹嘴；53、过滤芯。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1，一种akd乳液多级降温结构，包括换热主体2、储存主体3和中转主体4，换热主体2的一侧与储存主体3管道连接，换热主体2的另一侧与中转主体4管道连接；储存主体3用于分开储存未散热akd乳液和散热后akd乳液，中转主体4用于储存一级散热后的akd乳液。
27.请参阅图1和5，储存主体3、中转主体4的上端固定安装有过滤主体5，过滤主体5包括导气管51和过滤芯53，过滤芯53的上端固定安装在导气管51的上部内端。利用过滤芯53将过滤后的气体排入导气管51内部，再通过导气管51将气体导入储存主体3或中转主体4的内部，起到提高储存主体3、中转主体4内部卫生的作用。
28.请参阅图1和2，换热主体2包括板式换热器21，板式换热器21的侧端固定连接有第一导管22，第一导管22的上部固定安装有第一单向阀23，第一导管22远离第一单向阀23的外壁固定安装有第二导管24，第一导管22与第二导管24的内部空间贯通相连，第二导管24的上部固定安装有第二单向阀25，第一导管22靠近板式换热器21的上部固定安装有水泵26，板式换热器21背向第一导管22的一端固定连接有第三导管27，第一导管22、第二导管24位于储存主体3的内侧，第三导管27位于中转主体4的内侧。通过第一导管22抽取储存主体3
内部未散热的akd乳液，使得akd乳液穿过板式换热器21进入第三导管27内部，通过第三导管27排入中转主体4内部，然后再通过水泵26反向吸取板式换热器21内部的akd乳液，使得中转主体4内部akd乳液通过第三导管27穿过板式换热器21进入第二导管24内部，通过第二导管24穿过第二单向阀25排入储存主体3的另一半内部完成多极散热。
29.请参阅图3，储存主体3包括第一料桶31，第一料桶31的内端固定连接有保温隔板32，第一料桶31的内侧设有第四导管33、第五导管34，第四导管33与第五导管34对称设置在保温隔板32的外侧。第四导管33用于对接供料设备，第五导管34外接设备抽取冷却后的akd乳液。
30.请参阅图3，第一料桶31的上端固定连接有第一保护盖35，第一导管22、第二导管24、第四导管33和第五导管34贯穿第一保护盖35，且第一导管22、第二导管24、第四导管33和第五导管34与第一保护盖35固定连接。第一保护盖35用于防止灰尘进入第一料桶31内部。
31.请参阅图3，第一保护盖35的上端开设有第一通气孔。利用通过孔吸入或排出气体，缓解第一料桶31内部气压。
32.请参阅图4，中转主体4包括第二料桶41，第二料桶41的内侧设置有第六导管42。第六导管42用于外接设备抽取第二料桶41内部的冷却液。
33.请参阅图4，第二料桶41的上端固定连接有第二保护盖43，第六导管42贯穿第二保护盖43，第六导管42、第二保护盖43固定连接。利用第二保护盖43遮挡在第二料桶41上部，防止灰尘进入第二料桶41内部。
34.请参阅图4，第二保护盖43的上端镂空开设有第二通气孔。利用第二通气孔缓解第二料桶41内部气压，方便了第二料桶41集料也出料工作。
35.请参阅图5，过滤芯53的上端固定连接有螺纹嘴52，螺纹嘴52和过滤芯53为一体结构，螺纹嘴52螺纹固定安装在导气管51的上部内壁。采用螺纹方式安装导气管51、过滤芯53，方便了过滤芯53的更换工作。
36.工作原理：通过第一导管22抽取储存主体3内部未散热的akd乳液，使得akd乳液穿过板式换热器21进入第三导管27内部，通过第三导管27排入中转主体4内部，然后再通过水泵26反向吸取板式换热器21内部的akd乳液，使得中转主体4内部akd乳液通过第三导管27穿过板式换热器21进入第二导管24内部，通过第二导管24穿过第二单向阀25排入储存主体3的另一半内部完成多极散热；
37.当使用者只需要一级换热时，通过水泵26直接正向运转，然后再利用外接设备通过第六导管42抽取冷却后的akd乳液即可，方便了使用者根据需要选用单级或多极换热。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。